17-4PH ve 347Htemelde farklı temel tasarım hedeflerine ve uygulama senaryolarına sahip farklı paslanmaz çelik türleridir. Sınıf tanımları ve standart sistemleri açık teknik yönelimlere sahiptir. HT PIPE, 15+ ihracat tecrübesine sahip bir 17-4PH ve 347H malzeme tedarikçisidir.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
17-4ph ve 347h paslanmaz çelik nedir?
17-4PH, "martensitik matris + bakır-bazlı çökelme güçlendirmesi" ile karakterize edilen, martensitik çökeltme-sertleştirmeli paslanmaz çeliktir. "Yüksek mukavemet ve orta korozyon direnci" arasında bir denge sağlamak için mukavemeti ve tokluğu, ısıl işlem yoluyla esnek bir şekilde kontrol edilebilir. 347H, yüksek sıcaklıklarda yapısal stabilite ve korozyon direncine odaklanan, "östenitik matris + niyobyum-karbon stabilizasyonu" ile karakterize edilen, niyobyum-stabilize edilmiş östenitik ısıya-dirençli bir paslanmaz çeliktir.
Paslanmaz Çelik 17-4 PH Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | CR | Cb+Ta |
| SS 17-4 PH | 0.07 | Maksimum 1,0 | Maksimum 1,0 | 0.03 | 3.0 – 5.0 | bal | 3.0 – 5.0 | 15.0 – 17.5 | 5 X C / 0.45 |
ASTM A240 Paslanmaz Çelik 347H Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C | Ni | Si | N | S | Mn | P | CR | Co + Ta | |
| SS 347H | dk. | 0.04 | 9 | – | – | – | – | – | 17 | 8xC dk |
| maks. | 0.1 | 13 | 1 | – | 0.03 | 2 | 0.045 | 19 | 1,00maks | |
17-4PH Üretim Süreci ve Kontrol Noktaları
Eritme ve Rafine Etme:İlk eritme + LF rafinasyonu için bir elektrik ark ocağı kullanılır. Bakır ve niyobyum elementlerinin tekdüzeliği, bileşenlerin ayrılmasından kaynaklanan dengesiz güçlendirmeyi önlemek için dikkatle kontrol edilir. Son olarak, oksit kalıntılarını azaltmak için argon-korumalı döküm kullanılır.
Şekillendirme ve İşleme:Sıcak çalışma sıcaklığı 1100-1180 derecede kontrol edilir ve düzgün bir martensitik yapının oluşmasını sağlamak için son dövme sıcaklığı 850 dereceden düşük değildir. Soğuk işlem, malzemenin iyi plastikliğe sahip olduğu (%20'den büyük veya eşit uzama), damgalama, kesme ve diğer şekillendirme işlemlerine uygun olduğu çözeltiyle işlenmiş durumda gerçekleştirilebilir. İşlemden hemen sonra yaşlanma tedavisi gereklidir.
Isıl İşlem:Bu iki temel adımdan oluşur: çözelti tedavisi ve yaşlandırma. Çözelti işleme sıcaklığı 1020-1060 derecedir, 1-2 saat tutulur, ardından aşırı doymuş bir martensitik matris oluşturmak üzere havayla veya yağla soğutulur.
Yaşlandırma işlemi parametreleri performans gereksinimlerine göre seçilir: H900 (480 derece × 1 saat hava soğutmalı) en yüksek sertliği elde eder (40HRC'den büyük veya ona eşit), H1150 (620 derece × 4 saat hava soğutmalı) ise mukavemet ve tokluğu dengeler (HRC 30-35). Yaşlandırma sıcaklığı, çökeltilen fazın boyutunu doğrudan etkiler ve performans dalgalanmalarını önlemek için ±5 derece içerisinde hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
347H Üretim Süreci ve Kontrol Noktaları
Eritme ve Rafine Etme:Elektrikli fırında birincil eritme + VOD arıtma + LF ince-ayarlama kullanılır. Çekirdek kontrol, niyobyum/karbon oranına (%10×C'den büyük veya eşit Nb) odaklanırken, yüksek sıcaklık dayanıklılığını iyileştirmek için kükürt gibi zararlı yabancı maddeleri son derece düşük seviyelere (%0,001'den az veya eşit) indirir. İkincil oksidasyonu önlemek için döküm sırasında koruyucu bir atmosfer kullanılır.
Şekillendirme ve İşleme:Yeterince düzgün bir ostenitik yapı sağlamak için sıcak çalışma sıcaklığı 1150-1200 derecedir. Ferrit fazının oluşumunu önlemek için son haddeleme sıcaklığı 900 dereceden düşük değildir. Soğuk işlem sırasında, ostenitin yüksek sertleşme indeksi nedeniyle, plastisiteyi yeniden sağlamak için çok geçişli şekillendirme ve ara tavlama (850-900 derecede tutma ve ardından havayla soğutma) gerekir.
Isıl İşlem:980-1150 derece sıcaklıkta sadece tek bir çözelti işlemi gereklidir. Tutma süresi kalınlığa (milimetre başına 1-2 dakika) göre hesaplanır ve ardından hızlı su soğutması yapılır. Amaç, tüm karbürleri çözerek tek bir östenitik yapı oluştururken niyobyumun eşit dağılımını sağlamaktır. Kaynak sonrası ilave ısıl işleme gerek yoktur.
SS347h ve ss17-4ph'nin Korozyon Direnci Karşılaştırması
17-4PH:Korozyon direnci 304 östenitik paslanmaz çeliğinkine yakın ve geleneksel martensitik çeliğe göre üstündür. Hava, tatlı su ve deniz suyu gibi klorür ortamlarında mükemmel performans gösterir ve stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç gösterir. ASTM A262 C'ye göre taneler arası korozyon eğilimi göstermez.
Bununla birlikte, 600 derecenin üzerinde önemli ölçüde hızlandırılmış oksidasyon oranıyla, güçlü asit ve yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici ortamlarda korozyon direnci yetersizdir.
347H: Temel avantajları, tanecikler arası korozyona ve yüksek-sıcaklık korozyonuna karşı dirençtir. Niyobyum tercihen karbonla birleşerek kaynak veya yüksek- sıcaklıktaki servis sırasında tanecik sınırlarında krom tükenmesini önler. ASTM A262 E testini geçer. Havada 750-800 derece sıcaklıkta, oksidasyon sınırı 850 derece olan stabil bir oksit filmi oluşturur.
565 derece erimiş nitrat tuzunda korozyon hızı 1000 saat sonra 0,01 mm/a'nın altında olup benzer yabancı ürünlere göre üstündür. Ancak yüksek-klorürlü ortamlarda stres korozyonuna karşı direnci 17-4PH'ye göre daha zayıftır.
17-4PH uygulaması
- Havacılık:Motor takozları, tahrik milleri ve bağlantı elemanları gibi yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır.
- Tıbbi Cihazlar:Ortopedik implantlar (yapay eklemler, kemik vidaları), cerrahi aletler (forseps, testere bıçakları), biyouyumluluğu ve yüksek mukavemeti, insana implantasyon ve cerrahi prosedürlerin gereksinimlerini karşılar.
- Deniz Mühendisliği:Gemi pervane şaftları, açık deniz platformu bağlantı elemanları, deniz suyu korozyonuna karşı dayanıklılığı ve yüksek yük-taşıma kapasitesi servis ömrünü uzatır.
- Üst Düzey{0}}Üretim:Hassas kalıplar, valf göbekleri, yüksek-basınçlı pompa bileşenleri, ısıl işlem deformasyonu %0,1'den az veya buna eşit, hassas parçaların imalatına uygundur.
347H'nin Tipik Uygulamaları
- Enerji Santrali Enerji Sektörü:Süperkritik/ultra-süperkritik enerji santrali kazanlarındaki kızdırıcı tüpler ve yeniden ısıtıcı tüpler, 593 derecede 74MPa sürünme sınırına sahiptir ve 482 derece /20,55MPa tasarım koşullarını karşılar.
- Kimya Sektörü:600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki ortamlara ve nitrik asit ve asetik asit gibi aşındırıcı ortamlara- dayanabilen, yüksek-sıcaklık reaktörleri, ısı eşanjörü boruları ve damıtma kulesi iç parçalarının imalatında kullanılır.
- Petrol Rafineri Sektörü:Hidrokraking ünitelerindeki{0}yüksek sıcaklıktaki boru hatları ve vanalar; yüksek-sıcaklıktaki sülfür korozyonuna ve sürünmeye karşı direnç, ekipmanın-uzun süreli çalışmasını sağlar.
- Diğer Yüksek{0}Sıcaklık Uygulamaları:Endüstriyel fırınlarda fırın alt plakaları ve ısıtma elemanı destekleri; 800 derecenin altındaki oksidasyon direnci yüksek-sıcaklık kayıplarını azaltır.
