254 SMO Boru

1. Standart: ASTM A213, ASME SA312
2. Boyut: 1/2''~48''
3. Kalınlık: SCH5~SCHXXS
4. Hizmet: Kesme, Kaynak, Fabrikasyon, Özelleştirilmiş

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

254 SMO boru(UNS S31254 / DIN 1.4547). Bu süper-östenitik paslanmaz çelik, agresif halojenür ortamına ve ağır mekanik strese dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. 254 SMO, çok yüksek dozlarda halojenür ekleyerek formülü değiştirir.MolibdenVeAzot. HT BORU bir254 smo paslanmaz çelik Boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!

Ürün Formları

Çubuk ve Çubuk

Plaka ve Levha

Bobin ve Şerit

Boru ve Tüp

Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.

Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.

Şimdi iletişime geçin

Çekirdek Kimyasal Bileşimi Dağılımı

254 SMO'nun performansı tam olarak bu eleman matrisinden kaynaklanmaktadır:

Krom (%19,5 – %20,5):Borunun yüzeyinde temel, kendi kendini- onaran pasif oksit filmi oluşturur.

Nikel (%17,5 – %18,5):Östenitik kristal yapıyı stabilize ederek metale sıfırın altındaki sıcaklıklardan-yüksek ısı döngülerine kadar inanılmaz darbe dayanımı ve esneklik kazandırır.

Molibden (%6,0 – %6,5):Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı birincil koruma. Onu tuzlu suda inanılmaz derecede dayanıklı kılan da bu "6-moly" sınıflandırmasıdır.

Azot (%0,18 – %0,22):Güçlü bir ara katman güçlendirici görevi görür ve standart ostenitik kalitelerin akma mukavemetini neredeyse iki katına çıkarırken çukurlaşma direncini de artırır.

Düşük Karbon ($\\le$ %0,020):Kaynak sırasında tanecik sınırlarında karbür çökelmesi riskini en aza indirerek tanecikler arası korozyonu önler.

Dikişsiz ve Kaynaklı 254 SMO Borular

Bir boru konfigürasyonu tasarlarken, doğru üretim yöntemini belirlemek sistemin basınç altındaki ömrünü belirler.

254 SMO Dikişsiz Boru (ASTM A312 / A213)

Üretme:Doğrudan katı kütüklerden ekstrüde edilmiş ve soğuk-çekilmiş olup yapısal dikişler ortadan kaldırılmıştır.

En İyi Kullanılanlar:Yüksek-basınçlı hidrolik hatları, enstrümantasyon kurulumları ve kritik açık deniz denizaltı bağlantıları.

Avantajı:Kaynak dikişinde anormallik- riskini ortadan kaldırır ve boru duvarı boyunca mutlak bir tekdüzelik sunar.

254 SMO Kaynaklı Boru (ASTM A312 / A358)

Üretme:Düz-haddelenmiş plakadan oluşturulur ve uzunlamasına dikiş boyunca otomatik olarak kaynaklanır.

En İyi Kullanılanlar:Büyük{0}}çaplı egzoz temizleme sistemleri, kimyasal transfer hatları ve atık su drenaj sistemleri.

Avantajı:Sorunsuz alternatiflerin üretiminin aşırı derecede pahalı hale geldiği büyük çaplar (8 inçten fazla) için son derece uygun maliyetli-.

Ticari Özellikler ve Tedarik Boyutlandırması

Tedarik yöneticileri, materyalin üçüncü taraf denetimlerine dayanıklı olduğundan emin olmak için malzemeyi tedarik ederken ASTM ve ASME standartlarını tam olarak belirtmelidir.

Boyutsal Standartlar:ASME B36.19 ve ASME B36.10.
Boyutlandırma Programları:Ağırlığa duyarlı kurulumlar için hafif-duvarlı SCH 5S ve SCH 10S'den, yüksek-basınç döngüleri için ağır-işe uygun SCH 40S, SCH 80S ve SCH 160'a kadar çeşitlilik gösterir.
Boyut Spektrumu:Standart dikişsiz çeşitler için 1/2" NB'den 12" NB'ye kadar ve özel kaynaklı mimariler için 48"'e kadar mevcuttur.
Yüzey Teslim Kaplamaları:Solüsyonda Tavlanmış ve Turşulanmış (AP) veya Parlak Tavlanmış (BA). Termal imalattan sonra pasif oksit tabakasını eski haline getirmek için uygun asitleme veya parlak tavlama şarttır.

Gerçek-Dünyada Arıza Azaltma: 254 SMO ve Rakipler

6 aylık bir sistemin ön yatırımını haklı çıkarmak için, onu doğrudan canlı bir süreç akışındaki ortak alternatiflerle karşılaştırmaya yardımcı olur:

vs. 316L Paslanmaz Çelik:316L, yüksek konsantrasyonlarda klorür. 254 içeren, 60 derecenin üzerindeki sıcaklıklara sahip ortamlarda gerilimli korozyon çatlaması yoluyla hızlı bir şekilde başarısız olur. SMO, bu termal klorür döngülerini sorunsuz bir şekilde işler.

Dubleks 2205'e karşı:Dubleks çelikler mükemmel güç sunar, ancak düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelirler ve 300 derecenin üzerindeki sürekli ısıya maruz kaldıklarında stabilitelerini kaybederler . 254 SMO, hem kriyojenik hem de yüksek-sıcaklık ortamlarında darbe dayanıklılığını korur.

Nikel Alaşımlarına Karşı (Alaşım 625 / C276):Nikel alaşımları aşırı kimyasal senaryolarda biraz daha yüksek limitler sunarken, 254 SMO yüksek-klorür ayarlarında gerekli performansın %90'ını ham madde maliyetinin çok altında bir maliyetle sağlar.