Hastelloy X (UNS N06002,DIN 2.4665)katı-çözelti-güçlendirilmiş nikel-bazlı bir süper alaşımdır ve modern endüstriyel malzemelerdeki en yüksek-performanslı süper alaşım ailelerinden biridir. Bu alaşım, plaka formunda (tipik olarak 4,0 mm'den büyük veya eşit kalınlıkta) kapsamlı mühendislik avantajları sergiler. HT PIPE saygın bir tedarikçi ve ihracatçıdır. Envanterimizde borular bulunmaktadır.hastelloy alaşımı x plakalar, çubukların yanı sıra{0}yüksek kaliteli bağlantı parçaları, flanşlar ve bağlantı elemanları.Bugün ulaşınrekabetçi fiyatlandırma ve ayrıntılı özellikler için-zorunluluk yok, yalnızca uzman desteği.
UNS N06002 plakası Kimyasal Bileşimi
Bu alaşımın matris elemanı (yaklaşık %47), metalurjik stabilitesi ve karbürizasyon direncinin temelini oluşturur. Yüksek nikel içeriği, alaşımın aşırı sıcaklıklarda bile yüzey-merkezli kübik kristal yapısını korumasını sağlar ve katı-çözelti güçlendirmesi için ideal bir platform sağlar.
Hastelloy X, safsızlık elementlerinin sıkı kontrolü nedeniyle özellikle dikkat çekicidir: sıcak kırılganlığı önlemek ve kaynaklanabilirliği sağlamak için kükürt (S) ve fosfor (P), sırasıyla %0,015 ve %0,03'ün altında sınırlandırılmıştır. Karbon (C) %0,05 ile %0,15 arasında kontrol edilir ve aşırı karbür çökelmesi riski ile tane sınırının güçlendirilmesi dengelenir. Bu hassas bileşim kontrolü, uzun-süreli yüksek sıcaklık-servisi sırasında zararlı fazların çökelmesi nedeniyle malzemenin bozulmamasını sağlar.
Alaşım x levha Fiziksel Özellikler
Temel fiziksel parametreler açısından alaşımın yoğunluğu 8,28 g/cm³ (yaklaşık 0,297 lb/in³) olup, nikel- bazlı alaşımlar için tipik yoğunluk aralığı dahilindedir. Erime noktası aralığı 1260-1355 derecedir (yaklaşık 2300-2470 derece F), çok bileşenli bir alaşım sisteminin özelliklerini yansıtan geniş bir erime noktası aralığıdır. Özellikle Hastelloy X oda sıcaklığında manyetik değildir.
alaşım n06002 Yüksek-Sıcaklık Dayanımı Koruması
Hastelloy X'i sıradan paslanmaz çelikten ve diğer nikel-bazlı alaşımlardan gerçekten ayıran temel değeri, olağanüstü yüksek-sıcaklık dayanımı korumasında yatmaktadır. 1000 derece F'ye (538 derece) kadar sıcaklıklarda, gerilme mukavemeti yaklaşık 89 ksi'de (614 MPa) kalır ve 1600 derece F'de (871 derece) bile 45 ksi'lik (310 MPa) mukavemet seviyesini korur.
alaşım 2.4665 sıcak haddelenmiş sac Sünme Kopma Direnci
1200 derece F'de (649 derece), 100 saat boyunca kopmadan 48 ksi'lik bir gerilime dayanır. Hastelloy X, 1800 derece F (982 derece) sıcaklıklarda bile 100 saat boyunca 4 ksi'lik bir gerilime dayanabilir. Bu özellik, onu yanma odaları ve geçiş bölümleri gibi yüksek-sıcaklık, yük-taşıyan bileşenler için ideal bir seçim haline getirir.
hastelloy n06002 strip Yüksek-Sıcaklık Oksidasyon Direnci
1200 dereceye kadar döngüsel oksitleyici ortamlarda, alaşım, yüzeyinde yoğun ve son derece yapışkan bir krom oksit (Cr₂O₃) koruyucu filmi oluşturur.1 Bu koruyucu film, termal döngü nedeniyle mikro çatlaklar veya dökülmeler meydana gelse bile hızla yenilenerek kendi kendini-iyileştirme özellikleri sergiler. 2000 derece F'de (1093 derece) kuru havada uzun-süreli maruz kalma testleri, Hastelloy X'in, sıradan paslanmaz çelikten ve çoğu yüksek-sıcaklık alaşımından önemli ölçüde daha düşük ağırlık değişimi ve korozyon nüfuz derinliği sergilediğini göstermektedir.
Alaşım X Plakalar ve Levhalar için Ortak Uygulamalar
Sıcak, yüksek{0}hızlı gaz akışlarına dayanma konusundaki benzersiz yeteneği nedeniyle Hastelloy X plakaları ve levhaları, üç ana sektörde yoğun olarak kullanılmaktadır:
Havacılık ve Gaz Türbini Motorları
Yanma Odaları ve Gömlekleri:Sıcaklıkların sürekli olarak yükseldiği ve mükemmel termal yorulma direnci gerektiren yerler.
Geçiş Kanalları ve Art Yakıcı Bileşenleri:Yüksek-hızlı egzoz gazlarını yapısal çerçevelerden güvenli bir şekilde uzağa yönlendirir.
Türbin Alev Tutucuları ve Örtüleri:Yüksek termal yükler altında yapısal boyutların korunması.
Endüstriyel Fırın İmalatı
Fırın İmbikleri, Muflalar ve İç Kapaklar:Isıtma elemanlarının zorlu dahili işlem ortamlarından izole edilmesi.
Fıçılar ve Tepsiler:Ağır metal parçaları sürekli ısıl işlem-döngüleriyle destekler.
Izgara Destekleri ve Radyant Borular:Büyük endüstriyel pişirme ve dövme tesislerindeki ısı dağıtımını yönetmek.
Petrokimya İşleme
Katalizör Destek Izgaraları:Yüksek sıcaklıklara ve agresif proses kimyasına aynı anda dayanır.
Piroliz Fırını Borusu Destekleri:Kritik proses tüplerini yüksek-ısılı kırma ünitelerinin içinde tutmak.
