AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 Plaka

Bir levha fabrikasının programındaki nikel alaşımlarının çoğu korozyon nedeniyle satılmaktadır.AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 PlakaIsınmak için satılmaktadır. Yaklaşık %22 krom ve %18 demir içeren, molibden, tungsten ve kobalt ile güçlendirilmiş katı çözelti içeren bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır ve metal bir parçanın 900 derecenin üzerinde oksitleyici bir fırın atmosferinde şekil tutması gereken hemen hemen her yerde belirtilir.

 

Bir çizimde AMS 5536 veya ASTM B435 belirtildiğinde ve Alloy X, HX veya UNS N06002 belirtildiğinde, bu, buna yanıt veren plakadır.Bu sayfa, spesifikasyon yapısını, bir değirmen sertifikasının gerçekte karşılaması gereken bileşimi ve mekanik sınırları, bir tasarımcının ihtiyaç duyduğu fiziksel verileri, ısıl işlem penceresini, toleransları değiştiren levhadan levhaya sınırı ve parçanın ilk termal döngüsünden sağ çıkıp çıkamayacağına karar veren üretim kurallarını kapsar.

 

İki spesifikasyon ailesi aynı plakayı kapsar ve kapsam açısından birbirleriyle değiştirilemezler:

Belge	Kapsam	Kim kullanıyor
AMS 5536 (revizyon R, 2024)	Levha, şerit ve levha, çözeltiyle ısıl işlem görmüş, havacılık kalitesi	Havacılık, gaz türbini tedarik zincirleri, savunma
AMS 5754	Aynı alaşım ve durumdaki çubuk, dövme ve halkalar	Aynı müşteriler, farklı ürün formu
ASTM B435 / ASME SB-435	Genel ve basınçlı hizmet için levha, levha ve şerit	Endüstriyel fırın inşaatçıları, kimya tesisi, EPC
ASTM B572 / B619 / B622 / B626	Çubuk, kaynaklı boru, dikişsiz boru, kaynaklı boru	Görevin düz yerine boru şeklinde olduğu durumlarda
ASTM B366	Bağlantı parçaları	Boru paketleri

Şimdi iletişime geçin

AMS 5536 ve B435, aynı metali, aynı ısıl işlem görmüş durumda, aynı nominal kimyaya sahip olarak tanımlar. Aradaki fark idari katmandır: AMS, genel endüstriyel düzenin ihtiyaç duymadığı ve ödememesi gereken havacılık numunesi alma, çekme testinde gerinim hızı kontrolü, pirometri ve tanımlama gerekliliklerini ekler. Son kullanıcı bir türbin OEM'i ise AMS 5536 sipariş edin. Son kullanıcı bir fırın veya kimya tesisi ise B435'in belgelendirilmesi yeterli ve daha ucuzdur.

 

Kompozisyon, spesifikasyonun yazdığı gibi

Aşağıdaki sınırlar AMS 5536R tablosudur. B435, kalıntılar üzerinde yüzde birkaç yüz oranında yer alır ve işlevsel olarak aynı alaşımdır. Alıcılar, karbon için yalnızca tipik değerleri bildiren bir sertifikayı kabul etmemelidir; çünkü karbon, hem sürünme davranışını hem de uzun vadeli gevrekleşmeyi kontrol eden elementtir.

 

Öğe	Min (%)	Maksimum (%)	Alaşımdaki fonksiyon
Ni	denge	-	Östenitik matris, tokluk, faz kararlılığı
CR	20.50	23.00	CR2O3ölçek - oksidasyon direnci
Fe	17.00	20.00	Maliyet kontrolü, termal genleşme dengesi
Ay	8.00	10.00	Temel katı çözüm güçlendirici
ortak	0.50	2.50	Tamamlayıcı katı çözelti güçlendirmesi
W	0.20	1.00	Yüksek sıcaklıkta sürünme katkısı
C	0.05	0.15	Tane sınırındaki karbürler; sünme ve süneklik dengesi
Mn	-	1.00	Deoksidasyon, artık kontrolü
Si	-	1.00	Eritme uygulaması kalıntısı
Al	-	0.50	Artık; yaşlandırıcı bir eklenti değil
Ti	-	0.15	Yalnızca kalan
B	-	0.010	Eser düzeyde tane sınırı güçlendirmesi
Cu	-	0.50	Artık
P / S	-	0.040 / 0.030	Kalan limitler

 

Bu tablodan iki pratik sonuç çıkmaktadır. Öncelikle bu birçökelmeyle sertleşen değil, katı çözelti alaşımı. Yaşlandırma adımı yok, ″ yok, çözüm artı yaş döngüsü yok. 718 veya A286'nın yapabildiği gibi ısıl işlemle daha güçlü hale getirilemez, tam da bu yüzden kaynaklanır ve gerinim yaşı çatlaması olmadan oluşur. İkincisi, ticari olarak onu 625'ten ayıran şey %17-20'lik demirdir: molibdenin kabaca yarısı, niyobyum yok ve tamamen nikel bazlı matris yerine demir, bu nedenle X levha genellikle eşit kalınlıkta 625 levhanın çok altında fiyatlandırılır.

 

Mekanik sınırlar ve değirmen sertifikasının gösterdiği şeyler

AMS 5536, çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş durumda, oda sıcaklığında şunları gerektirir:

Mülk	ksi	MPa	Not
Çekme mukavemeti, min	100	690	Minimum spesifikasyon
Akma dayanımı, %0,2 ofset, min	45	310	Minimum spesifikasyon
Uzama 2 inç, min	-	35%	Süneklik zemini

 

Tipik çözeltiyle işlenmiş plaka bu katların oldukça üzerinde uzanır. Fabrika ve üretici verilerinden elde edilen temsili değerler:

Test sıcaklığı	%0,2 verim (MPa)	Çekme (MPa)	Uzama (%)
21 derece (70 derece F)	340	760	48.9
538 derece (1.000 derece F)	224	604	60.2
649 derece (1.200 derece F)	212	558	63.5
760 derece (1.400 derece F)	218	421	74.5
871 derece (1.600 derece F)	189	255	98.1
982 derece (1.800 derece F)	94	138	98.1
1.093 derece (2.000 derece F)	45	72	95.3

 

Getiri sütununu dikkatlice okuyun. 649 derece ile 760 derece arasında akma mukavemeti temelde düzdür, daha sonra 871 derecenin üzerinde çöker. Bu bir kusur değil; çökelme rezervi olmayan katı çözeltili bir alaşımın imzasıdır. Yaklaşık 900 derecenin üzerindeki tasarım, çekme değeriyle değil, sürünme kopma verileri ve izin verilen gerilim tablosuyla yönetilmelidir, çünkü çekme testi artık parçanın sürekli yük altında ne yaptığını açıklamaz.

 

Fiziksel özellikler

Mülk	Değer
Yoğunluk	8,22 g/cm³ (0,297 lb/inç³)
Erime aralığı	1.260–1.355 derece (2.300–2.470 derece F)
Esneklik modülü, oda sıcaklığı	205 GPa (29,8 × 10&sup6; psi)
Termal genleşme, 25–93 derece	13.9 × 10-6/ derece
Termal genleşme, 20–538 derece	15.1 × 10-6/ derece
Termal genleşme, 26–982 derece	16.6 × 10-6/ derece
Isı iletkenliği, oda sıcaklığı	9.1 W/(m·K)
Isı iletkenliği, 593 derece	20.8 W/(m·K)
Sertlik, plaka, solüsyonla işlenmiş	87 HRB tipik
Tane büyüklüğü, plaka, tipik	ASTM 3.5–6
Manyetik tepki	Paramanyetik, tamamen östenitik

 

Düşük ısı iletkenliği imalatçıları yakalayan rakamdır. 9,1 W/(m·K) değerindeki bu alaşım, karbon çeliğinin kabaca beşte biri oranında ısı iletir, dolayısıyla ısı, kaynak havuzunda ve ısıdan etkilenen bölgede kalır. Paslanmaz çelik için yazılmış, paslanmaz çelik ısı girişi ve paslanmaz çelik geçiş sınırları içeren kaynak prosedürleri bu alaşımı aşırı ısıtacaktır. Oluk preparasyonları aynı zamanda tam penetrasyon elde etmek için paslanmaz prosedüre göre daha fazla kök temizliğine ihtiyaç duyar.

 

4,76 mm'de levhadan levhaya sınır

AMS 5536, levhayı, şeridi ve levhayı tek bir belgede kapsar, ancak tolerans rejimi levha/levha hattında değişir: levha 4,76 mm'ye (4,76 mm) kadar ve dahil olmak üzere, levha 4,76 mm (0,1875 inç) ve üzerindedir. Aynı sınır mantığı genel olarak nikel plaka standartlarında da görülmektedir. Bir alıcı için iki şey takip eder:

 

• Her ikisi de "Alaşım X" olmasına rağmen 4,5 mm'lik bir parça ile 5 mm'lik bir parça aynı ürün değildir. Kalınlık toleransı, kamber payı ve kenar durumu farklı maddelere tabidir.
• Bir çizimde tam olarak 4,76 mm gerekiyorsa, teklif vermeden önce haddenin levha olarak mı yoksa levha olarak mı haddeleneceğini fabrikayla teyit edin, çünkü o sınırdaki fiyat adımı gerçektir.

 

Isıl işlem: pencere dardır ve isteğe bağlı değildir

Wrought product is supplied solution heat treated unless the order states otherwise. The standard practice is a hold at 1.175–1.205 derece (2.150–2.200 derece F)bunu hızlı soğutma takip eder - suyla söndürme veya ince kesitler için hızlı hava, parlak tavlanmış malzeme hidrojenle soğutulur.

 

Çözelti sıcaklığının altında tavlama, plakayı sessizce bozan bir hatadır. Yaklaşık 650 derece ile 982 derece arasında bu alaşım ikincil fazlar çökeltir ve bu fazlar sünekliği ortadan kaldırırken oda sıcaklığı dayanımını artırır. Fırının 1.180 dereceye ulaşamaması nedeniyle 1.050 derecede tavlanan bir levha, çekme testini geçecek, bükülme testinde başarısız olacak ve servis sırasında gevrekleşecektir. Sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş herhangi bir parça, fırına girmeden önce yeniden çözeltiye tabi tutulmalı ve hızla soğutulmalıdır.

 

Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin yaptığı şey

Bu alaşım bir süper alaşım için mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve bunun nedeni yapısaldır: yaşla sertleşmediği için, kaynak termal döngüsü sırasında gerinim-yaş çatlamasına maruz kalamaz. Yakıcı gömlekleri ve geçiş kanalları gibi karmaşık, çok geçişli levha düzenekleri için onu varsayılan seçim haline getiren de budur.

Parametre	Pratik
Süreçler	GTAW birincil; Daha ağır bölümler için GMAW; Havacılık eklemleri için PAW ve EBW; ince sac için direnç kaynağı
Dolgu metali	ERNiCrMo-2 uyumlu dolgu maddesi (AMS 5798 tel); ERNiCrMo-3 birçok bağlantı için kabul edilebilir
Ön ısıtma	Gerekli değil; mağaza sıcaklığı olağan spesifikasyondur
Geçiş sıcaklığı	93 derecenin altında (200 derece F)
Kaynak sonrası ısıl işlem	Genellikle gerekli değildir; Ağır hizmet için 1.175 derecede çözelti tavlaması veya büyük karmaşık imalatlarda bir saat boyunca 871 derecede gerilim giderme
Tozaltı ark kaynağı	Tavsiye edilmez - yüksek ısı girişi ve yavaş soğutma, tutuculuğu artırır ve çatlamayı teşvik eder

 

İki hasar modu kaynak metalinden ziyade ısıdan etkilenen bölgeye aittir. Birincisi, aşırı ısı girişi altında mikro çatlak oluşmasıdır; bu nedenle pasolar arası sıcaklık kontrolü burada paslanmaz çelikten daha önemlidir.

 

İkincisi, uzun vadeli gevrekleşmedir: 650-870 derece bandındaki hizmet, tane sınırı fazlarını hızlandırır ve Charpy darbe enerjisi, çözeltiyle işlenmiş durumda kabaca 73 J'den, 816 derecede 168 saat sonra yaklaşık 12 J'ye düşer. Parça servis sırasında sıcaklıkta çatlamaz; soğuk başlatma, kapatma veya daha sonraki düzleştirme işlemi sırasında çatlar. Uzun ömürlü X plakasını, ürün tesliminde gelen sünek plaka gibi değil, kırılgan bir malzeme olarak kullanın.

 

Oksidasyon ve atmosfer direnci: bu derecenin gerçekte belirtildiği yer

Krom seviyesi dayanıklı bir Cr üretir₂O₃Parçalanmaya karşı dayanıklı olan ölçek, bu nedenle alaşımın oksitleme hizmeti için 1.204 dereceye (2.204 derece F) ve faydalı mukavemet için yaklaşık 816-870 dereceye kadar teklif edilmesinin nedeni budur. Bunun üzerinde oksidasyon hala kabul edilebilir ancak tasarım sürünme kontrollü hale geliyor.

 

Karbonlama ve nitrürleme atmosferlerindeki davranışı, rakip sayfaların çoğunun atladığı kısımdır. 1.038 derecedeki petrol kokunda, 309 paslanmaz numune 100 saat içinde tamamen nüfuz ederken Alaşım X ölçülebilir bir karbürizasyon derinliği göstermedi. 593 derece ve 15.000 psi'deki bir hidrojen/nitrojen/amonyak atmosferinde, görünür nitrür katman kalınlığı, taneler arası saldırı ve bükülme hatası olmaksızın 310 paslanmaz için 0,08 mm'ye karşı 0,01 mm idi.

 

Sınırlama da aynı derecede spesifiktir: bu notOlumsuzıslak korozyon alaşımı. Deniz suyuna daldırma, klorür salamuraları veya azaltıcı asit hizmeti için sipariş edilmemelidir. %22 Cr, %9 Mo nikel alaşımı birçok asidik akışta hayatta kalabilir, ancak C-276 ile karşılaştırılabilecek bir molibden düzeyine ve 625 ile eşleşecek bir niyobyuma sahip değildir ve bunun ıslak klorür görevi için belirtilmesi hiçbir sertifikanın kurtaramayacağı bir yanlış uygulamadır.

 

Genellikle yerini aldığı alaşımlarla karşılaştırıldığında nasıldır?

Seviye	Oksitleme hizmetinde pratik tavan	900 derecenin üzerinde güç	Islak korozyon	Göreceli plaka maliyeti
310S / 310H paslanmaz	~1.050–1.150 derece	Düşük; ölçeklendirme ve sürünme ömrü sınırlandırır	Orta derecede, yalnızca sulu	Yüksek ısıya dayanıklı paslanmazlar için temel çizgi
Incoloy 800H / 800HT	~1.100 derece	Ilıman	Birçok sulu akıntıda iyi	Alaşım X'in altında
İnkonel 625	~980 derece	950 derecenin üzerinde daha düşük	Mükemmel, klorürler ve deniz suyu	Alaşım X'in üstünde
Hastelloy X	~1,204 derece aralıklı	Bu gruptaki dört kişiden en yükseği	Islak klorür için tasarlanmamıştır	Grubun ortası

 

Gerçek projelerde ortaya çıkan ikame modeli: 800H, görevin 900-1.000 derece olduğu ve yükün mütevazı olduğu yere düşürülür; 310S, maliyetin hakim olduğu ve parçanın ısıya dayanıklı basit bir şekle sahip olduğu yerlerde kullanılır; Aynı parça ıslak klorürleri de gördüğünde veya oda sıcaklığında dayanıklılığa ihtiyaç duyduğunda 625 çekilir.

 

Alaşım X, sıcaklık yüksek olduğunda belirtilirVeParça, binlerce termal döngü boyunca şeklini korumak zorunda olan yanma bölgesi bileşeni olan, mekanik yüke sahip, şekillendirilmiş, kaynaklı bir sac yapıdır.

 

Faturayı etkileyen imalat notları

• Sıcak şekillendirmedeformasyondan önce sadece yüzeyin değil tüm parçanın 1.177 dereceye ulaşması gerekir. Dış yarıçapta yalnızca yüzey ısıtmalı çatlak olan parçalar.
• Soğuk şekillendirmepratiktir ve sertleşme oranı östenitik paslanmaz çeliğinkine yakındır, bu nedenle mevcut pres takımları genellikle yeniden tasarlanmadan aktarılır.
• İşlemekarbür, taşkın soğutma sıvısı ve pozitif talaşlı kesici uçlarla dakikada 40-80 feet yüzey hızında çalışır. Kuru işleme, yüzeyi sertleştirir ve birkaç geçişte takım ömrünü yok eder.
• Kesmekesme kenarı ısıdan etkilenen bir bölge olduğundan, parça hizmete girmeden önce yeniden şekillendirilmesi gerekebileceğinden, en iyi şekilde tanımlanmış bir kenar payına sahip su jeti veya plazma ile yapılır.
• Turşukaynak sonrasında, aksi takdirde ilk termal döngüde kireç bozulmasının başlangıç ​​noktası haline gelecek olan ısı renk tonunu ortadan kaldırır.

 

Bu plakanın sipariş edildiği tipik görevler

Gaz türbini yanma donanımı - geçiş kanalları, yanma kutuları ve gömlekleri, püskürtme çubukları, alev tutucular, art yakıcı ve egzoz borusu bileşenleri. Endüstriyel fırın iç parçaları - fırın ruloları, tepsiler, donanımlar, muflalar, imbikler, radyant tüpler, ısıl işlem sepetleri, fırın mobilyaları, radyasyon kalkanları. Kimyasal ve petrokimya - katalizör destek ızgaraları, yüksek sıcaklık kanalları, piroliz tüpü askıları, flaş kurutucu bileşenleri, kükürtlü gaz hizmeti için basınçlı kaplar.

 

Aktarılmaya değer servis rekoru: Bu alaşımın fırın ruloları, 1.177 derecede 8.700 saat sonra hala iyi durumdaydı. Bu, bir fırın üreticisinin isteyeceği türden bir kanıttır ve bu ancak plakanın solüsyona tabi tutulmasıyla, kaynağın eşleşen dolgu maddesiyle yapılmasıyla ve tekrarlanan azaltıcı sapmalar olmadan tufalın temiz bir şekilde oluşmasına izin verilmesiyle elde edilebilir.

 

Satınalma siparişine ne yazılmalıdır?

Satır öğesi	Ne yazmalı	Mal girişinde neden önemlidir?
Standart ve form	AMS 5536R veya ASTM B435, plaka, çözeltiyle ısıl işlem görmüş	Sertifikasyon paketini ve tolerans maddesini belirler
UNS numarası	UNS N06002 (çapraz referans olarak Alaşım X / HX ile)	Korozyona dayanıklı Hastelloy ile ikameyi önler
Kalınlık esası	Nominal veya minimum artı geçerli AMS 2262 tolerans sınıfı	Ağırlık, fiyat ve uyum hepsi bu tek kelimeyle hareket ediyor
Durum doğrulama	Sertifikada belirtilen çözelti tavlama sıcaklığı ve soğutma yöntemi	Düşük sıcaklıkta tavlamaya karşı tek savunma
Tane büyüklüğü	ASTM 3.5–6 eğer sürünme ömrü tasarlanmışsa; aksi takdirde ihmal edildi	Kimsenin kontrol etmediği bir madde maliyet katıyor ve değer katmıyor
Test	Çekme artı ürün analizi; Basınç hizmetinin geçerli olduğu ASME VIII'e göre UT; Kritik görev için parçaların %100'ünde PMI	Diğer tüm nikel plakalara benzeyen bir kalitedeki karışık yük riski
Yüzey	Belirtilen bitiş sınıfıyla birlikte sıcak haddelenmiş ve asitlenmiş veya parlak tavlanmış	Fırına oksit taşınması servis ömrü açısından bir cezadır
Kenar ve kesim	Isıdan etkilenen malzeme dikkate alınarak, makasla kesilmiş, testereyle kesilmiş veya su jetiyle kesilmiş	Plazma kesimli kenarlar kaynak hazırlığı kenarları değildir

 

Asya'da 2026 yılı için gösterge niteliğindeki levha fiyatları, kalınlığa, kaplamaya ve sertifikasyon düzeyine bağlı olarak kilogram başına yaklaşık 35-85 ABD doları civarında seyrediyor; ağır levha ve havacılık sertifikalı stok üst uçta, standart endüstriyel levha ise alt uçta yer alıyor. Bunu bir alıntı olarak değil, bir bant olarak ele alın: nikel, kobalt ve molibden hareketleri artı düşük hacimli kalite için haddeleme programları, bu alaşımı yayınlanmış listelerden daha fazla hareket ettirir.

 

Huitong, Hastelloy X levha ve levhayı AMS 5536 ve ASTM B435 / ASME SB-435'ye göre 3 mm'den 60 mm'ye kadar kalınlıkta, boyuta göre kesilmiş, değirmen test sertifikaları, üçüncü taraf denetimi ve talep üzerine PMI ile birlikte tedarik ediyor. Çizimi, tasarım sıcaklığını ve parçanın göreceği atmosferi gönderin; kalite sorusu genellikle teklif aşamasından önce kendi kendine cevaplanır.

 

 

 

Popüler Etiketler: ams 5536 hastelloy uns n06002 plaka, Çin ams 5536 hastelloy uns n06002 plaka üreticileri, tedarikçiler