Hastelloy C2000 Nikel Alaşımlı Boru

Hastelloy C2000 Nikel Alaşımlı Borusolüsyonda tavlanmış, korozyona dayanıklı Ni-Cr-Mo ürünüdür ve bilinçli olarak bakır ilavesi yapılmıştır ve tüm hikaye bakırdır. C276'dan C22'ye kadar diğer tüm C ailesi alaşımları, oksitleyici ve azaltıcı asit direncini yalnızca krom ve molibden ile dengeler. C2000 de aynı çerçeveyi alır ve %1,30-1,90 oranında bakır ekler; bu da alaşımın sülfürik asit ve diğer indirgeyici asitlerdeki davranışını, birçok kimyasal tesis listesi listesinin C276 ve C22'nin kenarda oturduğu yeri belirtmesine yetecek kadar değiştirir.

 

Malzeme, dikişsiz boru ve borular için ASTM B622 kapsamında, ASTM B619 ve B626 kapsamında kaynaklı eşdeğerleriyle birlikte tedarik edilir. Düşük karbonlu Ni-Cr-Mo-Cu alaşımı olarak sınıflandırılır ve bakır ilavesi onu C serisinin geri kalanından ayıran şeydir. Alaşım ayrıca, çoğu petrokimya ve FGD sorgusunun karşı yazıldığı biçim olan basınç sınırı uygulamaları için ASME SB-622'de de listelenmiştir.

Alaşımlı C2000 Boru Özellikleri

Standartlar	ASTM B619, ASTM B622 / ASME SB619, ASME SB622, ASTM B 619; ASME SB 619 (Kaynaklı); ASTM B 622; ASME SB 622 (Dikişsiz)
Dikişsiz boru boyutu	3,35 mm Dış Çaptan 101,6 mm Dış Çapa
Kaynaklı boru boyutu	6,35 mm Dış Çaptan 152 mm Dış Çapa
Duvar kalınlığı	0,020" –0,220" veya daha fazla
Tip	Dikişsiz, ERW, EFW, Kaynaklı, Fabrikasyon
Uzunluk	Tek Rastgele, Çift Rastgele, Standart ve Kesim uzunluğu
Sona ermek	Cilalı, AP (Tavlanmış ve Turşulanmış), BA (Parlak ve Tavlanmış), MF
Son	Düz Uçlu, Eğimli Uçlu, Dişli
Test Sertifikası	Üretici Test Sertifikası
	Govt'tan Laboratuvar Test Sertifikası. Onaylanmış Laboratuvar
	SGS Üçüncü Taraf Denetimi

Şimdi iletişime geçin

ASTM B622'ye göre Hastelloy C2000 borunun kimyasal bileşimi

Aşağıdaki tabloda UNS N06200 için ASTM B622 ısı analizi limitleri listelenmektedir. Nikel denge elementidir ve tipik olarak minimum %59 oranında bulunur; krom ve molibden seviyeleri C22 profiline yakın konumlandırılırken bakır, C22'nin içermediği bandı işgal eder.

 

Öğe	Bileşim sınırı, %
Ni	59,0 dakika (denge)
CR	22.0 - 24.0
Ay	15.0 - 17.0
Cu	1.30 - 1.90
Fe	3.0 max
ortak	2.0 max
Mn	0.50 max
Si	0.08 max
C	0.010 max
P	0.025 max
S	0.010 max

 

Bu tablodaki üç sayı mühendislik ağırlığını taşımaktadır. %22,0-24,0 krom aralığı, C serisi ailedeki en yüksek aralıktır ve nitrik asit, ferrik klorür ve gazlı sülfürik asit gibi oksitleyici ortamlara karşı direnci artırır. %15,0-17,0 molibden aralığı, nikel-molibden alaşımlarının bildiği indirgeyici asit direncini sağlar. %1,30-1,90 oranındaki bakır sırası, başka hiçbir C ailesi alaşımının taşımadığı elementtir ve C2000 borunun, C276 ve C22'nin sınırda davranış gösterdiği sülfürik asit hizmetinde ilk tercih olmasının nedeni budur.

 

Maksimum %0,010 karbon oranı bir diğer önemli detaydır. Düşük karbon, alaşımı çözeltiyle tavlanmış durumda stabil tutar ve kaynak ve servis sırasında 650-980 derece hassasiyet aralığında tane sınırı karbürlerinin oluşumunu sınırlar. Maksimum %0,08'lik sıkı silikonla birlikte, çoğu hizmette C2000 borunun kaynak sonrası ısıl işlem yapılmadan sahada kaynaklanabilmesinin nedenlerinden biridir.

 

Tavlanmış durumdaki C2000 borunun mekanik özellikleri

ASTM B622, borunun her zaman teslim edildiği ve kullanıldığı koşul olan çözeltiyle tavlanmış durumdaki UNS N06200 dikişsiz boru için aşağıdaki minimum mekanik özellikleri gerektirir:

 

Mülk	Minimum değer (ASTM B622)
Çekme mukavemeti	690 MPa (100 ksi)
Verim gücü, %0,2 dengeleme	310 MPa (45 ksi)
Uzama 2 inç (50,8 mm)	40%

 

Bunlar değirmen test sertifikasında görünen garantili değerlerdir. Gerçek üretim değerleri daha yüksektir: Haynes International'ın çözeltiyle tavlanmış sac için yayınlanmış tipik verileri, oda sıcaklığında yaklaşık 752 MPa gerilme ve 359 MPa verim gösterir ve tipik tavlanmış boru uzamasının %40-45 olduğunu gösterir. Boru alıcısı için pratik sonuç, C2000'in yalnızca korozyona karşı bir seçim değil, tamamen yapısal bir malzeme olmasıdır. Diğer dövme C serisi alaşımlarla karşılaştırılabilir ASME B31.3 tasarım izinlerini taşır ve C276 veya C22 ile aynı duvar kalınlığı hesaplama mantığı geçerlidir.

 

Fiziksel özellikler ve ağırlık verileri

Hastelloy C2000'in yoğunluğu 8,5 g/cm³'tür (0,307 lb/in³), bakır içeriği nedeniyle C276'dan biraz daha düşüktür. C2000 borunun teorik ağırlığı, tüm ürün yelpazesinde kullanılan aynı nikel alaşımı formülüyle hesaplanır: metre başına kg cinsinden ağırlık, tüm boyutlar milimetre cinsinden olmak üzere 0,02466 (dış çap eksi duvar kalınlığı) çarpı duvar kalınlığına eşittir. Bu nedenle, 6,02 mm duvarlı bir DN100 (114,3 mm) SCH 40S C2000 boru, değirmen toleransından önce yaklaşık 16,07 kg/m değerine ulaşır ve siparişte gerçek tartılmış kütle belirtilmediği sürece bu, fiyat teklifi ve nakliye amacıyla kullanılan rakamdır.

 

Mülk	Değer
Yoğunluk	8,5 g/cm³
Erime aralığı	1350 - 1400 derece (yaklaşık)
Esneklik modülü (oda sıcaklığı)	213 GPa (yaklaşık)
Elektrik direnci (oda sıcaklığı)	1,26 μΩ·m (yaklaşık)
Isı iletkenliği, 100 derece	11,4 W/m·K (yaklaşık)

 

Üretim standartları ve mevcut formlar

C2000 boru ürünleri aşağıdaki spesifikasyonlara göre üretilmekte ve tedarik edilmektedir:

 

• ASTM B622 / ASME SB-622 - dikişsiz nikel ve nikel-kobalt alaşımlı boru ve tüp
• ASTM B619 / ASME SB-619 - kaynaklı boru, standart boyutlar
• ASTM B626 / ASME SB-626 - kaynaklı boru, standart boyutlar
• Boru sistemlerindeki alaşım için ASTM B366 - bağlantı parçaları ve flanşlar

 

Dikişsiz boruB622 kapsamındaki delikli kütüğün sıcak veya soğuk işlenmesi, ardından 1121-1149 derecede (2050-2100 derece F) çözelti tavlaması ve hızlı soğutma, tipik olarak suyla söndürme ile üretilir. Tavlama, çalışma sonrasında korozyon direncini geri kazandıran şeydir: krom, molibden ve bakırın tamamen katı çözelti halinde olması gerekir ve hızlı söndürme, aksi takdirde hizmet sırasında lokal saldırı yaratacak ikincil fazların çökelmesini önler.

 

Kaynaklı boruB619'un altında tavlanmış C2000 şeritten oluşur ve uygun dolgu metali (ERNiCrMo-17, AWS A5.14 sınıflandırması) ile kaynak yapılır. Kaynaktan sonra borunun tüm gövdesi tavlanır ve daha sonra spesifikasyonun duvar ve çap toleranslarını karşılamak için gerekli olan kaynak bölgesinde soğuk işlenir. Çoğu kimyasal ve FGD hizmetlerinde kaynaklı ürün, dikişsiz ürünle aynı korozyon standartlarında performans gösterir; Borulama kodunun veya müşteri spesifikasyonunun gerektirdiği durumlarda kesintisiz varsayılan olarak kalır.

 

Mevcut boyutlar ve programlar

C2000 dikişsiz boru, talep üzerine ara boyutlar ve özel et kalınlıkları ile birlikte aşağıdaki çerçevede stoklanır ve üretilir:

 

Parametre	Menzil
Dış çap	6,0 mm (1/8") ila 219,1 mm (8"), proje bazında daha büyük boyutlar
Duvar kalınlığı	0,5 mm ila 18,26 mm (SCH 5S ila SCH XXS)
Uzunluk	Sabit uzunluk 6 m / 12 m veya siparişe göre rastgele uzunluklar
Son bitiş	Düz uç, eğimli uç veya gerektiği gibi dişli
Test basıncı	ASTM B622'ye göre hidrostatik test veya anlaşmaya göre pnömatik

 

Proses borusu için pratik satın alma aralığı SCH 10S, SCH 40S ve SCH 80S'de NPS 1/8 ila NPS 8'dir. Proje talebine göre daha büyük çaplar ve ağır duvarlar genellikle kaynaklı boru veya özel dikişsiz olarak üretilir ve teslim süresi fiili siparişte belirtilir. Sorguda açık bir duvar yerine bir program belirtildiğinde, çizim minimum duvar hesaplamasını gerektirmediği sürece standart ASME B36.10 duvarı sağlanır.

 

Korozyon performansı: C2000'in özelliklerini hak ettiği yer

Bakır ilavesi, C2000'e, C serisi alaşımlar arasında belirli bir şekilde oturan bir korozyon profili verir. Nitrik asit, ferrik klorür ve bakır klorür gibi güçlü oksitleyici ortamlarda yüksek krom içeriği direnç sağlar. Hidroklorik asit ve seyreltik sülfürik asit gibi indirgeyici ortamlarda molibden içeriği performansı taşır. Bakır sırası, geniş bir konsantrasyon ve sıcaklık aralığında sülfürik asitte ölçülebilir bir iyileşme sağlar; bu, C276 ve C22'nin genellikle marjinal olduğu hizmettir.

 

Çevre	C2000 davranışı	Yorum
Sülfürik asit, %70'e kadar seyreltin	Harika	Bakır ilavesi C276/C22'ye göre farklılaştırıcıdır
Hidroklorik asit, seyreltik	Çok güzel	Mo güdümlü direnç; sınır sıcaklığa bağlıdır
Nitrik asit ve oksitleyici ortam	Harika	Yüksek Cr aralığı bu görevi taşır
Klorür içeren işlem akışları	Harika	Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direnç
Islak klor ve hipoklorit	Çok güzel	Kağıt hamuru ve ağartma tesisi hizmetlerinde yaygın olarak kullanılır
Deniz suyu ve tuzlu su	Harika	En iyi C ailesi kaliteleriyle karşılaştırılabilecek oyuklanma direnci

 

C2000'in klorür ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonu direnci, dövme nikel alaşımları arasında en yüksek olanıdır. ASTM G48 testinde, C2000'in kritik çukurlaşma sıcaklığı ve kritik aralık sıcaklığı sürekli olarak C276'nın üzerindedir; bu da alaşımı, kağıt hamuru fabrikalarındaki klor dioksit aşamaları, FGD soğurucu iç kısımları ve klorlu deniz suyu hizmetindeki ısı eşanjörleri için standart bir seçim haline getirir. Alaşım aynı zamanda klorürlerdeki gerilim-korozyon çatlamasına karşı da direnç gösterir, bu da aynı görevde östenitik paslanmaz çelikleri tehdit eden arıza modunu ortadan kaldırır.

 

C2000 boru için tipik uygulamalar

İşletme tesislerindeki C2000 borunun spesifikasyonu, oksitleyici ve indirgeyici koşulların değiştiği veya yüksek sıcaklıkta sülfürik asidin klorür kirliliğiyle karşılaştığı hizmetlere yoğunlaşmaktadır. Yaygın uygulamalar şunları içerir:

 

• Sıcaklığın kontrol edildiği %93-98 asit servisi dahil sülfürik asit üretim ve depolama hatları
• Baca gazı kükürt giderme (FGD) boruları, absorber püskürtme hatları ve yıkama suyu sistemleri
• Kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri, özellikle klor dioksit (ClO2) üretim ve uygulama hatları
• İlaç ve tarım kimyasalları tesislerinde kimyasal reaktör iç kısımları ve ısı eşanjörü boruları
• Islak klor, hipoklorit ve tuzlu su taşıyan klor-alkali proses boruları
• Çelik işlemede asitleme ve asit rejenerasyon hatları

 

Bu hizmetlerin her birinde C2000 borusu, hattın hem oksitleyici hem de azaltıcı sapmalar görmesi nedeniyle veya klorür içeriği C276'yı marjinal ve 316L'yi kabul edilemez hale getirdiği için belirtilir. C276'ya göre maliyet primi orta düzeydedir ve daha yüksek bir dayanım yerine daha geniş bir çalışma alanı satın alır, bu nedenle spesifikasyon kararı genellikle boru tasarımcısı yerine pilot verilere dayanarak korozyon mühendisi tarafından yapılır.

 

C2000 borunun kaynağı ve imalatı

Hastelloy C2000 borusu, eşleşen ERNiCrMo-17 dolgu metaliyle (AWS A5.14 / A5.11 sınıflandırması) kaynaklanmıştır. Nikel alaşımı için kaynak prosedürü basittir: Dolgulu veya dolgusuz GTAW standarttır ve ön ısıtma gerekmez.

 

Düşük karbon içeriği ve hızlı soğutulan tavlanmış ana metal, çoğu hizmet için kaynak ısısından etkilenen bölgeyi korozyona dayanıklı bir durumda tuttuğundan, normalde kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Müşteri spesifikasyonunun kaynak sonrası maksimum korozyon direnci talep ettiği durumlarda, 1121-1149 derecede tam çözelti tavlaması ve ardından suyla söndürme, optimum mikro yapıyı geri kazandırır, ancak bu, sahadaki borular için nadiren yapılır.

 

C2000 sistemlerine yönelik bağlantı parçaları ve flanşlar, aynı alaşımdan dövme bağlantı parçalarını kapsayan ASTM B366'ya tedarik edilir ve flanşlar, uygun kimyaya sahip dövme veya çubuk üründen işlenir. Boru tasarımcısı, WPS'de dolgu metali sınıfını belirtmeli ve kaynakçı yeterliliği, paslanmaz çelik prosedürüne değil, nikel alaşımı prosedürüne uygun olmalıdır.

 

Alaşım, kaynak havuzunda östenitik paslanmaza göre daha yavaştır ve kalın kesitlerde sıcak çatlamayı önlemek için pasolar arası sıcaklığın 100 derecenin altında tutulması gerekir.

 

Kalite kontrol ve belgelendirme

ASTM B622'ye göre tedarik edilen her C2000 boru uzunluğu, değirmen test sertifikasıyla birlikte sunulur. Sertifika, ısı kimyasını, mekanik test sonuçlarını ve gerçekleştirilen tahribatsız muayeneyi rapor eder. Bu sınıf için standart muayene paketi, spesifikasyonun gerektirdiği hidrostatik testi ve siparişin gerektirdiği durumlarda tam uzunlukta girdap akımı veya ultrasonik muayeneyi içerir.

 

Pozitif malzeme tanımlama (PMI) ek bir inceleme adımı olarak sunulur ve alaşımların görsel olarak aynı olması ve bakır farkının gözle tespit edilememesi nedeniyle boru C276 veya C22 ile birlikte monte edilirken önerilir.

 

İhracat siparişleri için sertifika, belirtildiği gibi EN 10204 3.1 veya 3.2'ye göre düzenlenir ve talep üzerine SGS, BV veya TUV tarafından üçüncü taraf denetimi düzenlenir. Denizaşırı nakliye için ambalaj, ahşap kasalar veya uçları kapalı çelik çerçevelerdir, böylece boru, diş hasarı veya uç kirlenmesi olmadan, kuruluma hazır olarak proje sahasına ulaşır.

 

Hastelloy C2000 boru özel bir üründür ve satın alma kararı yalnızca fiyata değil korozyon verilerine göre verilir. Hat listesinde UNS N06200 belirtildiğinde, boru ASTM B622'ye göre tavlanmış koşul belirtilmiş, program veya duvar kalınlığı açıkça belirtilmiş ve test sertifikası proje QA planının gerektirdiği formatta talep edilmiş şekilde sipariş edilmelidir.

 

 

 

Popüler Etiketler: Hastelloy C2000 boru, UNS N06200, ASTM B622, N06200 dikişsiz boru, Hastelloy C-2000 boru, nikel krom molibden bakır alaşımı, 2.4675, C2000 boru tedarikçisi