UNS S31803 (2205 dubleks paslanmaz çelik)VeS31600her ikisi de paslanmaz çelik kategorisine aittir, ancak mikro yapı, kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve korozyon direnci açısından temel farklılıklara sahiptirler. Üreticilerimiz endüstri gereksinimlerini karşılamak için dikişsiz ve kaynaklı borular üretebilmektedir. Bize Ulaşınmarket@htpipe.comDaha fazla bilgi ve ücretsiz fiyat teklifi için!
paslanmaz çelik 2205 s31600 Kimyasal Bileşim Karşılaştırması
| Öğe | SS316 / 316L | UNS S31803 (2205) |
|---|---|---|
| Krom (Cr) | 16.0 - 18.0 | 21.0 - 23.0 |
| Nikel (Ni) | 10.0 - 14.0 | 4.5 - 6.5 |
| Molibden (Mo) | 2.0 - 3.0 | 2.5 - 3.5 |
| Azot (N) | 0,10'dan küçük veya ona eşit | 0.08 - 0.20 |
| Karbon (C) | 0,030 (316L)'den küçük veya ona eşit | 0,030'dan küçük veya ona eşit |
| Manganez (Mn) | 2,0'dan küçük veya ona eşit | 2,0'dan küçük veya ona eşit |
| Silikon (Si) | 0,75'ten küçük veya ona eşit | 1,0'dan küçük veya ona eşit |
| Fosfor (P) | 0,045'ten küçük veya ona eşit | 0,030'dan küçük veya ona eşit |
| Kükürt (S) | 0,030'dan küçük veya ona eşit | 0,020'den küçük veya ona eşit |
| PREN Değeri | 24 - 29 | 34 - 39 |
süper dubleks s31803 ve ss316 Fiziksel Özellikleri Karşılaştırması
| Mülk | SS316 / 316L | UNS S31803 (2205) |
|---|---|---|
| Yoğunluk (g/cm³) | 8.0 | 7.8 |
| Termal Genleşme (μm/m· derece, 20-100 derece) | 16.0 | 13.0 |
| Isı İletkenliği (W/m·K, 20 derece) | 16.3 | 19.0 |
| Esneklik Modülü (GPa) | 200 | 200 |
| Manyetik Özellikler | Aslında-Manyetik Değil | Manyetik |
Mekanik Özellikler s31803 ve s316
| Mülk | SS316 / 316L | UNS S31803 (2205) |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı (MPa) | 205'ten büyük veya eşit | 450'den büyük veya eşit |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 515'ten büyük veya eşit | 655'ten büyük veya eşit |
| Uzama (%) | 40'tan büyük veya eşit | 25'ten büyük veya eşit |
| Sertlik (HB) | 217'den küçük veya ona eşit | 293'ten küçük veya ona eşit |
s31803 ve s316'nın Korozyon Direnci Karşılaştırması
Genel Korozyon:UNS S31803, çeşitli asidik ortamlarda, daha yüksek krom, molibden ve nitrojen içeriği nedeniyle SS316'ya kıyasla tipik olarak genel korozyona karşı üstün direnç gösterir.
Çukur Korozyonu ve Aralık Korozyonu:Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç genellikle çukurlaşma korozyonu eşdeğer değeri kullanılarak ölçülür.
- SS316'nın PREN değeri yaklaşık 24-29'dur.
- UNS S31803'ün PREN değeri yaklaşık 34-39'dur.
Gerilmeli Korozyon Çatlaması:Bu ikisi arasındaki en kritik farklardan biridir. Klorür-içeren ortamlarda, özellikle de yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak 60 derecenin üzerinde), SS316 gibi östenitik paslanmaz çelikler gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassastır. UNS S31803'ün çift-fazlı mikro yapısı, ona klorür stresli korozyon çatlamasına karşı önemli bir direnç kazandırır.
Tanelerarası Korozyon:Her iki malzeme de tedarik edildiği durumda tanecikler arası korozyona karşı iyi bir direnç gösterir. Bununla birlikte, yanlış kaynaklama veya ısıl işlem, belirli hassas sıcaklık aralıklarında (örn. 450-850 derece) karbür çökelmesine neden olabilir ve bu da tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığın artmasına neden olabilir.
Kaynak Metalurjisi
S31600 (316 SS):Kaynak sırasında son derece bağışlayıcıdır. Tüm standart füzyon proseslerini (GTAW, GMAW, SMAW, SAW) kullanarak mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ön-ısıtma gerektirmez ve ağır bölümler gerilim birikmesine eğilimli olmadığı sürece kaynak-sonrası ısıl işleme nadiren ihtiyaç duyulur.
UNS S31803 (Çift Yönlü 2205):Hassas termal kontrol gerektirir. Kaynak sırasında amaç kritik noktayı korumaktır.50/50 ostenit--ferrit dengesikaynak metalinde ve Isıdan Etkilenen Bölgede (HAZ). Soğutma hızı çok hızlıysa aşırı ferrit oluşur ve tokluk azalır; çok yavaşsa zararlı intermetalik fazlar çökelerek korozyon direncini yok eder.
Dolgu Metal Gereksinimi:Otojen olarak (dolgu olmadan) kaynaklanabilen 316'dan farklı olarak UNS S31803, soğutma sonrasında yeterli ostenit oluşumunu sağlamak için neredeyse her zaman aşırı-alaşımlı dolgu teli (tipik olarak ER2209 gibi %7-9 Nikel ile zenginleştirilmiş) gerektirir. Geçiş sıcaklıkları kesinlikle maksimum 150 derece (300 derece F) ile sınırlandırılmalıdır.
Çözüm Tavlama Eşikleri
Gerilimi azaltmak veya çökeltileri çözmek için tam yeniden kristalleşme gerektiğinde, bunların ısıl işlem sıcaklıkları farklılık gösterir:
S31600:1010 derece ila 1150 derece (1850 derece F ila 2100 derece F) arasında tavlanır, ardından krom karbür çökelmesini önlemek için hızlı soğutma veya suyla söndürme yapılır.
UNS S31803:Daha yüksek, daha dar bir ıslatma penceresi gerektirir1020 derece ila 1100 derece (1868 derece F ila 2012 derece F), ardından anında hızlı su söndürme yapılır. 450 derece –850 derece aralığında yavaş soğutma anında gevrekleşmeye neden olacaktır.
Uygulama Kılavuzu: S31600 ve UNS S31803 Ne Zaman Seçilmeli?
Aşağıdaki durumlarda S31600'ü (316 Paslanmaz Çelik) seçin:Projeniz standart mimari yapıları, ticari gıda işlemeyi, farmasötik üretimi veya kriyojenik işlemler gerektiren uygulamaları (östenitik çeliğin sıfırın altındaki ekstrem sıcaklıklara kadar üstün darbe dayanıklılığını koruduğu uygulamalar) içeriyor. S31600 ayrıca daha fazla soğuk-biçimlendirme esnekliği sağlar.
Aşağıdaki durumlarda UNS S31803'ü (Dubleks 2205) seçin:Yüksek-basınçlı petrol ve gaz boru hatları, deniz tuzdan arındırma altyapısı, petrokimya işleme ekipmanları, ekşi gaz işleme kuyuları veya yüksek mukavemet ve klorür korumasının zorunlu olduğu deniz sıçrama bölgelerine maruz kalan ağır-yük taşıyan yapısal elemanlar için tasarım yapıyorsunuz.
