Incoloy 800HTısıya-dayanıklı kalitedir.Incoloy 825korozyona-dayanıklı kalitedir. Ancak gerçek projeler çoğu zaman ortada kalır: metal madde oluşturacak kadar sıcaktır ve çevre madde oluşturacak kadar aşındırıcıdır. Bu örtüşme bölgesinde yanlış alaşımın seçilmesi, ya iki yıl içinde paslanan bir boru ya da ilk geri dönüşten önce tolerans dışına çıkan bir boru anlamına gelebilir.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
Incoloy 800HT (UNS N08811)kuru veya gazlı ortamlarda yüksek-sıcaklıktaki yapısal hizmet için tasarlanmıştır. Kimyası sürünme ve stres-kopma direncine göre ayarlanmıştır: kontrollü karbon (%0,06–0,10), birleşik alüminyum-artı-titanyum %0,85'ten büyük veya eşit ve 1 120–1 180 derecedeki çözelti tavlamasından sonra zorunlu kaba tane boyutu ASTM 5 veya daha kabadır. Kasıtlı olarak molibden veya bakır ilavesi içermez.
Incoloy 825 (UNS N08825)sulu ve ıslak kimyasal ortamlar için korozyona-dirençli bir alaşım olarak tasarlanmıştır. Önemli katkıları molibden (%2,5–3,5) ve bakır (%1,5–3,0) artı titanyum stabilizasyonudur. Bunlar ona çukurlaşma, çatlak korozyonu, klorür stresi-korozyonu çatlamasına ve sülfürik ve fosforik gibi indirgeyici asitlere karşı direnç kazandırır. Basınç yüklü servis için önerilen maksimum sıcaklık-yaklaşık 540 derecedir.
| Kriter | Incoloy 800HT (N08811) | Incoloy 825 (N08825) |
|---|---|---|
| Tasarım amacı | Yüksek-sıcaklıkta sürünme / oksidasyon | Sulu korozyon direnci |
| Hayır | 30.0–35.0 % | 38.0–46.0 % |
| CR | 19.0–23.0 % | 19.5–23.5 % |
| Ay | - | 2.5–3.5 % |
| Cu | - | 1.5–3.0 % |
| Al + Ti | %0,85'ten büyük veya eşit | %0,6–1,2 Ti tipik |
| C | 0.06–0.10 % | Maksimum %0,05 |
| Tane büyüklüğü | ASTM 5 veya daha kaba | Belirtilmedi |
| Çözüm tavlaması | 1 120–1 180 derece | 940–980 derece tipik |
| Boru standardı | ASTM B407 / ASME SB407 | ASTM B423 / ASME SB423 |
| Plaka standardı | ASTM B409 | ASTM B424 |
825'te mevcut olan, 800HT -'de bulunmayan tek sıralı - molibden ve bakır en önemli ipucudur. Servis klorür, sülfürik asit, fosforik asit veya ekşi su içeriyorsa 825 neredeyse her zaman daha iyi bir seçimdir. Hizmet sıcak, kuru ve yük-taşıyıcıysa, 800HT neredeyse her zaman daha iyi bir seçimdir. Zor kararlar alınırn her iki koşul da mevcut olduğunda.
Boru Standartları: ASTM B423 ve ASTM B407
Boru ve tüp temini için ilgili standartlar birbirinin yerine kullanılamaz.
| Standart | Ürün Formu | Boyut Aralığı (tipik) | Anahtar Testler |
|---|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB423 | Dikişsiz ve kaynaklı Incoloy 825 boru | NPS ½" – 12" dikişsiz; daha büyük kaynaklı | Çekme, düzleştirme, flanş, hidrostatik, NDT |
| ASTM B705 / ASME SB705 | Kaynaklı Incoloy 825 boru | NPS ½" – 24" | Kaynak bütünlüğü, hidrostatik test |
| ASTM B704 / ASME SB704 | Kaynaklı Incoloy 825 tüp | Dış Çap 6 mm – 219 mm | Kondenser/ısı-eşanjörü borusu gereksinimleri |
| ASTM B163 / ASME SB163 | Dikişsiz nikel alaşımlı kondansatör/kızdırıcı tüp | Çeşitli | U-bükülme, hidrostatik, girdap akımı |
| ASTM B407 / ASME SB407 | Dikişsiz Incoloy 800/800H/800HT boru ve tüp | NPS ½" – 12" | Çekme, düzleştirme, hidrostatik, tane boyutu |
Pratik bir not: Pek çok ısı eşanjörü spesifikasyonunda 825 boru için ASTM B163 veya B704 belirtilirken, fırın boru sistemi 800HT için ASTM B407'yi belirtir. Bir rafineri proses hattı için boru satın alıyorsanız, ASTM B423 dikişsiz veya B705 kaynaklı normal spesifikasyondur. Reformer fırın tüpleri satın alıyorsanız ASTM B407 normdur. MTO'yu düzenlemeden önce daima gerekli ürün formunu onaylayın; B163 kızdırıcı borusu gerektiğinde B423 borusunu sipariş etmek gereksiz bir sapma yaratacaktır.
Birleşik Sıcaklık ve Korozyon Sınırları: Örtüşme Bölgesi
Örtüşme bölgesi, bir alaşımın diğerinin daha iyi idare edebileceği bir duruma maruz kaldığı yerdir. Aşağıdaki tablo boru tasarımına ilişkin pratik sınırları göstermektedir.
| Hizmet Durumu | Önerilen Sınıf | muhakeme |
|---|---|---|
| Kuru gaz > 700 derece, basınç-yüklü | 800HT | Sürünme-kopma kuvveti hakimdir; 825 uygun değil |
| Islak asit <100 derece, herhangi bir basınç | 825 | Sülfürik/fosforik asit direnci; 800HT paslanır |
| Deniz suyu soğutması < 80 derece | 825 | Klorür SCC ve çukurlaşma direnci |
| H₂S ve klorür içeren ekşi su, < 200 derece | 825 | NACE MR0175 tavlandığında onaylanır; sertliği doğrula |
| Karbonlama/nitrürleme atmosferi > 800 derece | 800HT | Karbon giriş direnci; 825 bunun için tasarlanmadı |
| Buharlı kızdırıcı 500–650 derece, nötr pH | 800HT veya 825 | Sürünme hakimse 800HT; 825, eğer yoğuşma korozyonu geçerliyse |
| Klorür ve SOₓ içeren baca gazı, 250–500 derece | 825 | Islak-kuru korozyon hakimdir; 800HT zarar görebilir |
| Atık--enerji kazanı kızdırıcısına, 350–550 derece, klorürler | 825 tercih edilir veya 825 kaplı CS | Yüksek-klorürlü kül yatakları 825'i tercih eder; 800HT çukurlaşma riski taşıyor |
| Asit gazı yeniden kazanı, 150–250 derece, H₂S/amin | 825 | Amin + H₂S korozyon direnci |
| Reformer çıkış örgüsü, 750–900 derece | 800HT | Sürünme ve hidrojen kırılganlığı hakimdir |
Basınç-yüklü 825 boru için sınır çizgisi kabaca 540 derecedir. Bu sıcaklığın üzerinde 825'in akma dayanımı hızla düşer ve sulu ortamlardaki korozyon avantajı, su fazı artık stabil olmadığından önemsiz hale gelir. 540 derecenin altında, klorürler, sülfürik asit, fosforik asit, H₂S veya deniz suyu mevcutsa, 800HT "daha yüksek-sıcaklık" gibi görünse bile 825 normalde daha güvenli seçimdir.
Kaynak ve Dolgu Metal Seçimi
825 ve 800HT'nin kendilerine veya birbirlerine kaynaklanması, dolgu metaline ve-kaynak sonrası ısıl işleme dikkat edilmesini gerektirir.
| Baz Metal | Eşleşen Dolgu Metali | AWS Sınıfı | Notlar |
|---|---|---|---|
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | En iyi korozyon uyumu; niyobyum stabilize |
| Incoloy 825 | ERNiCrMo-4 (C-276) | AWS A5.14 | Yalnızca asit servisini ciddi oranda azaltmak için kullanın |
| Incoloy 825 | ERNiCrFe-7 | AWS A5.14 | Yüksek demir, daha düşük maliyet, daha az kritik hizmet için kabul edilebilir |
| Incoloy 800HT | ERNiCr-3 | AWS A5.14 | Standart eşleşen dolgu maddesi; ~787 derecenin altında servis için uygun |
| Incoloy 800HT | ERNiCrCoMo-1 (617 tipi) | AWS A5.14 | 800 derecenin üzerindeki servisler için sürünme mukavemeti uyumu |
| 825 ila 800HT | ERNiCrMo-3 veya ERNiCr-3 | AWS A5.14 | Seyreltme kontrolü; korozyon/ısı tarafını ayrı ayrı doğrulayın |
Kaynak-sonrası ısıl işlem:
Incoloy 825:Titanyum stabilizasyonu, normalde kaynak sonrası ısıl işlem yapılmadan-kaynaklı durumda kullanıldığı anlamına gelir. PWHT aslında HAZ'ı hassaslaştırarak korozyon direncini azaltabilir.
Incoloy 800HT:800H gibi, düşük-sıcaklıktaki gerilim gidermeye karşı hassastır. Geleneksel 600-700 derecelik bir PWHT, kaba tane yapısını yeniden kristalleştirebilir ve sürünme mukavemetini yok edebilir. PWHT gerekiyorsa, 1 120–1 180 derecede tam bir-çözelti tavlaması ve ardından hızlı söndürme kullanın.
Seçim Karar Ağacı
1. Basınç yükü altında metal sıcaklığının 540 dereceyi aşması bekleniyor mu?
Evet → 800HT (sürünme-kopma ömrünü ve ASME'nin kabul edilebilir gerilimini doğrulayın)
Hayır → 2. soruya gidin
2. Ortam ıslak mı, asidik mi, klorür-içeriyor mu, ekşi mi, yoksa deniz suyu mu?
Evet →825 (NACE, PED ve sertlik gerekliliklerini doğrulayın)
Hayır → 3. soruya gidin
3. Ortam kuru, oksitleyici, karbonlaştırıcı veya yüksek sıcaklıkta nitrürleniyor mu?
Evet →800HT
Hayır → Standart paslanmaz çelik veya karbon çeliği yeterli olabilir; korozyon ve mekanik kontrolleri çalıştırın
Maliyet ve Yaşam{0}Döngüsüyle İlgili Hususlar
Gösterge niteliğindeki alaşım maliyet hiyerarşisi (kg başına, yalnızca ana metal, Ağustos 2026):
| Seviye | Yaklaşık Premium ve 304 SS | Tipik Sürücü |
|---|---|---|
| Incoloy 800 | 3.5–4.5× | Orta derecede yüksek{0}sıcaklıkta hizmet |
| Incoloy 800H/HT | 4.0–5.5× | Sürünme-yönetilen-yüksek sıcaklık hizmeti |
| Incoloy 825 | 5.0–6.5× | Korozyon-kontrollü hizmet |
800HT'nin yeterli olduğu yerde 825'in kullanılması malzeme maliyetini hiçbir fayda sağlamadan artırır. 825'in gerekli olduğu yerde 800HT'nin kullanılması, erken korozyon arızasına, plansız kapanmaya ve alaşım primini gölgede bırakan değiştirme maliyetlerine yol açar. Doğru yaklaşım, yöneten arıza modunun - korozyon veya sürünmenin - alaşımı seçmesine izin vermek, ardından duvarı uygun koda göre boyutlandırmaktır.
SSS
800HT yerine Incoloy 825'i ne zaman seçmeliyim?
Hizmet klorür, sülfürik asit, fosforik asit, ekşi su (H₂S), amin veya deniz suyu içerdiğinde ve metal sıcaklığı basınç yükü altında kabaca 540 derecenin altında kaldığında 825'i seçin.. 825'nin molibden ve bakır ilaveleri, onu ıslak veya kimyasal olarak agresif ortamlarda korozyona- dayanıklı bir seçim haline getirir.
ne zaman800HTgeçerli tek seçenek mi?
Tasarım sıcaklığı 540 dereceyi aştığında ve bileşen basınçla-yüklendiğinde veya uzun süre yapısal yük taşıdığında 800HT kullanın. İri taneli yapısı ve kontrollü karbon-alüminyum-titanyum kimyası, ona fırın tüpleri, dönüştürücü pigtailler ve yüksek-sıcaklıktaki proses boruları için gereken sürünme-kopma mukavemetini sağlar.
825 ve 800HT birbirine kaynaklanabilir mi?
Evet, kontrollü ısı girişli ERNiCrMo-3 veya ERNiCr-3 dolgu metali kullanılıyor. Ancak bağlantıya hiçbir zaman düşük-sıcaklık gerilimini- hafifletme uygulamayın, çünkü bu, 800HT ısıdan etkilenen bölgeye zarar verecektir. PWHT zorunluysa 800HT tarafının tam çözelti tavlamasını kullanın ve 825 tarafının korozyona dayanıklı kaldığını doğrulayın.
Incoloy 825, NACE MR0175 kapsamında ekşi servis için onaylandı mı?
Evet. TavlanmışIncoloy 825 boruNACE MR0175/ISO 15156-3'te 32 HRC'lik tipik sertlik sınırıyla listelenmiştir. Malzeme tavlanmış durumda tedarik edilmeli ve projeye özel H₂S kısmi basıncı, klorür içeriği, pH ve sıcaklık ISO 15156-3 limitleri dahilinde olmalıdır.
Avrupa EPC'leri 825 boru için hangi belgeleri gerektirir?
Avrupa projeleri genellikle EN 10204 3.1 veya 3.2 MTC, PED 2014/68/EU Uygunluk Beyanı, geçerli PED kategorisi için CE işareti kanıtı, malzeme tanımı Werkstoff 2.4858, EN 10216-5 veya EN 10217-5 referansı ve Alman ekipmanı için AD 2000 W2/W10 verilerini gerektirir. EN 10204 3.2. için genellikle TÜV, DNV veya Bureau Veritas tarafından yapılan üçüncü taraf denetimi gerekir.
Maliyetten tasarruf etmek için 825 yerine 800HT'yi değiştirebilir miyim?
Genellikle hiçbir . 800HT'de molibden ve bakır bulunmaz, bu nedenle sülfürik asit, fosforik asit, klorür çözeltileri ve ekşi sularda düşük performans gösterir. Bu hizmetlerde 825'in yerine kullanılması hızlı korozyon arızası riskini taşır. Yalnızca ortamın kuru olması,-aşındırıcı olmaması ve sıcaklığın 800HT derecesini haklı çıkarması durumunda değiştirmeyi düşünün.
Yüksek sıcaklık ve korozyonun örtüştüğü bir proje için Incoloy 825 veya 800HT boruyu mu tercih edeceksiniz?
HUITONG, EN 10204 3.1/3.2 sertifikasına, Avrupa için PED CE işaretine, Orta Doğu için NACE MR0175 beyanlarına ve Saudi Aramco, ADNOC, QatarEnergy ve Avrupa EPC'leri için tam belgelere sahip, ASTM B423 / B407'ye göre her iki sınıfta dikişsiz ve kaynaklı Incoloy boru ve tüp tedarik etmektedir. Tasarım sıcaklığınızı, ortamınızı ve MTO'nuzumarket@htpipe.comveya WhatsApp+86-19339900201alaşım seçimi ve teklif yanıtı için.
