SS2507 Boru

1. Standart: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. Dış Çap: 1/2″ - 36″ (13,7 mm - 914.4 mm)
3. Kalınlık: 0,3 mm - 50 mm
4. Uç: Düz Uç, Eğimli Uç, Dişli
5. Sınıflar: 2507,UNS S32750, WNR.1.4410

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

BirSS2507 borukabaca 50/50 oranında ferritik ve ostenitik çelik taneciklerinden oluşan gelişmiş bir alaşımdan yapılmıştır. Bu yapısal bileşim, her iki metalurji dünyasının en iyi özelliklerini toplamak üzere özel olarak tasarlanmıştır: ferritlerin strese-çatlak direnci ile ostenitlerin genel işlenebilirliği ve korozyona karşı savunması bir araya gelir. HT BORU birsüper dubleks 2507 Boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!

Ürün Formları

Çubuk ve Çubuk

Plaka ve Levha

Bobin ve Şerit

Boru ve Tüp

Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.

Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.

Şimdi iletişime geçin

Temel Mühendislik Özellikleri

Zorlu bölgesel altyapı projeleri için malzeme tedarik ederken-ister derin-kuyu jeotermal tesisleri, ister yerel atık su arıtma merkezleri olsun-süper dubleks malzemenin tam boyutunu ve basınç kapasitelerini anlamak çok önemlidir.

Metrik / Özellik	Sorunsuz İnşaat	Kaynaklı / EFW İnşaat
Ortak Özellikler	ASTM A790, ASME SA790	ASTM A928, ASME SA928
Dış Çap (OD)	0,5" ila 16" (Fabrikaya göre değişir)	2" ila 36" veya daha büyük
Duvar Kalınlığı / Program	SCH 10S, 40S, 80S, 160, XXS	SCH 5S, 10S, 40S
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme)	Minimum 550 MPa (80 ksi)	Minimum 550 MPa (80 ksi)
Çekme Dayanımı	Minimum 795 MPa (116 ksi)	Minimum 795 MPa (116 ksi)

Temel Performans Avantajları

1. Et Kalınlığının Azaltılması (Ağırlık Tasarrufu)

SS2507, standart 316L östenitik paslanmaz çeliğin neredeyse iki katı akma mukavemetine sahip olduğundan, mühendisler önemli ölçüde daha ince boru duvarlarına sahip sistemler tasarlayabilirler. Daha ince duvarlar, ayak başına daha az toplam çelik ağırlığı anlamına gelir; bu da nakliye lojistiğini büyük ölçüde basitleştirir ve açık deniz platformları veya asılı endüstriyel boru raflarındaki yapısal yük sınırlarını azaltır.

2. Klorür Stresli Korozyon Çatlamasına Karşı Direnç (SCC)

Standart paslanmaz kaliteler, sıcak, klorür-zengin ortamlarda çekme gerilimine maruz kaldıklarında genellikle yıkıcı, ani kırılmalara maruz kalır. SS2507 içindeki ferritik bileşen, klorür SCC'ye karşı sürekli koruma sağlayarak tipik deniz ortamlarında neredeyse tamamen bağışık olmasını sağlar.

3. Erozyon ve Kavitasyon Savunması

Tuzdan arındırma, yüksek-basınçlı ters ozmoz sistemleri- gibi yüksek-hızlı akışkan ağlarında-yüksek mekanik sertlik (tipik olarak 310 Brinell civarında) ve korozyona karşı savunma kombinasyonu hem kimyasal erozyonu hem de fiziksel aşınmayı aynı anda durdurur.

SS2507 Boruların Küresel Olarak Kullanıldığı Yerler

Süper dubleks boru sistemleri, çeşitli zorlu ağır sanayi sektörlerinde yapısal omurga görevi görür:{0}

Açık Deniz Deniz Platformları:Denizaltı boru manifoldları, göbek hatları, proses suyu sistemleri ve yangından korunma döngüleri sürekli olarak okyanus serpintisinden etkilenir.

Tuzdan Arındırma Tesisleri:Yüksek-basınçlı tuzlu su devridaim ağları ve tuz konsantrasyonlarının düşük-seviyedeki metalleri yok ettiği ters ozmoz kurulumları.

Kimyasal İşleme ve Petrokimya Tesisleri:Agresif organik ve inorganik asitlerle (formik, asetik veya seyreltik hidroklorik asitler gibi) ilgilenen taşıma sistemleri.

Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD):Yüksek derecede korozif, asidik egzoz bulamaçlarını işleyen enerji üretim istasyonlarındaki temizleme üniteleri ve emici kuleler.

Kritik İmalat ve Kaynak Yönergeleri

Süper dubleks alaşımlarla çalışmak, özel prosedür kontrolleri gerektirir. Temel karbon çeliği gibi kullanılırsa metalin performansından kolaylıkla ödün verilebilir.

Termal Dengeleme Yasası

SS2507 borunun kaynaklanması, ferrit ve ostenitin tam 50/50 dengesinin korunmasını gerektirir. Kaynak alanı çok çabuk soğursa yapı aşırı derecede ferritik hale gelir ve tokluk azalır. Çok yavaş soğursa tehlikeli intermetalik fazlar (sigma fazı gibi) çökelerek korozyon direncini bozar.

Dolgu Metal Seçimi:Kaynak havuzunun uygun faz oranıyla katılaşmasını sağlamak için her zaman aşırı alaşımlı dolgu malzemeleri (tipik olarak 2507/P100 olarak adlandırılır veya %2-3 ekstra nikelle zenginleştirilmiş eşleşen süper dubleks teller) kullanın.
Isı Girişi ve Geçişler Arası Kontroller:Isı girdisi üzerinde sıkı kontrol sağlayın (ideal olarak 0,5–1,5 kJ/mm arasında) ve termal bozulmayı önlemek için geçişler arası sıcaklıkların 150 derecenin (300 derece F) altında kalmasını sağlayın.
-Kaynak Sonrası İşlem:Ağır soğuk-şekillendirilmiş elemanlar veya kritik bağlantılar için, minimum 1050 derecede (1925 derece F) tam çözelti tavlama işlemi ve ardından hızlı suyla veya basınçlı-havayla söndürme{-en yüksek alaşım performansını yeniden sağlar.