Nikel Alaşım 31 Sayfası

1. Malzeme Sınıfı: ASTM B625, ASME SB 625
2. genişlik: 1000 ~ 2500mm veya gereksinimlerinize göre
3. Uzunluk: 0 ~ 12m veya gereksinimlerinize göre
4. Kalınlık: 0,5 ~ 50mm veya gereksinimlerinize göre

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Alaşım 31geleneksel östenitik paslanmaz çelikler (316L gibi) ve daha pahalı üst düzey nikel bazlı alaşımlar (C-276 gibi) arasındaki performans ve maliyet boşluğunu kapatmak için tasarlanmıştır. HT boru biralaşım 31 plaka tabakası15+ ihracat deneyimi ile tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve teklif için ücretsiz!

UNS N08031 Çelik Plaka Korozyon Direnci

ASTM B625 Alaşım 31 Sülfürik Asit

Çok çeşitli konsantrasyonlar ve sıcaklıklarda mükemmel performans. Örneğin,% 10 sülfürik asit kaynatmada, korozyon oranı 1 mm/yılın çok altındadır. Ayrıca, 60 derecede% 96 konsantre sülfürik asitte mükemmel stabilite korur, 316L ve hatta 904L'nin çok ötesinde. Bakırın katkısı bu konuda çok önemlidir.

nikel alaşım 31 plaka fosforik asit

Yüksek sıcaklıklar ve safsızlıklar (florürler ve klorürler gibi) içeren ıslak işleme fosforik asit ortamlarında korozyon ve erozyon korozyonuna mükemmel direnç, buharlaştırıcılar, ısı eşanjörleri ve boru hatları için ideal bir seçim haline getirir.

NI 31 Sac Karışık Asitler

Sülfürik asit + hidroklorik asit ve sülfürik asit + hidroflorik asit gibi karmaşık karışık asit ortamında güçlü kapsamlı direnç gösterir.

alaşım 31 çelik plaka klorür ortamları

Son derece yüksek pren değeri (çukurlu eşdeğer sayı, cr% + 3.3 xmo% + 16% xn ≈ 43-45), çukur ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel bir direnci gösterir ve deniz suyu, tuz spreyi ve klor ağızlık gibi ortamlarda güvenilir bir şekilde performans gösterir. Ayrıca titiz yeşil ölüm testleri (kaynar% 11.5 h₂so₄ + 1.2% hcl + 1% fecl₃ + 1% cucl₂).

1.4562 alaşım 31 yaprak ve tabak belirti

Spesifikasyonlar	ASTM B625 / ASME SB625
Boyutlar	ASTM, ASME ve API
Genişlik	1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, vb.
Kalınlık	4mm-100mm
Uzunluk	2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, vb.
Yüzey kaplaması	2B, 2D, BA, No., No.4, No.8, 8K, Ayna, Damalı, kabartmalı, saç çizgisi, kum patlaması, fırça, aşındırma, sıcak rulo plaka (HR), soğuk haddelenmiş tabaka (CR), saten
Sertlik	Yumuşak, sert, yarı sert, çeyrek sert, bahar sert vb.
Biçim	Bobinler, folyolar, rulolar, düz tabaka, şim tabakası, delikli tabaka, damalı plaka, şerit, daireler, boş (daire), halka (flanş) vb.

Şimdi iletişime geçin

Alaşım 31 plakanın kimyasal bileşimi

%	CR	MN	Fe	Mo	Si	P	Ni	S	Cu	C	N
Min	26.0	-	Dinlenmek	6.00	-	-	30.0	-	1.00	-	0.15
Maksimum	28.0	2.00	-	7.00	0.30	0.02	32.0	0.01	1.40	0.015	0.25

N08031 Plaka Mükemmel Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Kuvvet:Standart östenitik paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha yüksek.
Tipik Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikler:650-750 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti, 300-350 MPa'dan daha büyük veya eşit,%40'a eşit uzama. Önemli azot katı çözelti güçlendirme.
Sertlik:Düşük sıcaklıklarda bile iyi etki tokluğunu korur (örn. Sıvı azot).
Fiziksel Özellikler:Termal genleşme katsayısı karbon çeliğine benzer, bu da farklı metallere (örn. Kaplı plakalar) katılırken daha düşük termal gerilmelere neden olur. Termal iletkenliği saf nikel alaşımlarından daha üstündür.

Alaşım 31 Plaka Uygulaması

Petrol ve Gaz:Denizaltı boru hatları, asit gazı kuyuları için downshole aletleri.

Kimyasal Ekipman:Sülfürik asit reaktörleri, fosforik asit buharlaştırıcıları, turşu ekipmanı.

Nükleer Endüstri:Nükleer atık arıtma sistemleri için kaplar ve boru hatları.

Deniz Mühendisliği:Deniz suyu tuzdan arındırma cihazları, ısı eşanjörleri.

Çevre Koruma:Baca gazı desülfürizasyon (FGD) sistemlerinin temel bileşenleri.

Çelik Plaka No8031 İşlenebilirlik ve İmalat

Biçimlendirilebilir:Damgalama, derin çizim ve eğirme gibi operasyonlara izin veren iyi sıcak ve soğuk işlenebilirlik sergiler. Bununla birlikte, 304/316'ya kıyasla daha yüksek gücü ile ilişkili backback ve işleme kuvvetlerine dikkat edilmelidir.

Kaynaklanabilirlik:Eşleşen sarf malzemeleri (örn. Ernicrmo-11) kullanılırken mükemmel kaynaklanabilirlik. Geleneksel kaynak yöntemleri (TIG/GTAW, MIG/GMAW ve SMAW) tümü uygundur ve boşluk sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir. Bununla birlikte, ısıdan etkilenen bölgenin duyarlılaşmasını önlemek için ısı girişi ve interpass sıcaklığının sıkı kontrolü gereklidir (risk son derece düşük olmasına rağmen).