ASTM B622 Hastelloy C2000 UNS N06200 Boru ve Tüp Üreticisi, Tedarikçi, Ücretsiz Alıntı ve Örnek için bizimle iletişime geçin!
Hastelloy C2000, nikel bazlı yüksek performanslı bir alaşım borusudur. Eşsiz çok elemanlı sinerjistik tasarımı, hem oksitleyici hem de azaltma ortamında mükemmel korozyon direnci sergilemesini sağlar. HT boru birHastelloy C2000 borusu15+ ihracat deneyimi ile tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve teklif için ücretsiz!
Hastelloy N06200 borusunun kimyasal bileşimi
The chemical composition of C2000 alloy is based on nickel (Ni, Greater than or equal to 59%), and the core alloying elements include molybdenum (Mo, 15.0%-17.0%), chromium (Cr, 22. 0%-24. {{{0}}}) ve bakır (Cu,%1.3 -1.%9) içerir (CO, daha az veya 2'den daha az veya eşit 2. %0.50) ve karbon (C,%0.01'e eşit veya eşit).
Alaşım N06200 borusunun fiziksel ve mekanik özellikleri
C2 0 00 borunun yoğunluğu yaklaşık 8.50 g\/cm³, sıvı sıcaklığı yaklaşık 1370 derecedir, termal iletkenlik (20 derece) 10.8 w\/(m · k) ve 20 derece -200 derecesi) 12.3 x 10⁻⁶\/derecedir. Oda sıcaklığı mekanik özellikleri, 690 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti, 310 MPa'dan daha büyük veya eşit akma mukavemeti (% 0.2 ofset),% 45'ten daha büyük veya eşit uzama ve sertlik genellikle 80-95 HRB'de kontrol edilir. Yüksek sıcaklık performansı açısından, gerilme mukavemeti hala 600 derecede yaklaşık 450 MPa'da korunabilir.
Hastelloy C2000 tüpünün oksitleyici ortam korozyon direnci
Yüksek krom içeriği, kaynar nitrik aside (4 {0}} eşit), kromik asit ve yüksek valent metal iyonları (Fe³+, Cu²+gibi) içeren çözeltiler ve korozyon hızı 0,1 mm\/yıldan daha azdır.
Medya Korozyon Direnci Alaşım C2000 Borusunun Azaltılması
Molibden ve bakırın sinerjistik etkisi, hidroklorik asit (%20'den düşük veya eşit konsantrasyon%20'ye eşit), sülfürik asit (%70'den daha az veya eşit konsantrasyon) ve H₂s içeren petrol ve gaz ortamlarında, özellikle karışık asitlerde (HCl+HNO₃ gibi), burada korozyon hızının%50'den daha az azaltıldığını, burada%50'den daha az azalır.
Hastelloy C2000 kaynaklı tüpün lokal korozyon direnci
Çukurlaşma direnci eşdeğeri (pren=cr%+3} {{3} × n%) 80'i aşar, bu da deniz suyu ve tuzlu su gibi yüksek klorlu ortamlarda direnç ve çatlak korozyonuna direnebilir, aynı zamanda, düşük safsızlık tasarımı büyük ölçüde azaltılır (düşük güçlük tasarımı büyük ölçüde azaltılır (düşük).
C2000 alaşımlı dikişsiz tüpün sıcak biçimlendirmesi
Isıtma sıcaklığının 1040 derece -1175 derecesinde kontrol edilmesi önerilir ve malzemenin korozyon direncini korumak için sıcak bükülmeden veya alevlendikten sonra hızlı su soğutması gereklidir.
N06200 alaşım borusunun soğuk işlenmesi
Tek deformasyon miktarının kontrol edilmesi gerekir (genellikle%15'e eşit veya daha az) ve karmaşık şekillendirme ara tavlama gerektirir (tavlama sıcaklığı 1120 derece -1175 derecesi).
Hastelloy C2000 borusunun kaynak işlemi
Tungsten inert gaz kaynağı (TIG) tercih edilir, kaynak teli olarak Ernicrmo -17 (AWS A5.14) önerilir ve kaynak akımı% 10 -20 304 paslanmaz çelikten% daha düşüktür. Kaynaktan sonra, ısıdan etkilenen bölgede σ faz çökelme riskini ortadan kaldırmak için 1065 derece -1120 Derece katı çözelti tedavisi gerekir.
Hastelloy Uns N06200 borusunun işlenmesi
Karbür aletleri kullanılır ve çalışma sertleşmesi nedeniyle artan takım aşınmasını önlemek için kesme hızı 20-30 m\/dk'da kontrol edilir.
