Bu iki derece -UNS S31000 ve UNS S31008- ısıya dayanıklı östenitik paslanmaz çelik ailesinin en güçlü ucunda yer alır-. Egzotik değiller. Ancak, iyi-belirtilmiş ve on yıl dayanabilen bir S310S borusu ile kötü tedarik edilmiş ve on dört ayda bozulan bir S310S borusu arasındaki fark, çoğu teknik özellik belgesinin asla ele almadığı kararlardan kaynaklanmaktadır.
Her türlü farklı tip ve ölçekte boru, flanş, levha, boru bağlantı parçaları ve yuvarlak çubuk tedarik ediyoruz. Lütfen çekinmeyinbize UlaşınDaha fazla ürün bilgisi ve fiyatlandırma için.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
| Faktör | S310 (UNS S31000) | S310S (UNS S31008) |
|---|---|---|
| Karbon içeriği | %0,25'ten az veya buna eşit | %0,08'den az veya buna eşit |
| TR tanımı | 1.4841 (X15CrNiSi25-21) | 1.4845 (X8CrNi25-21) |
| Oda-sıcaklığında gerilme mukavemeti | Biraz daha yüksek (karbon katı-çözelti güçlendirmesi) | ASTM A312'ye göre taban çizgisi |
| Taneler arası korozyon riski | 425–860 derece hassasiyet penceresinde yüksek | Önemli ölçüde azaltıldı |
| Kaynaklanabilirlik | Kenar -, dolgu ve prosedür konusunda dikkatli olmayı gerektirir | İyi - standardı TIG/MIG/MAG uygulanabilir |
| Tipik kullanım | -Kaynaksız-yüksek sıcaklık bileşenleri, statik fırın parçaları | Kaynaklı boru sistemleri, fabrikasyon montajlar, basınçlı borular |
Malzeme Özellikleri
Kalite: AISI 310S / UNS S31008 / EN 1.4845 / W.Nr. 1.4845
Üretim standardı: ASTM A312 (boru) veya ASTM A213 (tüp) - TP310S tanımını belirtin
Tür: Kesintisiz / ERW / EFW - açıkça belirtin
Boyut: OD × duvar kalınlığı veya NPS × program
Uzunluk: Tek rastgele (4,8–6,7 m), çift rastgele (9–12 m) veya sabit uzunluk (belirtin)
Uç: Düz Uç (PE), Eğimli Uç (BE) - standart değilse eğim açısını belirtin-
Yüzey kaplaması: Asitlenmiş ve pasifleştirilmiş (standart), cilalı (kum tipini belirtin), parlak tavlanmış
Kalite Gereksinimleri
MTC: TR 10204 3.1 (3.2, üçüncü-tarafın şahit olması durumunda)
Isıl işlem: Çözelti 1040–1150 derecede tavlanır, hızlı soğutma
NDT: ASTM A312'ye göre hidrotest; UT tam-gövde için Büyük veya eşit 4" NB dikişsiz
PMI: Tüm uzunluklarda %100 doğrulama
Tane büyüklüğü: ASTM E112, hedef 4–6 (belirtilmişse)
Tanecikler arası korozyon: ASTM A262 Uygulama E (hassasiyet aralığında hizmet veriliyorsa)
Üretim Rotaları: Dikişsiz, Kaynaklı
S310S boru, her biri farklı maliyet, basınç derecesi ve kalite profiline sahip üç ana üretim biçiminde gelir:
Dikişsiz Boru (SMLS)
Katı bir kütüğün delinmesi ve ardından sıcak-haddeleme veya soğuk-çekilerek nihai boyutlara getirilmesiyle üretilir. Dikişsiz borunun uzunlamasına kaynak dikişi yoktur, bu da basınç sınırındaki en zayıf metalurjik bağlantıyı ortadan kaldırır. Yüksek-sıcaklık basınç uygulamaları için - kazan boruları, kızdırıcı borular, reformer fırın boruları - dikişsiz varsayılandır.ASTM A213 TP310S(dikişsiz kazan/kızdırıcı/ısı eşanjörü boruları) ve ASTM A312 TP310S (genel hizmet için dikişsiz boru) geçerli spesifikasyonlardır.
Kesintisiz S310S boru maliyetleri%15–25 daha fazlaboyutuna bağlı olarak eşdeğer kaynaklı üründen daha fazla. Premium, soğuk çekme verimliliğinin yüksek olduğu küçük çaplar (2" altı) için daralır ve kütük mevcudiyeti ve delme kapasitesinin kısıtlandığı büyük çaplar (12" üzeri) için genişler.
Kaynaklı Boru (ERW / EFW)
Plaka veya şeritlerin silindir şeklinde haddelenmesi ve uzunlamasına dikişin kaynaklanmasıyla üretilir. Elektrik Direnci Kaynaklı (ERW) boru, kenarları dolgu metali olmadan kaynaştırmak için dirençli ısıtmayı kullanır; Elektrikli Füzyon Kaynaklı (EFW), TIG veya plazma kaynağına sahip bir sarf malzemesi dolgusu kullanır. ASTM A249 TP310S, kaynaklı kazan/ısı eşanjörü borularını kapsar; ASTM A358 TP310S, yüksek sıcaklıktaki genel hizmet için EFW boruyu kapsar.
Kaynaklı S310S boru, birçok -olmayan veya düşük-basınçlı uygulama için uygundur ve fırın yapısal bileşenlerinde, kanal sisteminde ve egzoz sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Kaynak dikişi, uygun şekilde yapıldığında ve tavlandığında, temel-metal-eşdeğer mekanik özelliklere ulaşır. Bununla birlikte, döngüsel termal hizmette, kaynak dikişi HAZ (ısıdan-etkilenen bölge), artık tane boyutu farklılıklarından dolayı tercih edilen bir çatlak başlangıç bölgesi haline gelebilir.
Kaynak S310S: Dolgu Metali, Sigma Aşaması ve-Kaynak Sonrası Bütünlük
Kaynak, S310S boru sistemlerinin hizmette başarılı olduğu veya başarısız olduğu yerdir. Kalitenin kendisi TIG (GTAW), MIG (GMAW) ve SMAW (çubuk) işlemleriyle kolayca kaynaklanabilir. Ön ısıtmaya gerek yoktur. Ancak üç özel konu dikkat gerektiriyor.
Dolgu Metal Seçimi
S310S için standart eşleşen dolgu maddesi:ER310(GTAW/GMAW için çıplak tel) veyaE310-15/E310-16(SMAW için örtülü elektrot). ER310, ana metalle aynı 25Cr-20Ni kimyasına sahiptir ve borunun oksidasyon direncine ve termal genleşme davranışına uygun bir kaynak birikintisi üretir.
Ancak dolgu maddelerinin eşleştirilmesi belirli hizmet koşullarında sorun yaratabilir. Kaynaklı bağlantı uzun süreler boyunca 650–900 derece sigma-faz aralığında çalışacaksa, dendritik bir yapı ve mikro-segregasyonla katılaşan kaynak birikintisi -, ana metalden daha hızlı sigma oluşturabilir -. Bu durumlarda, birERNiCr-3 (Alaşım 82) gibi farklı dolgu maddesiveyaERNiCrMo-3 (Alaşım 625)belirtilmiş olabilir. Bu nikel-bazlı dolgu maddeleri sigma oluşumuna karşı bağışıklıdır ve daha yüksek dolgu maliyetine rağmen kaynakta üstün sürünme sünekliği sağlar.
| Dolgu Metali | İşlem | Kimya (Cr-Ni-Fe) | En İyisi | Göreli Maliyet |
|---|---|---|---|---|
| ER310 | GTAW / GMAW | 25Cr-20Ni-Fe bakiyesi | Eşleşen kimya, standart hizmet | Temel |
| E310-15 | SMAW | 25Cr-20Ni-Fe bakiyesi | Saha kaynağı, konumsal çalışma | +10–15% |
| ERNiCr-3 (Alaşım 82) | GTAW / GMAW | 20Cr-72Ni-Fe | Sigma-yatırımlı hizmet, farklı eklemler | +200–250% |
| ERNiCrMo-3 (Alaşım 625) | GTAW / GMAW | 22Cr-60Ni-9Mo | Şiddetli karbürleme/aşındırıcı servis | +300–350% |
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT)
S310S genellikle bunu yaparPWHT gerektirmezÇoğu uygulama için kaynak sonrası. Düşük karbon içeriği (%0,08'den az veya eşit) hassasiyet riskini en aza indirir ve östenitik yapı, bazı ferritik ve martensitik kaliteler için PWHT'yi zorunlu kılan martensitik dönüşüme uğramaz.
Bunun istisnası, S310S'nin kaynak yapmadan önce aşırı derecede soğuk-çalıştığı -, örneğin soğuk-bükülmüş dirseklerde veya şekillendirilmiş kafalarda olduğu durumlardır. Soğuk çalışma, kaynak sırasında karbür çökelmesini hızlandırabilen artık gerilim enerjisini ortaya çıkarır. Bu gibi durumlarda, bir1050–1150 derecede çözelti tavlaması ve ardından hızlı söndürmeDenge mikro yapısını geri yükler. Bu geleneksel anlamda bir PWHT değil; çökelmiş karbürleri yeniden çözen ve artık gerilimleri ortadan kaldıran tam bir çözelti işlemidir.
S310S'ye Özel Kaynak Kusur Göstergeleri
Üç kaynak hatası türü tekrarlanıyorS310S boruimalat:
Sıcak çatlama (katılaşma çatlaması):25Cr-20Ni bileşimi geniş bir katılaşma sıcaklığı aralığına sahiptir, bu da kaynak havuzunun kısıtlanması ve kükürt/fosfor içeriğinin spesifikasyon penceresinin yüksek ucunda olması durumunda sıcak çatlamaya karşı duyarlı olmasını sağlar. Kontrollü düşük S/P'ye sahip dolgu maddesinin kullanılması (ER310 tipik olarak S'yi %0,015'e eşit veya daha az, P %0,020'ye eşit veya daha az çalıştırır) bu durumu hafifletir.
RT/UT'de şu şekilde tespit edilebilir:Kaynak merkez çizgisi boyunca çoğunlukla dallara ayrılan doğrusal göstergeler.
HAZ'da duyarlılık:Kaynak ısı girişi çok yüksekse (hareket hızı çok yavaşsa), HAZ, krom karbürün çökelmesine yetecek kadar uzun süre 425–860 derecelik hassasiyet aralığında kalır. Isı girişini kontrol edin1,0–1,5 kJ/mm6 mm'ye kadar tipik duvar kalınlıkları için.
