ASTM B622 UNS N06022 Boru

ASTM B622 UNS N06022 Borukimyasal işlemedeki en agresif karışık-asit ortamları için tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Daha tanıdık C276 ile karşılaştırıldığında, C22 daha yüksek krom (%20–22,5 vs %14,5–16,5) ve biraz daha düşük molibden (%12,5–14,5 vs %15,0–17,0) taşır - C22'ye oksitleyici asitlere (nitrik, ferrik, kuprik) ve karışık-asit akımlarına karşı daha güçlü direnç veren bilinçli bir ticarettir C276, saf indirgeyici asitlerde (yüksek sıcaklıkta saf HCl, HF) üstünlüğünü korur.

Kimyasal Bileşimi (ASTM B622 / DIN 2.4602)

Öğe	ASTM B622 Aralığı (%)	Alaşımdaki İşlev
Nikel	Denge	Östenitik matris, temel eleman
Krom	20.0–22.5	Oksidasyon direnci, oksitleyici asitlerde pasivasyon
Molibden	12.5–14.5	Asit direncinin azaltılması, klorür çukurlaşması direnci
Ütü	2.0–6.0	-
Tungsten	2,5'tan küçük veya eşit	Lokalize korozyon direnci (C276'dan düşük)
Kobalt	2,5'tan küçük veya eşit	Erimeden kalan
Karbon	0,015'ten küçük veya ona eşit	Kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci için düşük karbon
Manganez	0,50'den küçük veya ona eşit	Deoksidasyon kalıntısı
Silikon	0,08'den küçük veya eşit	-
Fosfor	0,020'den küçük veya ona eşit	-
Sülfür	0,020'den küçük veya ona eşit	-
Vanadyum	0,35'ten küçük veya ona eşit	-

 

C276 ile kompozisyon karşılaştırması uygulama ayrımını açıklamaktadır:

Öğe	C22 (N06022)	C276 (N10276)	Hizmete Etkisi
Krom	20.0–22.5%	14.5–16.5%	C22 asitleri oksitlemede daha iyidir (HNO₃, Fe³⁺, Cu²⁺)
Molibden	12.5–14.5%	15.0–17.0%	C276 saf HCl, HF'de daha iyi
Tungsten	%2,5'a eşit veya daha az	3.0–4.5%	C276 daha güçlü azaltıcı asit direnci
Ütü	2.0–6.0%	4.0–7.0%	Benzer

Alıcılar için seçim kuralı:oksitleyici asit veya karışık asit servisi → C22; saf indirgeyici asit (HCl, HF) → C276.

 

Mekanik Özellikler

Mülk	20 derecede değer	200 derecede	300 derecede	400 derecede
Çekme mukavemeti, min	690 MPa	~640	~615	~590
Akma dayanımı (%0,2 ofset), min	310 MPa	~250	~230	~215
Uzama, min	45%	-	-	-
Sertlik, maks	HRB100	-	-	-
Yoğunluk	8.690 kg/m³	-	-	-
Elastik modül	205 GPa	195 not ortalaması	188 not ortalaması	180 GPa

 

Basınç tasarımına ilişkin not: C22 akma mukavemeti (310 MPa), dubleks 2205 (485 MPa) ve 316L'den (220 MPa) daha düşüktür. Aynı tasarım basıncı ve çapı için C22 duvarları, eşdeğer 2205 borudan tipik olarak %30-40 daha kalındır. Ticaret, dayanıklılık değil, korozyon direncidir.

 

Korozyon Direnci Verileri

Aşağıdaki veriler ASTM standart testlerini ve Haynes International tarafından yayınlanan izokorozyon verilerini birleştirir:

Test / Servis	Durum	C22 Oranı	C276 Oranı	Notlar
ASTM G48 Yöntem A	%6 FeCl₃, 50 derece, 24 saat	Çukurlaşma yok	Çukurlaşma yok	Her iki alaşım da geçer
ASTM G48 Yöntem B	%6 FeCl₃, artırılmış sıcaklık	CPT 75–85 derece	CPT 80–90 derece	C276 biraz daha yüksek
ASTM G28 Yöntem A	Kaynama %50 H₂SO₄ + Fe₂(SO₄)₃	< 0.30 mm/yr	< 0.20 mm/yr	C276 bu testte biraz daha iyi
Hidroklorik asit, %1	Kaynama	0,15 mm/yıl	0,10 mm/yıl	İkisi de uygun
Hidroklorik asit, %5	Kaynama	0,25 mm/yıl	0,20 mm/yıl	İkisi de uygun
Sülfürik asit, %10	Kaynama	0,08 mm/yıl	0,10 mm/yıl	C22 daha iyi
Sülfürik asit, %50	Kaynama	0,30 mm/yıl	0,25 mm/yıl	Her ikisi de sınırda
Nitrik asit, %65	Kaynama	0,05 mm/yıl	0,40 mm/yıl	C22 açıkça üstün
Islak fosforik asit (%54 P₂O₅)	90 derece	0,12 mm/yıl	0,15 mm/yıl	C22 daha iyi
Deniz suyu	30 derece	< 0.01 mm/yr	< 0.01 mm/yr	İkisi de tamamen dayanıklı

 

Uygulama rehberliği:

Islak fosforik asit (WPA) üretimi → C22 standart spesifikasyondur

FGD emici sprey başlıkları ve çamur geri dönüşümü → C22 (C276 da kabul edilebilir)

Atık yakma baca gazı arıtımı → NORSOK M-630 Sınıf 2'ye göre C22

Yüksek sıcaklıkta saf HCl / HF → C276 tercih edilir

Hot concentrated H₂SO₄ (>30%, >100 derece ) → C276 veya üzeri-nikel alaşımlarını göz önünde bulundurun

 

Boyutlar, Standartlar ve Toleranslar

Parametre	Menzil
Dış çap	6,0–406,4 mm (1/8″ – 16″)
Duvar kalınlığı	Sch 5S – Sch 160, özel duvarlar talep üzerine
Standart (kesintisiz)	ASTM B622 / ASME SB622
Standart (kaynaklı)	ASTM B619 / ASME SB619
Yüzey kalitesi	Talep üzerine asitlenmiş ve tavlanmış (standart), parlak tavlanmış (BA)
Uzunluk	Rastgele 4–12 m, uzunluk ± 3 mm'ye-kesilmiş-
Dış çap toleransı	ASTM B622 Tablo 3'e göre ± %0,5
Duvar toleransı	± 12.5%
Doğruluk	1,5 mm/m'den az veya buna eşit

 

HUITONG stoklama programı en çok- talep edilen spesifikasyonları kapsar:

Boyut	Takvim	Uzunluk	Tipik Uygulama
DN15 – DN50 (1/2″ – 2″)	Sch 40S, Sch 80S	6 m	Numune hatları, alet boruları
DN65 – DN150 (2½″ – 6″)	Sch 40S, Sch 80S	6 m / kesim-uzunlukta-	Proses boruları, FGD sprey başlıkları
DN200 – DN300 (8″ – 12″)	Sch 40S	6 m / kesim-uzunlukta-	Ana proses hatları, çamur geri dönüşümü
DN350 – DN400 (14″ – 16″)	Sch 20 – Sch 40	Uzunluğa-kes-	Büyük-çaplı baca gazı kanalları

 

Uygulamalar

1. Islak Proses Fosforik Asit (WPA) Üretimi

Başlıca WPA üreticileri - OCP (Fas), Ma'aden (Suudi Arabistan), Yuntianhua (Çin), IFFCO (Hindistan) - %30–54 P₂O₅ konsantrasyonu bölümü ve defluorinasyon boruları için C22'yi belirtir. WPA %1-2 oranında serbest sülfürik asit artı çözünmüş florür ve SiF₆²⁻ kompleksleri içerir; bu karışık-asit ortamı tam olarak C22'nin C276'dan daha iyi performans gösterdiği yerdir.

Tipik özellikler: ASTM B622 dikişsiz, DN50–DN150, Sch 40–Sch 80, asitle temizlenmiş ve tavlanmış, fabrikasyon kaynaklarından sonra çözeltide-tavlanmış.

 

2. FGD Yıkama Sistemleri

Kömür-ateşli enerji santrali FGD emiciler, CaCl₂/MgCl₂ bulamacını kalıntı HCl ve HF ile 40–60 derecede sirküle eder. Klorür içeriği 30.000–50.000 ppm'e ulaşır. C22, Avrupa ve Çin'deki kömürle çalışan tesislerdeki emici sprey başlıkları, çamur geri dönüşüm boruları ve buğu giderici yıkama başlıkları için standart spesifikasyondur.

 

Alman RWE ve EnBW kömür-ateşlemeli birimlerinden elde edilen işletme verileri: FGD bulamacındaki dubleks 2205, genellikle 8-12 yıl sonra değiştirilmesini gerektirir; Aynı hizmetteki C22'nin hizmet ömrünün 20 yılı aştığı belgelenmiştir. 30+ yıllık tesis ömrüne sahip operatörler için C22, daha yüksek ilk malzeme maliyetine rağmen daha düşük yaşam-döngüsü maliyeti sağlar.

 

3. Atık Yakma Baca Gazı Arıtımı

İsviçre, Almanya, İskandinav ülkeleri ve Japonya'daki belediye atık yakma fırınları, HCl, SO₂, HF ve ağır metal buharları içeren baca gazını 200–350 derecede arıtır. C22 borusu, ıslak yıkayıcı sirkülasyon döngüsü, söndürme boruları ve gaz--gaz ısı eşanjörü (GGH) boruları için belirtilmiştir.

Referans standartları: NORSOK M-630 (açık deniz baca gazı), VDI 2452 (Alman yakma fırını standardı) ve başlıca Avrupa tesislerinin operatöre özel spesifikasyonları.

 

Kaynak Prosedürü

Isı girişi ve pasolar arası sıcaklık kontrol edildiğinde C22'nin kaynaklanabilirliği iyidir. Önerilen prosedür:

Parametre	Tavsiye
Kaynak işlemi	Kök için GTAW (TIG), dolgu için GMAW (MIG)
Dolgu metali	ERNiCrMo-10 (AWS A5.14)
Isı girişi	1,0 kJ/mm'ye eşit veya daha az (aşındırıcı hizmet için katı)
Geçiş sıcaklığı	100 dereceden küçük veya eşit
Kaynak öncesi-temizlik	Asetonla yağdan arındırma, özel paslanmaz tel fırça, karbon çeliği aletlerde çapraz-kirlenme yok
Kaynak-sonrası işlem	Şiddetli korozif hizmet için çözelti tavlaması 1120 derece / su söndürme; minimum olarak turşu + pasifleştirme
Kaçınmak	Selülozik-kaplı elektrotlu SMAW (çubuk) - nem alma riski; 100 derecenin üzerinde ön ısıtma yok

C22'de imal edilmiş boru makaraları için tipik uygulama, GTAW kökü + GMAW dolgusu ile atölye imalatı, kaynak sonrası tam çözelti tavlaması, ardından hidrostatik test ve sevkıyattan önce PMI doğrulamasıdır.

 

 

 

Popüler Etiketler: ASTM B622, UNS N06022, nikel alaşımlı boru, kimyasal işleme, FGD temizleyici, atık yakma, hidroklorik asit, sülfürik asit, fosforik asit, Suudi Arabistan, Almanya