Kaynaklı sistemlerdeki paslanmaz boru arızalarının çoğu kaynakta başlar; kaynak metalinin zayıf olması nedeniyle değil, paslanmaz kaynak kurallarına uyulmaması nedeniyle. Östenitik paslanmaz, karbon çeliğinin ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlemine ihtiyaç duymaz; bunun yerine dört daha sessiz disipline ihtiyaç duyar: doğru dolgu maddesi, kontrollü ısı girişi, düşük geçiş arası sıcaklığı ve bağlantının her iki tarafında koruma.
Bunlardan herhangi birini kırarsanız sonuç hassaslaşma, sıcak çatlama veya etrafındaki borudan daha hızlı paslanan bir kaynak bölgesi olur. Bu kılavuz kuralları, dolgu maddesi seçim mantığını ve aranacak kusurları ortaya koymaktadır.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
Paslanmaz kaynak neden farklıdır?
Karbon çeliği kaynağı, hidrojen çatlamasını önlemek ve tokluğu geri kazandırmakla ilgilidir; Paslanmaz kaynak, ısının yok ettiği korozyon direncini korumakla ilgilidir. Östenitik paslanmaz 425-870 derece bandında tutulduğunda - tam olarak bir kaynağın ısıdan etkilenen bölgesinde olduğu gibi - krom karbürler tane sınırlarında çökelir ve bunların yanındaki metal, kromu tükenmiş ve korunmasız hale gelir.
Bu nedenle kaynak, bu banttaki süre en aza indirilecek şekilde yapılmalı ve dolgu maddesi, kaynak metalinin kendisi korozyona dayanıklı kalacak şekilde seçilmelidir. Bu iki hedef aşağıdaki her kuralı yönlendirir.
Kural 1: dolguyu ana metalle eşleştirin ve düşük karbonlu versiyonu tercih edin
| Ana metal | Tercih edilen dolgu maddesi | Neden |
| 304 / 304L | 308L / 308L tipi | Düşük karbon kaynak hassasiyetini önler |
| 316 / 316L | 316L tipi | Dolgu maddesindeki molibden çukurlaşma direnciyle eşleşiyor |
| 321 / 347 | 347 tipi | Niyobyum kaynağı stabilize eder, stabilize edilmiş tabanla eşleşir |
| Dubleks 2205 / 2507 | Aşırı alaşımlı dubleks dolgu (22/25 Cr tipi) | Kaynakta ostenit-ferrit dengesini sağlar |
| Nikel alaşımları (625, C276) | Eşleşen nikel dolgusu (ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4) | Kaynak metali temel korozyon direncini karşılıyor |
Düşük karbonlu dolgu kuralı en basit ve en çok ihlal edilen kuraldır: 316 tabanın 316L dolgu maddesiyle kaynaklanması, taban 316 olmasına rağmen kaynak metalinin karbonunu düşük tutar ve bu durumda kaynak, 316 kaynak metalinden daha duyarlı hale gelir. Hiçbir maliyeti yoktur ve bir marj satın alır.
Kural 2: Isı girdisini kontrol edin
Yüksek ısı girişi, geniş bir ısıdan etkilenen bölge ve hassasiyet bandında daha fazla süre anlamına gelir. Disiplin, ılımlı ilerleme hızı, geniş dokuma yerine daha uzun boncuklar ve yine de sağlam bir kaynak sağlayan en düşük ısı girdisidir. Bu, en çok ince kesitlerde ve sıcaklığa maruz kalmanın orantılı olarak daha büyük olduğu ilk geçişlerde önemlidir.
Kural 3: pasolar arası sıcaklığı düşük tutun
Östenitik paslanmaz için, pasolar arası sıcaklık tipik olarak yaklaşık 150 derece ile sınırlıdır - çok pasolu kaynağın pasolar arasında soğumasına izin verilmelidir, böylece biriken ısı, bağlantıyı hassaslaştırma bandı boyunca çok uzun süre itmez.
Çift yönlü dereceler daha da katıdır; genellikle 150 derecenin altında ve bazen 100 dereceye yakın bir değerle sınırlıdır, çünkü aşırı ısınma faz dengesini yanlış yönlendirir ve sigma fazı oluşturabilir. Paslanmazı karbon çeliği gibi işleyen ve bağlantı noktası sıcak kalırken ardı ardına kaynak yapan bir tesisatçı, borudaki korozyon arızasını oluşturur.
Kural 4: eklemin her iki tarafını da koruyun
Östenitik kaynağın kök pasosu, eğer korunmazsa içeriden oksitlenir ve oksitlenen kök, dışarıdan düzeltilmesi neredeyse imkansız olan bir korozyon ve kirlenme alanı haline gelir.
Korozyon açısından kritik borulardaki GTAW kök geçişleri, bağlantının iç kısmında argon ile bir geri temizleme işlemine tabi tutulur ve temizleme, kök korunana kadar tutulur. Atlanan temizlemenin kanıtı, koyu renkli, pullu köktür; bu nedenle dahili ısıyla renk tonunun çıkarılması, dekapaj kılavuzunun yüzey hikayesinin bir parçasıdır.
Müfettişin aradığı kusurlar
| Kusur | Neden | Göz ardı edilirse sonuç |
| Kaynak metalinde sıcak çatlama | Yüksek ısı girişi, kısıtlanmış bağlantı, yabancı maddeler | Yük altında kaynak hatası |
| Hassaslaştırılmış ısıdan etkilenen bölge | Aşırı ısınma, yüksek geçiş, yanlış dolgu | Hizmette taneler arası korozyon |
| Oksitlenmiş kök | Geri temizleme yok | Kökte çukurlaşma ve kirlenme |
| Sigma aşaması (dubleks) | Aşırı ısı, yavaş soğutma | Gevrek, düşük tokluklu kaynak bölgesi |
| Demir kirliliği | Karbon çelik fırçalar ve aletler | Paslanmaz yüzeylerde yerel pas ve çukurlaşmalar |
Satınalma siparişinde belirtilmesi gerekenler
- Kaynak standardı ve prosedürü: ASME IX veya eşdeğer nitelikli WPS
- Dolgu maddesi: belirtilen kalite (örneğin. 316316 boru için L dolgu maddesi)
- Korozyon servisi için pasolar arası sıcaklık limiti ve geri temizleme gereksinimi
- Kaynak sonrası muayene: VT ve hizmetin gerektirdiği durumlarda RT veya UT
- Yüzey: klorür servisi için kaynak bölgesinin ısıyla renk tonunun çıkarılması ve dekapajı
SSS
S: Paslanmazın karbon çeliği gibi ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
C: Hayır. Östenitik paslanmazın ön ısıtmaya ve çoğu hizmet için PWHT'ye ihtiyacı yoktur. Önemli olan tedavi ise tam tersidir: Hassasiyet bandını önlemek için ısıyı düşük tutmak ve geçişler arasında soğutmak.
S: 316 boruda neden 316L dolgu maddesi kullanılıyor?
C: Dolgu maddesinin düşük karbonu, kaynak metalinin hassaslaşmaya karşı dayanıklı olmasını sağlar. Klorür servisinde maliyeti az olan ve kaynak bölgesini koruyan standart bir uygulamadır.
S: Kök geçiş geri temizlenmezse ne olur?
C: Kökün içi oksitlenir. Ölçeklenmiş kök, hizmet sırasında çukurlaşabilen ve kurulu boru üzerinde temizlenmesi zor olan bir kirlenme alanıdır. Korozyon açısından kritik hatlar bu nedenle geri temizlemeyi belirtir.
S: Dubleks paslanmazın kaynaklanması östenitikten daha mı zordur?
C: Evet - faz dengesi korunmalıdır. Isı girişi ve pasolar arası sıcaklık daha katıdır ve dolgu maddesi, ostenit-ferrit oranını korumak için aşırı alaşımlıdır. İyi sonuçlar için nitelikli dubleks prosedürleri zorunludur.
