Inconel 718 boru, karmaşık ve hassas üretim süreçleriyle, alev, yüksek basınç ve güçlü korozyonun zorlu ortamlarında yapısal bütünlüğü ve güvenilir işlevleri koruyabilir . ÜreticilerimizInconel 718 sorunsuz ve kaynaklı borular üretinEndüstri gereksinimlerini karşılamak için . Bize ulaşınmarket@htpipe.comDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklif için!
Neden Inconel 718 boru seçmelisiniz?
Alaşım 718 boru yüksek sıcaklık mukavemeti
- Yaş Sertleştirme:Hassas ısıl işlem (katı çözelti + yaşlanma) yoluyla, dağılmış '(ni₃ (al, ti)) ve' '(ni₃nb) güçlendirme aşamaları alaşımda çökeltilir ve inanılmaz bir mukavemet sağlar .
- Yüksek sıcaklık direnci:650 derecelik yüksek sıcaklıklarda (1200 derece F), yine de sıradan paslanmaz çelik ve en yüksek sıcaklık alaşımlarını aşan mukavemet ve sürünme direncini koruyabilir, bu da jet motorları ve gaz türbinleri için ideal bir seçim haline getirebilir .
- Düşük sıcaklık tokluğu:Kırılgan geçiş olmadan derin soğuk ortamlarda (sıvı hidrojen/sıvı oksijen sistemleri gibi) hala iyi tokluk korur .
Inco 718 Boru Korozyon Karşıtı Zırh
- Kapsamlı Koruma:Yüksek krom içeriği, atmosfer, tatlı su, deniz suyu, nötr ve alkalin tuz çözeltilerinden korozyona etkili bir şekilde direnen yoğun bir krom oksit (cr₂o₃) pasivasyon filmi oluşturur .
- Asidik Çevre:Orta oksitleyici olmayan asit konsantrasyonlarına (sülfürik asit ve fosforik asit gibi) ve güçlü oksitleyici asitlere (nitrik asit gibi) iyi bir dirence sahiptir .
- Korozyon ve Çatlak Direnci:Stres korozyonu çatlamasına (SCC), özellikle klorür ve kostik ortamlarda mükemmel direnç, kimyasal ve deniz uygulamaları için bir garantidir .
- Oksidasyon ve karbürizasyona karşı direnç:Yüksek sıcaklıkta havada oksidasyon ve karbürizasyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve karbürizasyon atmosferi .
Inconel 2.4668 İşleme ve Kaynak Performansı
- Nispeten dostça biçimlendirilebilir:Katı çözelti durumunda iyi bir plastisiteye sahiptir ve soğuk/sıcak işlenebilir (kesinlikle kontrollü parametreler gereklidir) .
- Kaynaklanabilirlik:Diğer çökeltme sertleşen yüksek sıcaklık alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, 718 mükemmel kaynak performansına sahiptir . Yaygın yöntemler GTAW (TIG), Gmaw (MIG), EBW, Lazer Kaynak, vb.
