Alaşım 20 ve alaşım 31 boru plakası üreticisi tedarikçisi. Ücretsiz teklif ve örnek almak için bize ulaşın!
Alaşım 20 (Carpenter 20 veya UNS N08020 olarak da bilinir)VeAlaşım 31 (UNS N08031)iki önemli korozyona dayanıklı alaşımdır. Mükemmel kapsamlı performanslarıyla, endüstrinin aşırı korozyon zorluklarıyla başa çıkması için kilit malzemeler haline geldiler. Kompozisyon tasarımı, performans özellikleri ve uygulama senaryolarında önemli farklılıklar vardır. HT boru biralaşım 20 kesintisiz boru15+ ihracat deneyimi ile tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve teklif için ücretsiz!
alaşım 20 ve alaşım 31 metalurjik yapı ve faz stabilitesi
Ne zamanAlaşım 20uzun süre 650-900 derece sıcaklık aralığına maruz kalırsa, σ fazı veya karbürün çökelmesi, sertliğin azalmasına ve artan büyük korozyon duyarlılığına yol açabilir. Özellikle orta sıcaklık aralığında (kaynaktan etkilenen kaynak bölgesi gibi), krom karbürlerin (CR23C6) tane sınırları boyunca çökelmesi "duyarlılaşmaya" neden olacaktır.
Alaşım 31Azot ilave ederek intermetalik fazın çökelme kinetiğini etkili bir şekilde inhibe eder. Azot atomları, kafeste interstisyel pozisyonları işgal ederek krom ve molibden gibi elementlerin difüzyon oranını azaltarak σ fazı ve χ fazı gibi zararlı fazların çökelmesini geciktirir. Bu özellik, kimyasal ekipmanın ortak çalışma sıcaklığı aralığında (300-600 derece) daha iyi organizasyonel stabiliteye sahip olmasını sağlar ve uzun süreli yüksek sıcaklık servis ortamı için uygundur.
alaşım 20 alaşım 31 kimyasal bileşim karşılaştırması
| unsurlar | Alaşım 20 | Alaşım 31 |
|---|---|---|
| Ni | 32.0-38.0 | 30.0-32.0 |
| CR | 19.0-21.0 | 26.0-28.0 |
| Mo | 2.0-3.0 | 6.0-7.0 |
| Cu | 3.0-4.0 | 1.0-1.4 |
| N | - | 0.15-0.25 |
| NB | 8×C-1.0 | - |
| Fe | geri kalan | geri kalan |
| C | 0.07'den az veya eşit | 0.015'ten az veya eşit |
UNS N08031 N08020 Mekanik ve Fiziksel Özellikler
| Mülk | Alaşım 20 | Alaşım 31 |
|---|---|---|
| Gerilme mukavemeti | 550-620 MPa | 650-750 MPa |
| Verim gücü | 240-300 MPa | 300-350 MPa |
| Uzama | 40–45% | 35–40% |
| Sertlik (HB) | 150–180 | 180–220 |
| Etkisi Tokluk | 80 J'den büyük veya eşit (-196 derece) | 100 J'den büyük veya eşit (-196 derece) |
UNS N08020 ve UNS N08031 Genel Korozyon Performansı
Alaşım 20Orta konsantrasyon sülfürik asit ortamında iyi performans gösterir (%40-60,<50°C), thanks to the synergistic effect of its 3-4% copper content. The copper element promotes the formation of a protective copper sulfide film on the surface, which significantly reduces the corrosion rate. However, under higher concentration or temperature conditions, its protective film is easily destroyed and the corrosion rate rises sharply.
Alaşım 31Özellikle fosforik asit, karışık asit ve yüksek konsantrasyon sülfürik asit ortamlarında daha geniş bir asit direnci spektrumu gösterir. Örneğin, 95 derece,% 60 sülfürik asit ortamında, alaşım 31'in korozyon oranı 0.1 mm/yıldan az, 20 alaşımının 0.5 mm/yılı aşmaktadır. Bunun nedeni, yüksek molibden içeriği (%6-7) tarafından oluşturulan ve bu, güçlü bir şekilde azalan ortam korozyonuna dayanabilen kararlı pasif filmden kaynaklanmaktadır.
Carpenter 20 ve Carpenter 31 lokalize korozyon direnci
İki alaşımın performansı, klorür içeren ortamlarda en farklıdır.Alaşım 31, yüksek krom-molibden-azot tasarımı ile, bir 45 veya daha fazla, bir çukurlaşma direnci eşdeğeri değerine (pren =%cr {=%cr {=%cr {=%cr {{4}%n), Pren 30-35'in Pren 30-35'ini aşan bir şaşkınlık 45 veya daha fazla.Alaşım 20.
Nikel Alaşım 20 ve Nikel Alaşım 31 Stres Korozyon Çatlaması (SCC)
Alaşım 20 is at risk of stress corrosion cracking in chloride-containing hot water (>60 derece) ve sülfür ortamları, özellikle soğuk işlenmiş alanlarda veya artık kalıntı stres alanlarında kaynak.
Alaşım 31Yüksek nikel içeriği ve azot alaşımı yoluyla SCC direncini önemli ölçüde iyileştirir. Deneysel veriler, kaynar% 42 magnezyum klorür çözeltisinde, alaşım 31'in kırık süresinin alaşım 20'den daha uzun büyüklükte olduğunu göstermektedir.
20 Alaşımlı Çelik Boru ve Alaşım 31 Çelik Boru Granüler Korozyon Hassasiyeti
Üst sınırıAlaşım 20 'S karbon içeriği (%0.07), kaynak veya sıcak çalışma sonrası duyarlılaşmaya eğilimlidir, yani karbürler tahıl sınırları boyunca çökelir, bu da korozyon direncinde bir azalmaya neden olur. Bu nedenle, kalın duvarlı ekipman, performansı geri kazanmak için genellikle hazırlık sonrası çözelti tedavisi (yaklaşık 1120 derece su söndürme) gerektirir.
Ultra düşük karbon tasarımı (%0.015'e eşit veya eşit)Alaşım 31Azotun stabilize edici etkisi ile birlikte, kaynaklı durumda bile mükemmel taneler arası korozyon direncini korumasını ve ASTM G28 bir yöntem testini başarıyla geçirmesini sağlar. Bu özellik, yerinde üretim ve bakım sürecini büyük ölçüde basitleştirir.
