Hastelloy Alaşımlı C22 Plaka

1. Standart: ASTM B575, ASTM B333
2. Genişlik: 0~2500mm veya ihtiyaçlarınıza göre
3. Uzunluk: 0 ~ 12m veya ihtiyaçlarınıza göre
4. Kalınlık: 0,3 ~ 200 mm veya ihtiyaçlarınıza göre
5. Sınıflar: Hastelloy C22, alaşım c22, UNS N06022, 2.4602

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Hastelloy Alaşımlı C22 Plakaakıntı aynı anda klorlu, oksitleyici ve klorür-yüklendiğinde - ve C276'nın %15'lik kromu pasif filmini canlı tutamadığında satın aldığınız plakadır. Bu sayfa tek bir ürün için tam referanstır: kimyayı, mekanikleri, primi haklı çıkaran korozyon verilerini, gönderildiği boyutları ve toleransları ve teklifler arasındaki farkı açıklayan fiyat mantığını kapsayan ASTM B575'e göre UNS N06022 plakası.

Ürün Formları

Çubuk ve Çubuk

Plaka ve Levha

Bobin ve Şerit

Boru ve Tüp

Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.

Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.

Şimdi iletişime geçin

Hastelloy C22 plate UNS N06022 ASTM B575 solution annealed mill finish

Hastelloy C22 plakası, ASTM B575 / ASME SB-575 (UNS N06022, W.Nr. 2.4602)

Öğe	Aralık, ağırlıkça %	Rol
Ni	Bakiye (~56)	Matris
CR	20.0–22.5	Oksitleyici-film oluşturucu -, C-ailesinin en yüksek Cr'sidir
Ay	12.5–14.5	Asit ve çukurlaşma direncinin-azaltılması
W	2.5–3.5	Lokalize korozyon desteği
Fe	2.0–6.0	-
C	0,015'ten küçük veya ona eşit	Kaynak boşluğu
ortak	2,5'tan küçük veya eşit	-
V	0,35'ten küçük veya ona eşit	-

Mekanik özellikler (çözelti tavlanmış, plaka)

Mülk	Değer (ASTM B575 minimumları)
Çekme mukavemeti	690 MPa dk.
Verim %0,2	310 MPa dk.
Uzama	%45 dk
Yoğunluk	8,69 gr/cm³
Teslimat durumu	Çözelti 1120–1200 derece tavlanmış, hızlı söndürme

Kimya tüm sahadır:%20–22,5 Cr, C22'yi C276'dan (%14,5–16,5) ayıran şeydir. Oksitleyici ortamda - ıslak klor, klor dioksit, ferrik iyonlar, nitrik-klorür karışımları, havalandırılmış asit tuzlu sularda - film çözünmek yerine yeniden oluşturulur. %13'teki Mo, indirgeyici-asit kanadını kapalı tutar, dolayısıyla C22, C-ailesinde her iki kanadı aynı anda tutan tek plakadır. Çoğu ayda C276'dan daha pahalı olmasının nedeni de budur: B575 limitleri dahilinde Cr/Mo dengesine ulaşmak daha zordur.

Premium'un arkasındaki korozyon verileri

RFQ'larda gerekçelendirmenin çoğunu iki sayı yapar:

Kritik aralık sıcaklığı (ASTM G48 D, %6 FeCl₃ + 1% HCl): ~80 derece- yaygın nikel alaşımlı plakaların en yükseği (625 ≈ 40 derece, C276 ≈ 55 derece). Contalı, dolgulu veya kaynaklanmış-aralık görevinde, C276 üzerindeki bu 25 derecelik boşluk belirleyici veri noktasıdır.

ASTM G28 Yöntem A (oksitleyici, kaynayan %50 H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃): 0,6–1,5 mm/yıl tipik- burada C276 aynı testte 6–9 mm/y değerini okur. (G28A oksitleyici bir elektir, genel bir sıralama değildir; ancak oksitleyici bir akış için sıralama gerçektir.)

Karışık, daha kirli akışlar için yayınlanan yoğunlaşma verileri, iki derecenin - birbirine yaklaştığını gösterir; bu da tam olarak C22 priminin ödemeyi bıraktığı zamandır.Akışınızın bu çizginin hangi tarafında olduğunu bize sorun; Doğru cevap olduğunda C276'yı alıntılıyoruz, C22 marjı taşısa bile.

Plaka tedarik zarfı (tipik stok/üretim programı)

Parametre	Menzil
Kalınlık	3–100 mm (talep üzerine sac 0,5–3 mm)
Genişlik	1219 / 1500 / 2000 mm
Uzunluk	6000 mm'ye kadar
Durum	Çözelti tavlanmış, salamura edilmiş; HRAP isteğe bağlı
kaplı formu	Kalın duvarlı kaplar için rulo- veya patlamayla-bağlanmış C22 kaplamalı, karbon/düşük-alaşımlı destek
Hoşgörü	ASTM B575/B906 kalınlık bantları; değirmen başına düzlük standardı

Ciddi tedarikçileri ayırdıkları için RFQ'da yer almaya değer iki üretim parametresi:Hızlı söndürme ile 1120–1200 derece(yavaş soğutma, ödediğiniz aralık performansını feda eder) veERNiCrMo-10~95 derecenin altında geçişli düşük ısı girişinde dolgu.

İşleme penceresi, C22 plakası

Operasyon	Pencere
Sıcak şekillendirme	1000–1230 derece; 930 dereceden büyük veya ona eşit olarak bitirin, ardından yeniden-tavlayın
Soğuk şekillendirme	High work-hardening; intermediate anneals for >%10–15 zorlanma
Kaynak	GTAW/GMAW/SMAW, ERNiCrMo-10, düşük ısı girişi, geçişler ~95 dereceye eşit veya daha az, PWHT yok
Kaynak sonrası-	Cr-zengin filmi eski haline getirmek için kaynak bölgelerini turşuyla pasifleştirin