Nikel alaşımları 800 (UNS N08800, 1.4876), 800H (UNS N08810, 1.4958), Ve800HT (UNS N08811, 1.4959)ilgili kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleriyle ayırt edilen, aynı malzeme ailesinin varyasyonlarıdır. Benzerlikleri olsa da, her alaşım belirli uygulamalara ve çalışma koşullarına göre uyarlanmış farklı özellikler sunar.
Alaşımlar 800/800H/800HT • UNS N08800/N08810/N08811
1. Nikel Alaşımı 800 (UNS N08800):
- Incoloy Alaşımı 800 yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirence ve iyi mukavemete sahip, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel-demir-krom alaşımıdır.
- Genellikle fırın bileşenleri, petrokimya işleme ve ısıl işlem ekipmanları gibi yüksek-sıcaklık dayanımı ve korozyon ve oksidasyona karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Alloy 800, yaklaşık 1100 dereceye (2000 derece F) varan sıcaklıklarda iyi bir sürünme ve kopma mukavemeti sergiler, bu da onu yüksek- sıcaklıktaki ortamlara uzun süre maruz kalmaya uygun hale getirir.
2. Nikel Alaşımı 800H (UNS N08810):
- Incoloy Alaşımı 800HAlloy 800'ün, yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş sürünme ve kopma özellikleri için daha yüksek karbon içeriğine ve kontrollü tane boyutuna sahip değiştirilmiş bir versiyonudur.
- Alaşım 800H'deki daha yüksek karbon içeriği, özellikle 700 derecenin (1290 derece F) üzerindeki sıcaklıklarda geliştirilmiş sürünme direncini desteklerken, oksidasyona ve korozyona karşı iyi direnci korur.
- Yüksek sıcaklıkların ve agresif ortamlara uzun süre maruz kalmanın yaygın olduğu ısıl işlem, endüstriyel fırınlar ve kimyasal işleme içeren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Nikel Alaşımı 800HT (UNS N08811):
- Incoloy Alaşımı 800HTAlloy 800'ün bir başka modifikasyonu olup, Alloy 800H'ye kıyasla 700 derecenin (1290 derece F) üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek sürünme ve kopma mukavemeti ile ayırt edilir.
- Alloy 800H'de mevcut olan daha yüksek karbon içeriğine ek olarak, Alloy 800HT, yüksek-sıcaklıktaki mekanik özelliklerini daha da geliştirmek için alüminyum ve titanyum ilaveleri içerir.
- Alaşım 800HT, üstün sürünme direnci ve termal kararlılık sunarak-buhar metan dönüştürme, kömür gazlaştırma ve enerji üretimi gibi zorlu uygulamalar için çok uygundur.
Incoloy 800/N08800 Vs 800H/N08810 Vs 800HT/N08811
1. Kimyasal Bileşimi:
- Nikel Alaşımı 800tipik olarak yaklaşık %32-37 nikel, %19-23 krom ve %30-35 demirden ve az miktarda manganez, kükürt, silikon ve bakır gibi diğer elementlerden oluşur.
- Nikel Alaşımı 800HAlloy 800'e benzer bir bileşime sahiptir, ancak karbon içeriği artırılmıştır, tipik olarak %0,05 ile %0,10 arasında değişir, bu da onun yüksek-sıcaklıktaki mekanik özelliklerini geliştirir.
- Nikel Alaşımı 800HTgeliştirilmiş sürünme mukavemeti ve termal stabilite için daha yüksek seviyelerde karbonun (yaklaşık %0,06-0,10) yanı sıra alüminyum (%0,15-0,60) ve titanyum (%0,15-0,60) ilaveleri içerir.
2. Mekanik Özellikler:
- 1.4876 Alaşım 800stresli korozyon çatlamasına ve tanecikler arası korozyona karşı yeterli dirençle birlikte oda sıcaklığında iyi çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama özellikleri sergiler.
- 1.4958 Alaşım 800HÖzellikle 700 dereceyi (1290 derece F) aşan yüksek sıcaklıklarda, Alloy 800'e kıyasla gelişmiş sürünme ve kopma özellikleri göstererek, yüksek gerilimlere uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
- 1.4959 Alaşım 800HTYüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı üstün direnç ve agresif ortamlarda uzun hizmet ömrü ile üç alaşım arasında en yüksek sürünme ve kopma mukavemetini sunar.
3. Uygulamalar:
- NikelAlaşım 800 UNS N08800ısı eşanjörleri, fırın bileşenleri ve kimyasal işleme ekipmanları gibi oksidasyona, karbürizasyona ve yüksek-sıcaklık korozyonuna karşı direnç gerektiren çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- NikelAlaşım 800H UNS N08810Rafinaj ve petrokimya endüstrilerinde, enerji üretiminde ve yüksek sıcaklıkların ve mekanik gerilimlerin yaygın olduğu ısıl işlemlerde uygulama bulur.
- NikelAlaşım 800HT UNS N08811olağanüstü sürünme direnci ve 700 dereceyi (1290 derece F) aşan sıcaklıklarda termal kararlılığı nedeniyle buhar metan dönüştürme, kömür gazlaştırma ve enerji üretimini içeren zorlu uygulamalar için tercih edilir.
4. İşleme ve İmalat:
Her üç alaşım da geleneksel yöntemler kullanılarak kolayca sıcak işlenebilir, soğuk işlenebilir ve kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, yüksek-sıcaklık uygulamalarından dolayı, mekanik özellikleri korumak ve hassaslaşmaya ve tanecikler arası korozyona duyarlılığı en aza indirmek için kaynak-sonrası ısıl işleme dikkatli bir şekilde dikkat edilmelidir.
Nikel alaşımları 800, 800H ve 800HT ÜRÜN FORMLARI
1. Boru ve Borular:
Dikişsiz ve kaynaklı borular ve tüpler, çeşitli endüstriyel uygulamalara uyacak şekilde çeşitli boyutlarda ve et kalınlıklarında mevcuttur.
2. Plaka ve Levha:
Nikel alaşımı 800, 800H ve 800HT, ısı eşanjörleri, reaktörler ve fırın parçaları gibi bileşenlerin imalatında çok yönlülük sunan plaka ve levha formlarında mevcuttur.
3. Çubuk ve Tel:
800, 800H ve 800HT Nikel alaşımlarından yapılan yuvarlak çubuklar, kare çubuklar ve filmaşinler, yüksek-sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve mükemmel yüzey kalitesi gerektiren çeşitli uygulamalarda kullanılır.
4. Bağlantı Elemanları ve Flanşlar:
Boru bağlantı parçaları, flanşlar ve dövme bileşenler, korozif ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda boru sistemlerinin yapımını ve montajını kolaylaştırmak için 800, 800H ve 800HT Nikel alaşımlarında mevcuttur.
5. Kaynak Sarf Malzemeleri:
Bileşenlerin ve yapıların birleştirilmesini kolaylaştırmak için özel olarak 800, 800H ve 800HT Nikel alaşımları için tasarlanmış kaynak elektrotları, dolgu telleri ve özlü teller mevcuttur.
6. Dövme ve Dökümler:
Valfler, bağlantı parçaları ve basınçlı kaplar gibi dövme ve döküm bileşenler, özel tasarım gerekliliklerini ve performans kriterlerini karşılamak üzere 800, 800H ve 800HT Nikel alaşımlarından üretilebilir.
7. Eşanjör Boruları:
Nikel alaşımları 800, 800H ve 800HT'den yapılan dikişsiz ve kaynaklı ısı eşanjörü boruları, kimyasal işleme, enerji üretimi ve petrol arıtma endüstrileri için ısı transfer ekipmanlarının imalatında kullanılmaktadır.
Endüstriyel Tedarik Seçenekleri ve Üretim Standartları
Doğrudan üretici ve tedarikçi olarak, bu yüksek-performanslı alaşımları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere küresel sertifikasyon kuruluşlarıyla tam uyumlu olarak sağlıyoruz:ASTM, ASME, EN ve ISOözellikler.
Mevcut envanterimiz ve özel üretim hatlarımız şunları kapsamaktadır:
- Borular ve Borular:Yüksek sıcaklıkta işleme için dikişsiz ve kaynaklı endüstriyel borular{0}.
- Plakalar ve Çarşaflar:Basınçlı kaplar ve ısı eşanjörleri için-özel-boyutta kesilmiş alaşım boşluklar.
- Bağlantı Parçaları ve Flanşlar:Dövme dirsekler, te'ler, redüktörler ve özel ANSI/ASME flanşları.
- Çubuklar ve Dövmeler:Ağır mekanik yükler için yuvarlak çubuklar, şaftlar ve{0}özel dövme bloklar.
Proje Teklifine mi ihtiyacınız var?Teknik satış departmanımızla iletişime geçin:market@htpipe.comveya mühendislik malzeme listeleriniz için stok durumu, boyut teklifleri ve rekabetçi fiyatlandırma almak için doğrudan WhatsApp aracılığıyla bize mesaj gönderin.
