SS316Lklasik östenitik paslanmaz çeliği ifade eder. UNS S31603, ultra-düşük karbonlu paslanmaz çelik kategorisine aittir. Orta-ila-yüksek korozyon ortamlarında yaygın olarak kullanılabilecek güçlü korozyon direncine, tokluğa ve işlenebilirliğe sahiptir.
SS316LModSS316L bazlı özel bir paslanmaz çelik görevi görür. Bu, bileşimsel ince ayar-ve süreç optimizasyonu yoluyla elde edilmiştir. Temel amaç, SS316L'nin aşırı koşullar altındaki performans eksikliklerini gidermektir.
Paslanmaz çelik 316l 316lmod Tedarikçiler
HT PIPE tanınmış bir stokçu ve ihracatçıdır-. 15+ ihracat tecrübesine sahip Paslanmaz çelik 316l 316lmod malzeme tedarikçisiyiz. Sadece borular, levhalar, yuvarlak çubuklar değil, aynı zamanda boru bağlantı parçaları, flanşlar vb. de sağlıyoruz.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz fiyatlar için.
ss316l ve ss316lmod Korozyon Direnci Karşılaştırması
Geleneksel Korozyon Ortamları (Oksitleyici/İndirgeyici Ortam)
Oksitleyici Ortam:Hem ss316l hem de ss316lmod'un korozyon oranları 0,05 mm/yıl'dan az veya buna eşittir. Her ikisindeki krom içeriği stabil bir oksit filmi oluşturur.
Medyanın Azaltılması:SS316L'nin korozyon oranı yaklaşık 0,12 mm/yıldır. Molibden içeriğinin hassas kontrolü nedeniyle SS316LMod'un korozyon hızı 0,08-0,10 mm/yıl'a düşürülür ve bu da korozyonu azaltmaya karşı direncini %17-%33 oranında artırır.
316l mod ve 316l Çukur Korozyon Performansı
Paslanmaz çelik 316 oyuklanma potansiyeli yaklaşık 0,25V (SCE) iken, SS316LMod oyuklanma potansiyeli 0,30-0,32V (SCE)'ye yükselir ve oyuklanma korozyonu indüksiyonunun zorluğunu önemli ölçüde artırır.
uns s31603 ve ss316lmod Çatlak Korozyon Performansı
SS316L çatlak korozyon hızı yaklaşık 0,20 mm/yıl iken SS316LMod çatlak korozyon hızı 0,12-0,15 mm/yıl'a düşer. Düşük karbon ve düşük kükürt içeriği, çatlaklardaki tanecikler arası korozyon riskini azaltır.
316l çelik ve 316lmod Kaynak Performansı Karşılaştırması
Kaynak Bağlantı Gücü:SS316L kaynak bağlantısının çekme mukavemeti yaklaşık 450 MPa iken SS316LMod kaynak bağlantısının çekme mukavemeti 470-480 MPa'ya ulaşır. Ana malzemenin yüksek mukavemeti ve düşük kükürt içeriği kaynak dayanıklılığını artırır.
Kaynak Çatlak Hassasiyeti:Kısıtlama kaynaklarında (kalın levha çok-katmanlı kaynak gibi), SS316L'nin soğuk çatlama oranı yaklaşık %3-%5'tir. Düşük kükürt içeriği (%0,015'ten az veya eşit) ve düşük fosfor içeriği nedeniyle SS316LMod'un soğuk çatlama oranı %1'in altına düşürülerek kaynak işlemlerine daha uyumlu hale getirilir.
Kaynak İşleme Sonrası-:SS316L'nin sertliği kaynaktan sonra biraz artar (HB 220-230), sertliği azaltmak için asitleme ve pasifleştirme gerektirir. SS316LMod'un kaynak sonrası sertlik dalgalanması küçüktür (HB 215-225), asitleme sonrasında doğrudan işlemeye olanak tanır ve sonraki işlem maliyetlerini azaltır.
ss316lmod malzemesi ve s316l Eritme Prosesi
SS316L:Elektrik ark ocağında eritme + LF ocağında rafinasyon. Kompozisyon ayarlaması, katı bir merkezileştirme olmaksızın %2,00 - %3,00 aralığında molibden içeriği gibi standartları karşılamayı amaçlamaktadır.
SS316LMod:Elektrik ark ocağı eritme + LF fırın rafinasyonu + VOD (vakumlu oksijen dekarbürizasyonu) ikincil rafinasyon. Karbon içeriği kontrolü daha sıkıdır (%0,025'ten az veya ona eşit). Molibden, nikel ve diğer elementlerin, içeriklerinin dar bir aralıkta kalmasını sağlamak için çevrimiçi spektroskopi yoluyla gerçek zamanlı olarak ayarlanması gerekir (örneğin, molibden %2,20-%2,80). Eritme döngüsü SS316L'ye göre %15-%20 daha uzundur ve maliyet %8-%12 oranında artar.
astm 316lmod ve s316l Haddeleme Prosesi
Isıtma Sıcaklığı:SS316L ısıtma sıcaklığı 1100 derece -1250 derece, sıcaklık dalgalanmasına izin verilen ±50 derece. SS316LMod ısıtma sıcaklığı 1150 derece -1200 derece, kaba tanelere yol açan ve tokluğu etkileyen aşırı sıcaklığı önlemek için dalgalanma ±20 derece içinde kontrol edilir.
Soğuk Haddeleme Azaltma:UNS S31603 soğuk haddeleme redüksiyonu genellikle %30 - %60'tır, SS316LMod, performans tekdüzeliğini sağlamak için, redüksiyon %40 - %50 (dar aralık) dahilinde kontrol edilir ve redüksiyon dalgalanmalarının neden olduğu mukavemet farkları azaltılır.
Tavlama Süreci:316L tavlama sıcaklığı 800 derece -900 derece, 1 saat bekletilir. Paslanmaz çelik 316LMod tavlama sıcaklığı 820 derece -880 derece, 1,5 saat tutma, daha uzun tutma süresi, iç gerilimin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar ve kaynaklanabilirliği artırır.
aisi 316l ve aisi 316lmod Isıl İşlem Prosesi
Çözüm Tedavisi:SS316L çözelti sıcaklığı 1050 derece -1150 derece, su soğutma hızı 50 derece/dk'ya eşit veya daha büyük. SS316LMod çözüm sıcaklığı 1080 derece -1120 derece (dar aralık), su soğutma hızı 60 derece/dk'ya eşit veya daha büyük. Daha hızlı soğutma hızı, karbür çökelmesini engeller ve tanecikler arası korozyon direncini artırır.
Stabilizasyon Tedavisi:SS316L genellikle stabilizasyon tedavisi gerektirmez. Niyobyum/titanyum içeren SS316LMod, çözelti işleminden sonra ek bir stabilizasyon işlemi gerektirir; niyobyum/titanyumun karbonla tamamen birleşmesini sağlamak için 700 derece -750 derece arasında 2 saat tutularak taneler arası korozyon riskini daha da azaltır.
