1. Faz oranını kontrol etmek gerekir, en uygun oran ferrit fazı ve ostenit fazının yaklaşık yarısıdır ve belirli bir fazın sayısı en fazla %65'i geçemez, böylece en iyi kapsamlı performansı garanti altına alır. İki fazın oranı dengesizse, örneğin ferrit fazlarının sayısı aşırıysa, bazı ortamlarda gerilim korozyon çatlamasına duyarlı olan kaynak AZ'de tek fazlı ferrit oluşturmak kolaydır.
2. Mikro yapı dönüşüm yasasına hakim olmanız gerekirdubleks paslanmaz çelik boruHer çelik sınıfının TTT ve CCT geçiş eğrisini bilen, dubleks paslanmaz çelik ısıl işlem, termoform ve diğer proseslerin gelişimini doğru bir şekilde yönlendirmenin anahtarı olan dubleks paslanmaz çelik kırılgan faz çökelmesinin östenitik paslanmaz çelikten çok daha hassas olduğunu biliyoruz.
3. Dubleks paslanmaz çelik borunun sürekli kullanım sıcaklık aralığı -50~250 derecedir, alt sınır çeliğin kırılganlık geçiş sıcaklığına bağlıdır, üst sınır 475 derecelik kırılganlıkla sınırlıdır ve üst sınır sıcaklığı 300 dereceyi geçemez.
4. Dubleks paslanmaz çelik boru, çözeltiye alındıktan sonra hızla soğutulmalıdır ve yavaş soğutma kırılgan fazın çökmesine neden olur ve bu da çeliğin tokluğunun, özellikle de yerel korozyon direncinin azalmasına neden olur.
5. Yüksek krom molibdenli dubleks paslanmaz çelik borunun sıcak işlenmesi ve termoformunun alt sınır sıcaklığı 950 dereceden düşük olamaz, süper dubleks paslanmaz çelik 980 dereceden düşük olamaz, düşük krom molibdenli dubleks paslanmaz çelik 900 dereceden düşük olamaz, böylece işleme sürecinde kırılgan fazın çökelmesiyle oluşan yüzey çatlakları önlenir.
6. Austenitik paslanmaz çelikte yaygın olarak kullanılan 650-800 derecelik gerilim giderme işlemi kullanılamaz ve genellikle katı çözelti tavlama işlemi kullanılır. Düşük alaşımlı çeliğin yüzeyi için, kaplama kaynaklama sonrası dubleks paslanmaz çelik, 600-650 derecelik genel gerilim işlemi gerektiğinde, kırılgan fazın çökelmesiyle oluşan tokluk ve korozyon direncini, özellikle de yerel korozyon direncinin azalmasını dikkate almak ve bu sıcaklık aralığında ısıtma süresini mümkün olduğunca kısaltmak gerekir. Düşük alaşımlı çelik ve dubleks paslanmaz çelik kompozit panellerin ısıl işlemi de aynı şekilde dikkate alınmalıdır.
