Paslanmaz çelik dikişsiz boru üretim yöntemi

1.1. Sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik dikişsiz boru genellikle otomatik boru haddeleme ünitesinde üretilir. Katı boru boşluğu incelenir ve yüzey kusurlarından çıkarılır, gerekli uzunlukta kesilir, boru boşluğunun delikli uç yüzünde ortalanır ve ardından delme makinesinde ısıtma ve delme için bir ısıtma fırınına gönderilir. Perforasyonda, aynı zamanda sürekli dönüş ve ileri, rulo ve kafanın etkisi altında, boru boşluğunun içi yavaş yavaş kılcal denilen bir boşluk oluşturur. Daha sonra daha fazla haddeleme için otomatik bir boru haddeleme makinesine gönderilir. Son olarak, tüm makinenin tüm duvar kalınlığının ortalaması alınır ve çap, spesifikasyon gereksinimlerini karşılamak için boyutlandırma makinesi tarafından belirlenir. Sürekli boru haddehaneleri kullanılarak sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretimi daha gelişmiş bir yöntemdir.
1.2. Daha küçük boyutlu ve daha kaliteli bir dikişsiz boru elde etmek istiyorsanız, soğuk haddeleme, soğuk çekme veya ikisinin bir kombinasyonunu kullanmalısınız. Soğuk haddeleme genellikle, çelik borunun değişken kesitli bir yuvarlak delik oluğu ve sabit bir konik kafadan oluşan dairesel bir delik modelinde haddelendiği iki silindirli haddelerde gerçekleştirilir. Soğuk çekme genellikle 0.5~100T'lik tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinesinde gerçekleştirilir.
1.3. Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılmış boş boruyu kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirir ve delikli çubuk, ekstrüde edilen parçayı daha küçük kalıp deliğinden sıkmak için ekstrüzyon çubuğuyla birlikte hareket eder. Bu yöntemle daha küçük çaplı çelik borular üretilebilir.