ASTM A312 S317 boruçekirdek alaşım elementleri yüksek krom, yüksek nikel ve yüksek molibden içeren östenitik paslanmaz çelik bir borudur. Alaşım bileşiminin ve üretim sürecinin hassas kontrolü sayesinde, öncelikle sert ortamların taşınmasında ve aşırı ortamlarda çalıştırılmasında kullanılan, korozyon direnci, yüksek-sıcaklık direnci ve mekanik özelliklerin mükemmel bir kombinasyonunu elde eder.
ASTM A312 S317 boruTedarikçiler
HT PIPE tanınmış bir stokçu ve ihracatçıdır-. Biz birizS31715+ ihracat tecrübesine sahip malzeme tedarikçisi. Sadece borular, levhalar, yuvarlak çubuklar değil, aynı zamanda boru bağlantı parçaları, flanşlar vb. de sağlıyoruz.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz fiyatlar için.
ASTM A312 S317 boru Dikişsiz Boru Üretim Süreci
Hammadde Hazırlama:Kimyasal bileşim standartlarına uygun ASTM A312 S317 boru kütükleri, yüzeyde çatlak, kalıntı veya başka kusur olmayacak şekilde seçilir. Kompozisyon fabrikaya girmeden önce spektral analiz yoluyla doğrulanır.
Eritme ve Döküm:Eritme, bir elektrik ark ocağı veya endüksiyon ocağı kullanılarak, bileşimsel bütünlüğü sağlamak için alaşım elementi oranının ve sıcaklığın hassas kontrolüyle, bir boru kütüğü oluşturacak şekilde döküm yapılarak gerçekleştirilir.
Sıcak Haddeleme ve Delme:Boru kütüğü yüksek sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, bir delme makinesi kullanılarak içi boş bir tüp haline getirilerek borunun temel şekli oluşturulur.
Soğuk Haddeleme ve Çekme:ASTM A312 S317 boru, dış çapın ve duvar kalınlığının hassas kontrolü ile boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştiren soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiştir.
Isıl İşlem:Çekirdek prosesi, borunun 1040-1100 dereceye kadar ısıtıldığı ve 1-2 saat tutulduğu (duvar kalınlığına göre ayarlanmış), ardından karbürlerin tamamen çözünmesi ve düzgün bir ostenitik yapı oluşturmak için hızlı su soğutmasının takip ettiği çözelti işlemidir.
Yüzey İşlem:Oksit tortusu asitle temizleme yoluyla giderilir ve gerekirse yüzeyin korozyon direncini arttırmak için pasifleştirme yapılır; Talep üzerine 2B pürüzsüz veya 8K ayna kaplama gibi yüzey kaplamaları elde edilebilir.
İnce Kesim:Müşteri ihtiyaçlarına göre boy kesme ve uç hassasiyetinin düzeltilmesi.
SS317 Kaynaklı Boru Üretim Süreci
Kaynaklı borular, hammadde olarak S317 çelik şerit kullanır; bu şerit, bir şekillendirme makinesi tarafından boru şeklinde yuvarlanır ve daha sonra TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) veya MIG (Metal İnert Gaz Kaynağı) kullanılarak kaynak yapılır. Daha sonraki işlemler arasında çözelti işlemi, dekapaj, pasifleştirme ve boyutsal bitirme yer alır. Dış çap tipik olarak 6-219 mm arasında değişir ve duvar kalınlığı 0,5-20 mm arasında değişir ve orta ila düşük basınçlı aşındırıcı ortamların taşınması için uygundur.
paslanmaz çelik 317 boru Korozyon Direncinin Çekirdek Göstergeleri
S317 boruların çukurlaşma eşdeğeri 35'ten büyüktür; bu, 304 paslanmaz çelikten (PREN≈19) ve 316 paslanmaz çeliğin (PREN≈25)kinden önemli ölçüde daha yüksektir, bu da çukurlaşma korozyon direncinde önemli bir iyileşme olduğunu gösterir. Klorür ortamlarında Cl⁻ konsantrasyonlarına karşı direnci 20.000 ppm'yi aşabilir ve gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı direnci 316L'nin üç katıdır; bu da onu özellikle yüksek-tuzlu ortamlar için uygun kılar.
S31700 çelik boru Avantajlı Uygulanabilir Medya
Asidik Ortam:ASTM A312 S317 boru, %15'in altındaki ve %85'in üzerindeki sülfürik asit konsantrasyonlarına, %5'in altındaki oda sıcaklığında hidroklorik asit konsantrasyonlarına ve 60 derecede %85'in altındaki fosforik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direnci sergiler ve bu da onu kimya endüstrisinde asit taşınması için uygun hale getirir.
Klorür Ortamı:Deniz mühendisliği ve deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanlarına uygun deniz suyu, tuzlu su, klorür çözeltileri vb.
Diğer Medya:Organik asitler, kağıt hamuru ağartma sıvısı, gıda işleme sıvıları vb. birçok endüstrinin korozyon kontrolü ihtiyaçlarını karşılar.
