İnkonel Çelik Boru

İnconel Çelik Boru Nedir?

Yüksek mukavemetli, nikel bazlı bir alaşım olan Inconel 625® mükemmel korozyon direnci, oksidasyon direnci ve tokluk sergiler. Çok yüksek yorulma mukavemetine sahiptir, manyetik değildir ve kriyojenikten 2,000 derece F'ye (1,093 derece) kadar çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 Son sayfa 1/6

İnkonel Çelik Borunun Faydaları

Korozyon Direnci
İnkonel boruların en önemli avantajı, eşsiz korozyon direncidir. Inconel, asidik çözeltiler, deniz suyu ve yüksek sıcaklıktaki buhar gibi zorlu ortamların neden olduğu aşırı korozyona dayanabilen az sayıdaki malzemeden biridir. Yüksek korozyon direnci nedeniyle Inconel tüpler deniz mühendisliğinde, petrol rafinerilerinde, kimya tesislerinde ve aşındırıcı elementlere maruz kalan diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Inconel tüpler ayrıca yüksek basınçlı hidrojen ve klorür kaynaklı stres korozyonuna karşı da dirençlidir, bu da onları nükleer reaktörler ve diğer yüksek basınçlı uygulamalar için ideal kılar.

Isı dayanıklılığı
Inconel tüplerini inşaatta mükemmel bir seçim haline getiren bir diğer kritik faktör de aşırı ısıya dayanma yetenekleridir. İnkonel tüpler, yüksek sıcaklıklarda oksijene maruz kalma nedeniyle metalin bozulması süreci olan oksidasyona karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik onları yüksek sıcaklıktaki buhar hatları, fırın donanımı, ısı eşanjörleri ve havacılık uygulamaları için ideal kılar. Inconel alaşımı aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda mekanik bozulma ve çatlama sorunu yaşamadan çalışabiliyor, bu da onu havacılık endüstrisi için ideal bir çözüm haline getiriyor.

Güç ve Dayanıklılık
Inconel borular, çelik veya alüminyum gibi geleneksel malzemeleri geride bırakarak mükemmel güç ve dayanıklılık sunar. Alaşımın mükemmel çekme mukavemeti ve sertliği, aşınma ve yıpranmaya karşı iyi direnç gerektiren zorlu mekanik uygulamalarda kullanım için idealdir. Inconel borular, yüksek basınç seviyelerine dayanabilir ve aşırı basınç altında bükülmeyi ve burkulmayı önleyebilir, bu da onları basınçlı kaplarda, vanalarda ve petrol ve gaz endüstrisindeki diğer uygulamalarda kullanım için mükemmel bir malzeme haline getirir.

Çok yönlülük
Inconel tüpün havacılık, otomotiv, tıp ve kimya endüstrileri dahil olmak üzere birçok uygulaması vardır. Çok yönlülüğü, malzemenin benzersiz özelliklerinin benzersiz işlevsellik ve güvenlik sağladığı birçok inşaat ve altyapı projesi için onu popüler bir seçim haline getiriyor. Alaşımın aşınma ve yıpranmaya, korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci, onu ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar ve borular gibi kritik uygulamalar için ideal malzeme haline getirir.

Maliyet etkinliği
Inconel alaşımları geleneksel malzemelere göre daha pahalı olsa da uzun süreli dayanıklılıkları ve zorlu koşullara dayanıklılıkları, onları uzun vadede uygun maliyetli bir yatırım haline getiriyor. Inconel boruların düşük bakım maliyetleri ve diğer malzemelere göre daha uzun kullanım ömrü, onları yüksek basınçlı boru hatlarından kimyasal tesis reaktörlerine kadar çeşitli inşaat ve altyapı projeleri için uygun maliyetli bir çözüm haline getiriyor.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Müşteri servisi

Zamanında ve bütçeye uygun teslimat yaparak saygınızı kazanıyoruz. İtibarımızı olağanüstü müşteri hizmetlerine dayandırdık. Yarattığı farkı keşfedin.

Uzmanlık ve Deneyim

Uzman ekibimiz, müşterilerimize yüksek kalitede hizmet sunma konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Yalnızca olağanüstü sonuçlar sunma konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahip en iyi profesyonelleri işe alıyoruz.

Kalite güvencesi

Tüm hizmetlerimizin en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite güvence sürecimiz var. Kalite analistlerinden oluşan ekibimiz, müşteriye teslim edilmeden önce her projeyi kapsamlı bir şekilde kontrol eder.

En Son Teknoloji

Yüksek kalitede hizmet sunmak için en son teknoloji ve araçları kullanıyoruz. Ekibimiz teknolojideki en son trendler ve gelişmeler konusunda bilgilidir ve bunları en iyi sonuçları sağlamak için kullanır.

Rekabetçi Fiyatlandırma

Kaliteden ödün vermeden hizmetlerimiz için rekabetçi fiyatlar sunuyoruz. Fiyatlarımız şeffaftır ve gizli masraflara veya ücretlere inanmıyoruz.

Müşteri memnuniyeti

Müşterilerimizin beklentilerini aşan yüksek kaliteli hizmetler sunmaya kararlıyız. Müşterilerimizin hizmetlerimizden memnun kalmasını sağlamak için çabalıyor ve ihtiyaçlarının karşılandığından emin olmak için onlarla yakın işbirliği içinde çalışıyoruz.

İnconel borunun özellikleri

Boru Özellikleri	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Boyutsal özellikler	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Dikişsiz Boru Boyutu	1/8" NB - 24" NB
Kaynaklı Boru Boyutu	1/8" NB - 24" NB
EFW Boru Boyutu	6" NB - 48" NB
Dış çap	6.00 mm OD, 914,4 mm OD'ye kadar, 24"'e kadar boyutlar NB stokta mevcuttur, OD Boyutunda Çelik Borular stokta mevcuttur
İmalat Şekilleri	Hidrolik, Yuvarlak, Dikdörtgen, Kare, Altıgen, Honlu
Üretim Teknikleri	Normalleştirilmiş ve Haddelenmiş Olarak
Kalınlık Aralığı Çizelgesi	SCH Rc SCH10, SCH @2c SCH �2c SCH 80S, SCH 02c SCH XXS, SCH XS
Uç Çeşitleri	Düz Uçlu, Eğimli Uçlu, Tek Uçlu Dişli, TBE (Her İki Uçlu Dişli)
Yüzey	No.1, No.4, No.8 Ayna Kaplama, 2B
Katma Değerli Hizmetler	Kesme, Eğim Verme, Parlatma, Diş Açma, Tahribatlı, Tahribatsız, Ultrasonik Muayene
Muayene ve Test Raporları	EN 10204 3.1, Değirmen Test Sertifikaları, Kimyasal Raporlar, PMI Test Raporları, Mekanik Raporlar, Üçüncü Taraf Muayene, NABL Onaylı Laboratuvar, Görsel Muayene, Tahribatlı Test ve Tahribatsız Test Raporları
İşaretleme	Şartname Seviye Nominal Boru Boyutları Boru Programı veya Duvar Kalınlığı İmalat Yöntemi (Dikişsiz / Kaynaklı) Isı Numarası Üreticinin Adı veya Özel Logosu - istek üzerine İşaretli Boru Örneği: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S DİKİŞSİZ ISITMA NO. XXXX
Dış Kaplama	2B, No.4, No.1, No.8 Paslanmaz Çelik Borular için Ayna Kaplama, Müşteri Gereksinimlerine Göre Kaplama
Dağıtım durumu	Tavlanmış ve Turşulanmış, Cilalı, Parlak Tavlı, Soğuk Çekilmiş
Isı tedavisi	Normalleştirilmiş, Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş
İnkonel Boruların Ambalajlanması	Ahşap Kutularda, Plastik Torbalarda, Paketlenmiş Çelik Şeritlerde veya Müşterilerin İsteklerine Göre Paketlenir
Özel	Yukarıdakilerin dışındaki Boyutlar ve Özellikler istek üzerine yapılabilir
Notlar	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel ve Paslanmaz Çelik: Fark Nedir?

Bir kere Inconel paslanmaz çelik alaşımlarından çok daha pahalıdır. Inconel ayrıca yüksek sıcaklıklarda çok daha iyi korozyon direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Ancak daha düşük sıcaklıklarda, 17-4PH paslanmaz gibi çelikler Inconel'den daha yüksek bir dayanıma sahip olacaktır. İki farklı alaşım arasında karar verirken ana karar faktörü maliyet, sıcaklık ve dayanıklılıktır. Daha düşük maliyetli ancak nispeten güçlü bir parça gerekiyorsa paslanmaz çelik muhtemelen gidilecek yoldur. Yüksek sıcaklık gerektiren hava açısından kritik bir bileşen gerekiyorsa Inconel bu uygulama için çok daha iyi bir alaşımdır.

Farklı İnkonel Çeşitleri Nelerdir?

İnkonel 600
Bu orijinal alaşımdır. Isıya ve korozyona dayanıklıdır, yüksek sıcaklıkta korozyon/oksidasyon direnci, iyi sıcak ve soğuk işleme özellikleri, iyi düşük sıcaklık dayanımı ve hem sıcak/soğuk yorulma özellikleriyle dikkat çekmektedir. 650 derecenin altında yüksek mukavemet sunar ve kimya tesisi bileşenleri için uygundur.

İnkonel 601
Bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncine ve karbürizasyona karşı yüksek dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki organik-kimyasal tesisler için iyidir. Kükürt atmosferlerinden kaynaklanan oksidasyona dayanıklıdır ve oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir. Aynı zamanda düşük karbon içeriği ve ince taneli yapısından dolayı stres korozyonuna karşı büyük bir dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda (diğer alaşımların başarısız olabileceği 500 derecenin üzerinde) özellikle iyi bir sürünme mukavemetine sahiptir. 601GC, alaşımın tane kontrollü versiyonudur ve 601'e göre bazı özelliklerde iyileştirme sunar.

İnkonel 625
Bu alaşım, 600 ve 601'e göre daha iyi korozyon direnci sunar. Dayanımı koruma ve düşük sıcaklıklardan 980 derecelik maksimum servis sıcaklığına kadar sürünmeye karşı direnç gösterme konusunda daha iyi performansa sahiptir.

İnkonel 718

Bu alaşım çökelme sertleşmesine uygundur. 650 dereceye kadar iyi bir mukavemet ve tokluk ile tüm servis sıcaklıklarında iyi bir genel korozyon/oksidasyon direnci sunar. Çözelti muamelesi veya çökeltme sertleştirmesi için formüle edilmiştir.

Inconel X-750

Bu alaşım, yüksek korozyon direnci ve oksidasyon direncinin yanı sıra 980 derecenin altında iyi bir mukavemet sunar. Ayrıca Inconel X-750 iyi bir düşük sıcaklık performansına ve kalıplama performansına sahiptir. Esas olarak havacılık ve endüstriyel gaz türbini bileşenlerinde kullanılır.

İnkonel 690

Bu alaşım, klorür korozyonuna (örneğin tuzlu su), yüksek sıcaklık/basınçlı su stresi korozyonuna, güçlü oksidasyon ortamlarına ve florlu atmosfer saldırısına karşı daha fazla direnç sunar. Esas olarak nitrik asit ortamlarında, buhar jeneratörlerinde ve nükleer atık arıtma tesislerinde uygulanır.

İnkonel 792

Bu alaşım, yüksek sıcaklıkta korozyon direncini artıran yüksek bir alüminyum içeriğine sahiptir. Kimyasal roketler için gaz türbini kanatları ve yanma odası parçaları için en uygunudur.

Inconel'in 5 Kullanım Alanı ve Neden Kullanılmalıdır? [+ Örnekler]

Petrol ve Gaz Çıkarma

Inconel®, yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyona dirençli özellikleri nedeniyle petrol ve gaz çıkarma endüstrilerinde ideal olarak kullanılır. Petrol ve gaz endüstrileri, aşırı ortamlara ve uçucu, aşındırıcı gazlara dayanabilecek Inconel® gibi süper alaşımlı bir metale ihtiyaç duyuyor.
Süper alaşımlı Inconel 625® özellikle doğal gaz üretimi için gerekli işleme sistemleri için kullanışlıdır. Inconel 625's®'in özellikle güçlü termal yorulma mukavemeti ve oksidasyon direnci nedeniyle, sıklıkla ekstrakte edilen sıvıların ayrılmasında veya hat içi çelik transfer borularında kullanılır.

Isıl İşlem Uygulamaları

Inconel® aşırı sıcaklıklara karşı oldukça dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklarda orta dereceli yükleri tutmaya yetecek kadar çekme mukavemetini korur (Inconel 625® 2,000 derece F'de 13,3 ksi çekme mukavemetini korur). Bu, Inconel®'i, Grade 304, 316 ve 330 SS gibi paslanmaz çelik alaşımlarla karşılaştırıldığında, ısıl işlem uygulamaları için ideal sepet malzemesi haline getirir.
Çoğu paslanmaz çelik alaşımıyla karşılaştırıldığında, Inconel® gibi bir süper alaşımdan yapılmış bir sepet, parçaları sıkı bir ısıl işlem uygulamasıyla tutarken şeklini o kadar kolay kaybetmez.

Hızlı Sıcaklık Değişiklikleri

Bazı imalat prosesleri, yüksek ve düşük sıcaklıktaki prosesleri hızlı bir şekilde art arda birleştirebilir. Çoğu Inconel® alaşımı, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncini korur ve Inconel®'den yapılmış tek bir sepetin sıcaklıkların neredeyse kriyojenik düşükler ile ısıl işlem yüksekleri arasında değiştiği işlemlerde kullanılmasına olanak tanır.

Tuzlu Su Uygulamaları

Inconel®, çeşitli sıcaklıklarda sodyum klorüre (tuz) karşı olağanüstü direnci nedeniyle denizcilik uygulamalarında sıklıkla kullanılır. Bu nedenle tuz kullanan işlemler veya okyanusa yakın fabrika konumları için Inconel®, parça yıkama sepeti için ideal olabilir.
Ancak bazı paslanmaz çelik alaşımları da tuzlu suya karşı mükemmel direnç gösterir. Peki Inconel® ne zaman tercih edilir?
Genel olarak konuşursak, bu süper alaşım ancak 1,000 derece F'yi aşan aşırı sıcaklıkların da endişe verici olması durumunda 316 kalite paslanmaz çelikten çok daha kullanışlı olacaktır. Inconel® oksidasyon direncini yüksek sıcaklıklarda 316 SS'den daha iyi korur.

Jet Motorları

Jet motorları, kullanım sırasında sıklıkla hem yüksek hem de düşük aşırı sıcaklıklara dayanmak zorunda olmaları açısından benzersizdir. Meteoroloji eğitimi web sitesinde belirtildiği gibi, 36000 ft. yükseklikte (yolcu jetinin standart seyir irtifası dahilinde), ortalama hava sıcaklığı -56,3 derecedir (-69,3) derece F), ancak yanma işlemi 1.150 derecelik (2120 derece F) sıcaklıkları aşabilir.
Soğutma teknolojileri sıcaklıkları hızla düşürmek için kullanılıyor ancak yine de birçok metalin toleranslarını kolayca aşabiliyorlar. Inconel 600®, havacılık endüstrisinde kullanılan yanma prosesi ve soğutma teknolojilerinden kaynaklanan hızlı sıcaklık değişikliklerine rağmen yüksek oksidasyon direncini ve çekme mukavemetini korur.
Temel olarak Inconel®, aşırı sıcaklık ve kimyasal direncin zorunlu olduğu durumlarda ve yüksek sıcaklıkların normal olarak diğer metallerin oksidasyon direncini bozduğu tüm işlemler için ideal bir malzemedir.
Ancak Inconel®, farklı parçaların sepet mühendisliğindeki zorluklarına yönelik tek yanıt değildir. İş için en iyi sepeti elde etmek için, çeşitli metal türlerinin yetenekleriyle karşılaştırmalı olarak üretim sürecinizin ve ihtiyaçlarınızın her yönünü dikkate almak önemlidir.

İnkonelin Kimyasal Bileşimi
Inconel tek bir tür süper alaşım değil, bir grup süper alaşım olduğundan, kimyasal bileşimi farklı alaşım türlerine göre değişir. Ancak Inconel ailesindeki tüm alaşımlar nikel bazlıdır. Ek olarak krom, Inconel'in kimyasal yapısında tipik olarak en çok bulunan ikinci elementtir. Hemen hemen her Inconel'in bileşiminde bir miktar demir bulunur; neredeyse her zaman %1'den fazladır. Bazı Inconel alaşımlarında bulunan diğer elementler şunları içerir:
● Kobalt
● Molibden
● Niyobyum
● Titanyum

Modern İnconel Kaplama Süreci

Inconel® kaynak kaplama işlemiyle ilgili iki ana endişe vardır. Birincisi Inconel ile çeliğin alttaki karışımıdır. Güçlü bir metalurjik bağ oluşturmak, biriktirilen Inconel'in alttaki çelikle derinlemesine nüfuz etmesini ve füzyonunu gerektirir. Bununla birlikte, iyi bir füzyon ve penetrasyon, Inconel'i alt tabakadaki demirle seyrelterek Inconel kaplama işleminin amacını baltalar.
Seyreltme, ikinci konu olan Inconel kaplamanın biriktirilme hızıyla ilgilidir. Biriktirme hızı ne kadar hızlı olursa kaplama işlemi de o kadar hızlı tamamlanabilir. Bununla birlikte, Inconel'in hızlı birikmesi yüksek ısı gerektirir, bu da daha fazla demir seyrelmesine neden olur ve Inconel'in korozyon direncini azaltır. İş parçalarını Inconel ile kaplamak için çeşitli kaynak türleri kullanılır ve genellikle her biri, biriktirme hızı ile Inconel'in alttaki çelikten gelen demir ile seyreltme seviyesi arasında bir denge sunar. Bunların göreceli avantajları ve dezavantajları, Inconel kaplama işleminde kullanılan kaynak işlemlerini listeleyen aşağıdaki tabloda görülebilir:

İşlem	Biriktirme Oranı	Isı Girişi	Seyreltme	Kalite	Maliyet
Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW)	Düşük	Kontrol edilebilir	Düşük	Yüksek	Yüksek ama haklı
GTAW-A(Sıcak Tel GTAW)	Orta	Kontrol edilebilir	Düşük	Yüksek	Yüksek ama haklı
Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW)	Yüksek	Yüksek	Ortadan Yükseğe	Füzyon eksikliğiyle bilinmesine rağmen kabul edilebilir	Orta düzeyde ancak yeniden işleme ihtiyaçları maliyet tasarrufunu olumsuz etkileyebilir
Tozaltı Ark Kaynağı	Yüksek	Kontrol edilebilir	Ortadan yükseğe	Yüksek ve düz konumda mükemmel	Yüksek ama haklı.
Plazma Transferi	Üst	Yüksek	Ortadan yükseğe	Yüksek ve düz konumda mükemmel	Sınırlı kullanım durumları için çok yüksek maliyetli yatırım
Lazer kaynak	Yüksek	Kontrol edilebilir	Düşük	Düz konumda yüksek kalite	Sınırlı kullanım durumları için çok yüksek maliyetli yatırım

Yukarıda listelenen altı kaynak işleminden GTAW Inconel kaplama işlemi belki de düşük seyreltme, yüksek kalite, esneklik ve maliyet etkinliğinin en iyi kombinasyonunu sunar. Ayrıca her pozisyonda benzersiz bir şekilde yüksek kalitede kaynak üretebilmektedir. GTAW yörünge kaynağı, bir borunun veya tüpün iç çapının yörüngesinde dönerken bir tungsten elektrotun kaplamaya yerleştirilmesiyle boru veya tüplerin kaplanması için kullanılabilir. Bunun aksine, düz konumda mükemmel kaliteye sahip olan Inconel kaplama işlemleri, borunun veya tüpün elektrot etrafında hareket etmesini gerektirir ve bu da bunların kullanılabilir uygulamalarını sınırlar. GTAW'ın Inconel kaplama işlemi olarak tek ciddi dezavantajı nispeten düşük birikme oranıdır. Bu durum, Inconel telinin ark noktasına ulaşmadan önce ısıtılmasıyla (sıcak tel GTAW) hafifletilebilir, bu da biriktirme oranını etkili bir şekilde iki katına çıkarır.
Teknik olarak, manuel GTAW, GMAW ve korumalı metal ark kaynağının (SMAW) tümü Inconel kaplama işlemleri olarak kullanılabilir. Ancak Inconel kaynak yapılması zor bir metaldir ve borunun içi zor ve rahatsız edici bir çalışma ortamıdır. Inconel'in yüksek krom içeriği aynı zamanda onu tehlikeli bir metal haline getirir ve OSHA kaynak güvenliği gerekliliklerine dikkatle uyulması gereken bir metaldir. Bu nedenlerden dolayı, yörüngesel sıcak tel GTAW kaynağı yalnızca Inconel'i kaynaklamanın en iyi yolu değil aynı zamanda çoğu kullanım durumunda en yaygın olarak uygulanabilir Inconel kaplama işlemidir.

Inconel paslanmaz çelikten daha mı hafiftir?

Çoğu müşteri, benzersiz tel formlarının mutlak en güçlü metale sahip olmasını ister. Bu genellikle iki farklı metal arasında karşılaştırma yapılmasına yol açar; örneğin, "Inconel bir tür paslanmaz çelik midir?" (benzer ama farklı) ve "Inconel çelikten daha mı güçlü?" Cevap: Düşüncelerinize bağlı olarak "daha güçlü". Mukavemet, çekme mukavemeti, korozyon direnci ve hatta erime direnci ile değerlendirilebilir.
Bir yandan Inconel, paslanmaz çelik alaşımlarından çok daha pahalı bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda Inconel daha iyi korozyon ve basınç direncine sahiptir. Ancak paslanmaz çelik 17-4PH gibi çelikler, düşük sıcaklıklarda Inconel'e göre daha yüksek dayanıma sahiptir. İki farklı alaşım arasında seçim yaparken temel belirleyici faktörler maliyet, sıcaklık ve dayanıklılıktır. Daha düşük maliyetli ancak nispeten güçlü bir bileşen gerekiyorsa paslanmaz çelik en iyi seçim olabilir. Yüksek sıcaklık gereksinimleri olan hava açısından kritik bileşenlere ihtiyaç duyulursa Inconel daha iyi bir alaşımdır.

Inconel ve Paslanmaz Çelik Neden Karmaşıktır?
Paslanmaz çeliği Inconel ile karşılaştırırken her malzemenin farklı bir formülasyona sahip olduğunu unutmamak önemlidir. Paslanmaz çelik versiyonlar çok farklı çekme mukavemetlerine, önerilen çalışma sıcaklıklarına ve korozyon direncine sahiptir. Örneğin, 316 kalite paslanmaz çelik, 304 kalite paslanmaz çeliğe göre daha iyi klor direncine sahip gibi görünmektedir (ancak aynı zamanda ortalama olarak daha pahalıdır).
Ayrıca bazı işlemler ve şekillendirme yöntemleri metallerin çekme mukavemetini etkilemektedir. Örneğin, Inconel 625 ® "haddelenmiş" çubukların gerilme mukavemeti 120-160 ksi (827-1103 MPa) iken "çözelti ile işlenmiş" çubukların gerilme mukavemeti 103-130 ksi ({)'dir. {5}} MPa). 896MPa).
Belirli bir sayı yerine, iki dereceli çekme mukavemeti için bir aralık verildiğini belirtmekte fayda var. Bunun nedeni, bir metalin mukavemetinin, bileşiminin belirli oranlarına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilmesidir; karbon, nikel veya demir içeriğindeki küçük değişiklikler, nihai ürünün mukavemetini önemli ölçüde değiştirebilir.

Hangisinin daha güçlü olduğunu görmek için Inconel ve SS arasında hızlı bir karşılaştırma:

İnkonel 625	304 paslanmaz çelik
Gerilme direnci	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Erime noktası	2,350-2,460 derece f (1,290-1,350 derece )	2,550-2,650 derece f (1,400-1,455 derece )
Çalışma sıcaklığı	1.800 derece F (982 derece)	1.697 derece f (952 derece)
Korozyon direnci	Oksalik asit direnci Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci	Mükemmel çok yönlü direnç -Klorüre karşı hassas olmasına rağmen Ve yüksek sıcaklıkta oksidasyonun etkileri

Inconel 625, paslanmaz çelik 304'ten daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve bu mukavemeti daha yüksek çalışma sıcaklıklarında daha iyi korur.
Ancak 304 SS daha yüksek bir çalışma sıcaklığı sınırına sahiptir ve Inconel 625 daha düşük bir erime noktasına sahiptir. Bunun nedeni Inconel'in yüksek sıcaklıklarda paslanmaz çeliğe göre daha iyi oksidasyon ve kirlenme direncine sahip olmasıdır.
Ancak bazı kimyasallar, sülfürik asit gibi paslanmaz çeliğe inconel alaşımlarından daha dayanıklı olabilir. Dolayısıyla bu iki metal alaşımı arasındaki seçim, bunların özel uygulamalarına bağlıdır.
Isıl İşlem uygulamaları ve diğer yüksek sıcaklık prosesleri açısından Inconel alaşımları genellikle daha iyidir. Bu arada aseptik üretim, tıbbi uygulamalar ve korozif uygulamalar için paslanmaz çelik alaşımları genellikle daha iyi bir seçimdir.

Fabrikamız

Bunlar arasında endüstriyel paslanmaz çelik borular ve tüpler, ASTM, ASME, ANSI standardını karşılayan çok yüksek kalite ve fiyat avantajlarına sahiptir, bu çelik borular yaygın olarak kazan, ısı eşanjörü ve kondansatör tüpleri, Kimya tesisi, petro-kimya tesisi, kağıt hamuru olarak kullanılır. değirmen, içecek tesisi, gaz, buhar, su taşıma sistemi, kanalizasyon arıtma, enerji santrali, kanalizasyon işleri...vb.

productcate-1-1

SSS

S: Inconel 625® Ne İçin Kullanılır?

C: Yüksek nikelli süper alaşımlı Inconel® ailesinde Inconel 625®, nikel içeriği açısından Inconel 330® ile 600 arasındadır. Kolumbiyum ve molibden ile birlikte bu kombinasyon, bu tip Inconel® erime noktasının çok yüksek olmasını ve yüksek ısıda iyi performans göstermesini sağlar. Inconel 625® özellikle klorür çukurlaşmasına, yorulma stresine karşı dirençlidir ve özellikle yüksek sürünme kopma mukavemetine ve yüksek oksalik dirence sahiptir. Ayrıca Inconel 625'in kaynaklanması diğer Inconel® çeşitleriyle karşılaştırıldığında çok kolaydır.
Yüksek kimyasal ve sıcaklığa dayanıklılık özellikleri nedeniyle süper alaşım Inconel 625®, jet motoru egzozları, alev bacaları, deniz suyu ekipmanları ve kimyasal tesis ekipmanları dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.

S: İnkonel Nedir?

C: Inconel alaşımları, yüksek sıcaklıklar, aşındırıcı ortamlar ve oksidasyon direnci için geliştirilmiş yüksek performanslı nikel/krom süper alaşımlarıdır. Kimyasal proses reaksiyon odaları/valfleri, polimer granül üretimi, askeri uygulamalar, gaz türbini bileşenleri, petrol sahaları ve yüksek dereceli denizcilik uygulamaları gibi en zorlu ortamlarda kullanılırlar.
İnkoneller genellikle nikel, krom, demir/çeliğin yanı sıra molibden, titanyum ve bakır gibi diğer bileşenlerin alaşımlarından oluşur. Çok yüksek mukavemet, aşınma direnci, tokluk ve iyi kaynaklanabilirlik sağlarlar.

S: Inconel Nelerden Yapılmıştır?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >%72 nikel, %14–17 krom, %6–10 demir ve ~%1 manganezin yanı sıra eser miktarda bakır, silikon, karbon ve kükürt. Bileşenlerin oranları farklılık gösterir ve diğer alaşımlar şunları içerir: çeşitli seviyelerde molibden, niyobyum, tantal, kobalt, alüminyum, titanyum, kurşun ve bor.

S: Inconel Malzemesi Ne Kadar Güçlü?

C: Inconel alaşımlarının tümü yüksek dayanıma sahiptir. Daha yüksek mukavemetli süper alaşımlardan biri olan Inconel 718, yaklaşık 1.375 MPa çekme mukavemeti ve yaklaşık 1.100 MPa akma mukavemeti sağlar. Yağışla sertleştirilmiş paslanmaz çelikler, 850 MPa ila 1.700 MPa arasında çekme mukavemetine ve 520 MPa ila 1.500 MPa'nın üzerinde akma mukavemetine ulaşabilir. Bununla birlikte, çökeltmeyle sertleştirilmiş paslanmaz çeliklerin mukavemeti 650 derecenin üzerinde oldukça hızlı bir şekilde düşerken, Inconel 718 genellikle mukavemetini 1,000 derecenin üzerinde korur.

S: Inconel'in Kullanım Örnekleri Nelerdir?

C: Inconel'in bazı kullanım örneği örnekleri aşağıda listelenmiştir:
Gaz türbini kanatları.
Yanma odaları.
Kimyasal roket yanma odaları.
Yüksek basınçlı kimyasal reaksiyon odaları.
Zorlu ortamlarda kirletici ayrımı.
Petrol sahası çıkarma işleme sistemleri.

S: Inconel Korozyona Karşı Nasıl Performans Gösterir?

C: Tüm Inconel alaşımları, normal ortamlarda ve orta dereceli yüksek sıcaklıklarda korozyona karşı iyi direnç sağlayacak şekilde derecelendirilmiştir. Bazıları florlu atmosferler, nitrik asit, yüksek sıcaklıktaki yanma ortamları vb. açısından daha aşırı korozyon direnci özellikleri sunar.

S: Inconel ile İşleme Nasıldır?

C: Inconel işlenmesi kolay bir malzeme grubu olmasa da, iyi takımlama ve soğutma ile harika sonuçlar ve orta düzeyde kesme derinlikleri ve ilerlemeler sağlanabilir. Aşağıda takip edilmesi gereken bazı yararlı ipuçları listelenmiştir:
Malzemenin kesme uçlarında sert olması nedeniyle aletin aşınma belirtilerini düzenli olarak kontrol edin.
En iyi sonuçları elde etmek için makineyi çözelti haline getirilmiş durumda tutun.
Sürekli kesim için daima sermet uçları kullanın.
Delme sırasında durmayın/başlamayın, ancak düzgün talaş akışı için ilerlemeye devam edin.
Dört ve beş ağızlı değişken helisli, yüksek performanslı frezeleme takımlarını kullanın.
Daha fazla bilgi için İşleme İşlemi Türleri hakkındaki kılavuzumuza bakın.

S: Inconel ile Kaynak İşleri Nasıl?

C: Kaynak yerlerinde güçlü bir çatlama eğilimi olduğundan Inconel'in kaynaklanması zordur. TIG ve Inconel 625 dolgu çubuklarının kullanımı, otomatik kaynak ekipmanlarıyla yapıldığında en iyi sonuçları verir.

S: Bir Inconel'in Maliyeti Ne Kadardır?

C: Fiyatlandırma, alaşım tipine ve teslim edildiği forma büyük ölçüde bağlıdır. Kural olarak tüp, plaka veya çubuktan daha pahalıdır. Çözümlenmiş normal teslimat durumudur ve fiyatlar, stok ürünün kg'ı başına yaklaşık 40 $'dan başlar.

S: Inconel ne kadar serttir?

C: Inconel'in sertliği, nasıl işlendiğine bağlı olarak değişir. Soğuk haddelenmiş Inconel'in sertliği 175-240 Brinell'dir. Tavlanmış çeşitler ise 145-220 Brinell sertliğine sahiptir. Çözelti haline getirildiğinde sertlik 116-194 Brinell'e kadar düşer. Daha fazla bilgi için Sertlik (Durometer) kılavuzumuza bakın.

S: İnkonelin Erime Noktası Nedir?

C: Çoğu Inconel alaşımı, genel paslanmaz çeliklere benzer şekilde yaklaşık 1.400 derecede erir.

S: İnkonel için Isıl İşlem Nedir?

C: Inconel alaşımlarında iki temel ısıl işlem şekli kullanılır. Bunlar:
Çözelti Tavlaması: 925–980 derecede, ardından suda söndürülür.
Yağış Sertleşmesi: 720 derecede 8 saat, daha sonra yavaş yavaş 620 dereceye kadar soğutulur. 18 saat boyunca orada bekletin, ardından doğal soğutma için oda sıcaklığında atmosfere açın.
İnkonel Malzeme Sertleştirilebilir mi?
Duruma göre değişir. Bazı Inconel alaşımları çözelti sertleştirmesine iyi yanıt verir. Inconel 725, bu şekilde işlenen alaşımlar arasında en yüksek mukavemeti sunar.

S: Inconel Titanyumdan Daha mı Güçlü?

C: Evet, Inconel titanyumdan daha güçlüdür. Inconel 718'in çekme mukavemeti 1.375 MPa iken Ti-6Al-4V titanyum alaşımının (en yüksek mukavemetli tür) çekme mukavemeti yaklaşık 1.170 MPa'dır. Bu, en güçlü Inconel alaşımlarından daha düşük bir mukavemet olsa da, malzeme seçiminde daha geniş bir özellik aralığının dikkate alınması gerekebilir.

S: Inconel'in özellikleri nelerdir?

C: Inconel'in sahip olduğu fiziksel ve kimyasal özelliklerin birleşimi onu bu kadar özel kılmaktadır. Inconel inanılmaz derecede yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneğiyle bilinir. Çelik gibi malzemeler nikele göre daha yüksek bir erime sıcaklığına sahipken, yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve korozyon direnci açısından performansları bozulmaya başlar. İnconel ise yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet özelliklerini korur ve yüksek sıcaklıklarda korozyona karşı direnç gösteren koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
Inconel, yüksek sıcaklık performansının yanı sıra oda sıcaklığında mükemmel mukavemet özelliklerine sahiptir. Yüksek miktarda krom aynı zamanda oda sıcaklıklarında da mükemmel korozyon direnci sağlar. Yukarıda bileşim bölümünde bahsedilen diğer alaşımlar tokluk ve sertlik gibi ek özellikler sağlar. Inconel 718 gibi çeşitli Inconel alaşımları, mukavemeti daha da artırmak için çökeltmeyle sertleştirilir.

S: INCONEL'i özel kılan nedir?

C: Inconel® 625 nikel, krom, molibden ve niyobyum içerir. Molibden ve niyobyum arasındaki reaksiyon, alaşımın matris mikro yapısının sertleşmesine neden olarak genel çekme mukavemetini artırır. Bu nikel bazlı alaşımı zorlu koşullarda yaygın olarak görülen aşındırıcı elementlere karşı son derece dayanıklı kılan da budur.

S: INCONEL paslanmaz çelikten daha mı iyi?

C: İki alaşım arasında seçim yaparken temel belirleyici faktörler maliyet, sıcaklık ve dayanıklılıktır. Düşük maliyetli, yüksek mukavemetli bir ürüne ihtiyacınız varsa, genellikle paslanmaz çelik tercih edilir. Yüksek sıcaklık gereksinimlerine sahip, hava açısından kritik bir bileşen gerekliyse Inconel çok daha üstün bir alaşımdır.

S: Inconel neden bu kadar pahalı?

C: Nikelin pahalı bir metal olduğu ve fiyat farklılıklarına tabi olduğu anlaşılmaktadır. Diğer ana alaşım elementlerinin tümü de nispeten pahalıdır. Bu da Inconel 725'in yüksek maliyetine neden olur. Ayrıca çok yüksek mukavemeti, çökeltme güçlendirmesi olarak bilinen metalurjik bir işlemle elde edilir.

S: Daha güçlü Inconel veya Titanyum nedir?

C: Mukavemet: Hem Inconel hem de titanyum çok güçlüdür, ancak titanyumun özellikle yüksek sıcaklıklarda genellikle daha güçlü olduğu kabul edilir. Ağırlık: Titanyum Inconel'den çok daha hafiftir, bu da onu havacılık endüstrisi gibi ağırlığın önemli olduğu uygulamalar için iyi bir seçim haline getirir.

S: Inconel suda paslanır mı?

C: Sonuçlar, Inconel 625'in deniz suyundaki korozyon saldırısına karşı mükemmel direnç gösterdiğini ortaya koyuyor. Ancak sıcaklığın artmasıyla bu metalin korozyon direnci azalır. Artan sıcaklıkta yüksek sülfat içerikli deniz suyunda performansı aynıdır.

S: Inconel'in pasivasyona ihtiyacı var mı?

C: Üretim tamamlandıktan sonra hem Inconel hem de Monel'in korozyon direnci özelliklerini güçlendirmek için pasivasyon önerilir.

Çin'in önde gelen inconel çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Lütfen fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli inconel çelik boru satın almaktan çekinmeyin. Daha fazla bilgi için şimdi bizimle iletişime geçin.