Ni Alaşımlı 20 Boru

1. Standart: ASTM B729, ASTM B464, ASTM B474
2. Dış Çap Boyutları: 1/2" - 48"
3. Kalınlık: SCH5~SCHXXS
4. Tip: Dikişsiz / Kaynaklı / ERW / EFW / SAW

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ni Alaşımlı 20 borular (UNS N08020, Marangoz 20 olarak da bilinir)sülfürik asit ve fosforik asit gibi güçlü aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış nikel-demir-krom- bazlı östenitik alaşımlı borulardır. Kimya, ilaç, gıda işleme ve denizcilik mühendisliği endüstrisi dahil olmak üzere birçok zorlu uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. HT BORU biruns n08020 boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!

Ni alaşımı 20'yi aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli formlarda sunuyoruz:

Çubuk
Tel
Çarşaf
Plaka
Dövmeler
Boru bağlantı parçaları
Flanşlar
Dikişsiz ve Kaynaklı boru
Dikişsiz Boru ve Kaynaklı Boru
Kaynak Çubuğu

2.4660 Tüp Özellikleri

Şartname	ASTM B729, ASME SB 729, ASTM B468, ASME SB 468
Standart	GB, EN, DIN, DS, DTD, ASTM, SAE, ASME, AISI, JIS, TOCT, NF, AMS
Alaşım 20 Boru Toleransları	+/- 0.030; tolerans derece ve kalınlığa bağlı olarak değişebilir
Dikişsiz Boru Boyutu	15 NB - 150 NB IN 1/2" DÇ - 12" DÇ
Kaynaklı Boru Boyutu	1/2" DÇ - 12" DÇ Gösterge: 25 SWG - 10 SWG
Uzunluk	30 metreye kadar, Tek Rastgele, Çift Rastgele ve Gerekli Uzunlukta Uç: Düz Uç, Eğimli Uç, Dişli veya Özel Kesim Uzunlukları
WT	0,40 mm - 12.70 mm
Takvim	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Swg ve Bwg	10 Swg., 12 Swg., 14 Swg., 16 Swg., 18 Swg., 20 Swg.
Üretim Teknikleri	EFW, CDW, ERW, LSAW, DOM, Fabrikasyon, Dikişli-Kaynaklı, Dikişsiz, CEW, Yeniden Çizilmiş, Kaynaklı

Şimdi iletişime geçin

nikel alaşımı 20 boru Korozyon Direnci

Sülfürik asit ortamı:%93 konsantrasyonda ve oda sıcaklığında korozyon oranı<0.1 mm/year, while 316L stainless steel has a corrosion rate >Aynı koşullar altında 5 mm/yıl, önemli bir fark, %40 konsantrasyonlu sülfürik asit ortamında 80 derecede sık sık değiştirilmeden uzun süre stabil olarak çalışabilir.

Fosforik asit ortamı:%85 konsantrasyonda ve 100 derecede, korozyon hızı yalnızca 0,05 mm/yıl'dır; bu, fosforik asit üretimi ve gıda sınıfı fosforik asit depolaması için uygun olan daha pahalı Hastelloy C276 ile karşılaştırılabilir.

Oksitleyici asitler ve karışık asitler:Yüksek krom içeriğinden dolayı korozyon hızı<0.5 mm/year in 20% concentration nitric acid at boiling point, it can withstand the H₂SO₄+HCl mixed acid environment in vitamin C production, effectively resisting hydrogen embrittlement failure.

Klorür ortamı:Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnç, 304 ve 316L paslanmaz çelikten önemli ölçüde daha iyidir ve Cl⁻ > 1000 ppm olan ortamlarda stabil bir şekilde çalışarak çukurlaşma ve çatlak korozyonunun neden olduğu boru sızıntısını önler.

alaşım no8020 boru Mekanik Özellikler

Oda sıcaklığında mekanik özellikler:Çekme mukavemeti 550 MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 240 MPa'ya eşit veya daha büyük, uzama %30'dan büyük veya buna eşit, mukavemet ve dayanıklılık arasında bir denge sergiliyor, kolay kırılmadan yüksek basınca ve karmaşık stres ortamlarına dayanabilir.

Yüksek-sıcaklık performansı:Strength retention rate >400 derecede %70 ve kısa süreler için 600 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilir, orta-ila-yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı koşullara uygundur, 600 derecenin üzerinde dayanıklılık keskin bir şekilde düşer, bu nedenle aşırı yüksek-sıcaklık senaryolarından kaçınılmalıdır.

İşleme Performansı:Soğuk bükme, damgalama ve dövme gibi soğuk ve sıcak çalışma proseslerine tabi tutulabilir. Önerilen soğuk haddeleme deformasyonu %50'den az veya buna eşittir ve sıcak çalışma sıcaklığı 1100-1200 derece arasında kontrol edilmeli ve son dövme sıcaklığı 850 dereceye eşit veya daha büyük olmalıdır. İşlenebilirliği, yüksek-sertlikli nikel bazlı alaşımlardan üstündür ve takım ömründe %50 artış sağlar.

Kaynak Performansı:TIG kaynağı, MIG kaynağı ve tozaltı kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak yöntemleri kullanılabilir. AWS A5.14 ER320LR kaynak teli önerilir ve kaynak dikişinin korozyon direnci ana malzemeyle tutarlıdır. Kaynak sırasında %98Ar+2%CO₂ gaz perdeleme kullanılmalı, pasolar arası sıcaklık 150 derecenin altında kontrol edilmelidir. Kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir; yüzeyin korozyon direncini yeniden sağlamak için yalnızca asitle temizleme ve pasifleştirme gerekir.