Incoloy 825kasıtlı olarak molibden (%2,5–3,5), bakır (%1,5–3,0) ve titanyum (%0,6–1,2) ilavesiyle nikel-demir-krom alaşımıdır (%38–46 Ni, %22 Fe min, %19,5–23,5 Cr). Titanyum ilavesi buradaki anahtar değişkendir. Kaynak sonrasında ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) korozyon direncini bozan taneler arası krom karbür çökeltisinin hassaslaşmasına ({15}} karşı alaşımı stabilize eder. Teorik olarak bu, N08825'in kaynak sonrası tavlama işlemine ihtiyaç duymadan temiz bir şekilde kaynak yapması gerektiği anlamına gelir.
HT PIPE, uluslararası ticarette 16 yılı aşkın uzmanlığa sahip lider bir stokçu ve küresel ihracatçıdır. Borular, levhalar, yuvarlak çubuklar ve kapsamlı bir boru bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalar yelpazesi sunuyoruz.Bize Ulaşınşimdi ücretsiz fiyat teklifleri ve kişiselleştirilmiş ürün bilgileri için.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
Üretim Süreci: Kaynaklı ve Dikişsiz N08825 Boru Aslında Nasıl Yapılıyor?
Dikişsiz Incoloy 825 Boru (ASTM B423 / ASME SB423)
Dikişsiz N08825 borusantrifüj döküm külçe veya dövme kütük olarak başlar. Kütük, döner bir delici değirmen (Mannesmann işlemi) kullanılarak sıcak olarak delinir veya daha büyük çaplar için bir delici-ve-ekstruder düzeneği aracılığıyla ekstrüzyona tabi tutulur. Daha sonra içi boş kabuk haddelenir veya son boyutlarına kadar çekilir.
Dikişsiz 825 için kritik üretim değişkenleri:
Ekstrüzyon sıcaklık penceresi: N08825 serttir - sıcak işlenebilirliği 316L'den daha dardır. Ekstrüzyon sıcaklıkları tipik olarak 1100-1180 derece arasında değişir ve yeterli akış ile başlangıçtaki erime arasındaki pencere sıkıdır. Çok sıcak iterseniz yüzeyde yırtıklar oluşur; çok soğuk ve takım yükü aniden yükseliyor ve kabuk kırılıyor.
Soğuk çekme geçişleri: 2 inç OD'nin altındaki boyutlar için, ara tavlamalı çoklu soğuk çekme geçişleri standarttır. Her tavlama minimum 980 derecede yapılır ve ardından hassaslaşmayı önlemek için hızlı soğutma (suyla söndürme veya basınçlı hava) yapılır.
Duvar toleransı: Dikişsiz boru, ASTM B423'e göre genellikle et kalınlığında ±%12,5 tutar. İnce-duvar uygulamaları için (B163'e kadar ısı eşanjörü boruları gibi), ±%10 veya daha iyi daha sıkı toleranslara ulaşılabilir ancak maliyet eklenir.
Kaynaklı Incoloy 825 Boru (ASTM B705 / ASME SB705)
Kaynaklı N08825 boruhaddelenmiş levha veya şeritten üretilir. Yassı stok silindirik bir şekle dönüştürülür ve tipik olarak TIG (GTAW) ile veya daha büyük çaplar için SAW (tozaltı ark kaynağı) veya birleştirilmiş TIG+SAW işlemi ile kaynak yapılır -. İnce duvarlı borular için bazen otojen TIG (dolgusuz) kullanılır, ancak çoğu B705 üretimi, kaynak metali kimyasının ana metalle eşleşmesini sağlamak için ERNiFeCr-1 dolgu maddesi (AWS A5.14 sınıflandırması) kullanır.
Kaynaklı 825 için temel üretim değişkenleri:
Plaka kalitesi: Başlangıç plakası her şeyi belirler. Plakanın merkez hattında ayırma veya içerme şeritleri varsa, plakanın - kenarı boyunca uzanan kaynak dikişi - bu kusurları devralabilir. Bu nedenle B705 üretimine yönelik plakanın, ASME SA-435 veya SA-577'ye göre ultrasonik incelemeyle ASTM B168'e (çözelti-tavlanmış ve kireçten arındırılmış) belirtilmesi gerekir.
Kaynak parametreleri: Isı girişi kontrol edilmelidir. 825 çalışma için tipik TIG parametreleri 80–140 amper, 10–14 volt, 150–250 mm/dak hareket hızlarında, 0,8–1,5 kJ/mm ısı girdisi sağlar. Daha yüksek ısı girdisi, HAZ taneciklerinin kabalaşmasına neden olur; daha düşük ısı girdisi, daha ağır duvarlara tam nüfuz etme riski taşır.
İç kaynak boncuğu koşullandırma: Korozif hizmet amaçlı borularda iç kaynak takviyesi (boncuk) kontrol edilmeli veya çıkarılmalıdır. Dahili boncuk kazıması veya düzleşmesi, proses sıvısını hapsedebilen ve lokal korozyonu başlatabilen aralık geometrisini azaltır.
Kaynak-sonrası işlem: N08825 kesinlikle kaynak-sonrası tavlamayı gerektirmez (örneğin, çözelti tavlamanın bazen kritik hizmet için kaynak sonrasında belirtildiği 316L'den farklı olarak). Bununla birlikte, ağır hizmet gerektiren kaynaklı borular için, hızlı soğutma ile minimum 980 derecede tam çözelti tavlaması, mikro yapıyı homojenleştirir ve artık şekillendirme gerilimlerini ortadan kaldırır. Pek çok Avrupalı alıcı şunu belirtiyor; Orta Doğulu alıcılar, hizmet açıkça kötü olmadığı sürece genellikle bunu yapmazlar.
ERW ve EFW - Önemli Bir Açıklama
Her iki terimi de tırnak içinde göreceksiniz ve bunlar aynı şey değil:
ERW (Elektrik Direnci Kaynaklı): Kaynak, kenarların dirençle ısıtılması ve birlikte dövülmesiyle yapılır - dolgu metali kullanılmaz. Bu işlem karbon çeliği ve standart paslanmaz için yaygındır ancakOlumsuztipik olarak N08825 için kullanılır. Bir tedarikçi "ERW Incoloy 825" teklif ediyorsa dikkatli davranın - alaşımın sıcak mukavemeti ERW'yi kullanışsız hale getirir ve ortaya çıkan kaynak kalitesi sorgulanabilir hale gelir.
EFW (Elektrikli Füzyon Kaynaklı): Bu yukarıda açıklanan TIG/SAW/kombine süreçtir. ASTM B705 EFW boruyu kapsar. Tedarikçiler "dediğindekaynaklı Incoloy 825 boru," EFW'den B705'e kadar anlamına gelir. PO'nuzun ve inceleme belgelerinizin bunu yansıttığından emin olun.
Boyutsal Yetenekler: Kaynaklı ve Kesintisiz Uzaklaşma Yeri
En pratik farklardan biri - ve tedarik mühendislerinin takılıp kalana kadar göz ardı ettiği -, her türün ekonomik olarak kapsayabileceği boyut aralığıdır.
| Boyut | Sorunsuz (B423) | Kaynaklı (B705) |
|---|---|---|
| Dış çap aralığı | 1/8" - 8" (tipik), 12"'e kadar (sınırlı kaynaklar) | 2" ila 30"+ (plaka mevcudiyeti ile sınırlıdır) |
| Duvar kalınlığı | 10S'den XXS'ye kadar planlayın; tipik olarak ~25 mm'de sınırlandırılmıştır | Dış Çapa bağlı olarak 1,5 mm ila ~40 mm+ |
| Uzunluk | 6 m'ye kadar rastgele uzunluk standardı; Daha büyük boyutlar için 12m mümkün | 12m+ standardına kadar; çevresel kaynaklarla daha uzun |
| Duvar toleransı | ±%12,5 (STD), ±%10 (ısı eşanjörü derecesi) | ±0,5 mm veya ±%5 (plaka hassasiyeti nedeniyle daha sıkı) |
| ovallik | Büyük dış çap / ince duvarda daha yüksek | Hassas plakadan oluşturulmuş daha iyi - |
| Eşmerkezlilik | Küçük{0}}orta boyutlar için iyidir; OD ile duvar dışmerkezliği artar | Mükemmel - duvarı, plakanın doğası gereği tekdüzedir |
Metalurji ve Performans Karşılaştırması
Korozyon Direnci: Kaynak Önemli mi?
Tüm spesifikasyon tartışmasını yönlendiren soru budur. Spesifik olalım.
Genel korozyon(sülfürik, fosforik veya organik asitlerde eşit saldırı): Uygun şekildekaynaklı N08825ERNiFeCr-1 dolgu maddesi ve kontrollü ısı girişi ile temel olarak dikişsiz ana metalle aynı performansı gösterir. Kaynak metali kimyası uyumludur ve titanyum stabilizasyonu hassasiyeti önler. Gübre tesisi asit soğutucuları için temsili bir ortam olan 80 derecede %50 sülfürik asitteki genel korozyon oranları, laboratuvar testlerinde kaynaklı ve dikişsiz numuneler arasında istatistiksel olarak anlamlı bir fark göstermez.
Çukurlaşma ve çatlak korozyonu: Kaynaklı borunun geride kalabileceği yer burasıdır, ancak yalnızca belirli koşullar altında. 825'teki bir TIG kaynağının HAZ'ı biraz farklı bir mikro yapıya - daha büyük tanelere sahiptir, füzyon hattı yakınında lokalize titanyum tükenmesi potansiyeli vardır.
60 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda klorür-taşıyan ortamlarda bu, ana metale kıyasla kaynak bölgesinde daha düşük kritik çukurlaşma sıcaklığına (CPT) dönüşebilir. ASTM G48 Yöntem A/C testi tipik olarak HAZ için 25-35 derecelik CPT değerlerini, ana metal için ise 35-45 derecelik CPT değerlerini gösterir. Çalışma sıcaklığının alaşımın çukurlaşma sınırına yaklaştığı hizmetler için bu 10 derecelik boşluk önemlidir.
Gerilim korozyonu çatlaması (SCC): N08825, yaklaşık 200 dereceye kadar - klorür SCC'ye karşı dayanıklıdır. 316L'den daha iyi, 625'ten daha kötü. Kaynaklı borudaki-artık kaynak gerilimleri bu eşiği düşürebilir. Hizmet, yüksek sıcaklıktaki klorürleri içeriyorsa, çözeltiyle-tavlanmış kaynaklı boru (veya dikişsiz) daha güvenli spesifikasyondur.
Hidrojen-indüklü çatlama (HIC) ve sülfit stres çatlaması (SSC): Ekşi hizmet (H₂S-içeren ortamlar) için N08825, NACE MR0175 / ISO 15156'da belirli sertlik sınırlarına kadar (tavlanmış durumda HRC 35) kabul edilebilir olarak listelenmiştir. Hem dikişsiz hem de kaynaklı boru bunu karşılayabilir ancak kaynaklı boru, kaynağın ve HAZ'ın da sertlik testini geçmesini gerektirir. Bazı Saudi Aramco ve ADNOC malzeme onay prosedürleri, kötü hizmet uygulamaları için kaynak bölgesinin ek test edilmesini gerektirir - bunu denetim bütçenizde planlayın.
Uygulamaya-Özel Seçim Kılavuzu
Burada genel bir öneri yerine, sektör uygulamalarına ve arıza verilerine dayalı olarak hizmet bazında-hizmet bazında-bir değerlendirme yer almaktadır.
Kesintisiz Olduğunda Doğru Çağrıdır
Ekşi gaz işleme (H₂S > 50 ppm, ıslak servis): Kaynaklanmış N08825 -'nin HAZ'ı, titanyum stabilizasyonuyla bile - metalurjik bir süreksizliği temsil eder. Ekşi hizmette bu bölge, sülfit stres çatlamasının başladığı yerdir. NACE MR0175, kaynaklı N08825'e izin verir, ancak büyük operatörler (Aramco, ADNOC, Petronas) ekşi hizmette birincil proses kontrolü için varsayılan olarak dikişsizi tercih eder.
Isı eşanjörü boruları (kabuk-ve-boru, B163): Sorunsuz olması esasen zorunludur. İnce duvarlar, yüksek yüzey-alan-/hacim oranı ve termal döngü kombinasyonu, uzunlamasına kaynak dikişini bir yük haline getirir. Nikel alaşımlarından kaynaklı kaynaklı ısı eşanjörü boruları mevcuttur ancak bunlar düşük-basınçlı, kritik olmayan- hizmetlerle sınırlıdır.
Deniz altı ve sıçrama-bölgesi boruları: Deniz altı ortamındaki bir kaynak dikişinde-duvar boyunca korozyonun sonuçları ciddidir - tespiti zordur ve onarımı olağanüstü derecede pahalıdır.Sorunsuz N08825(veya 625 gibi daha yüksek bir alaşım) standart uygulamadır.
400 derecenin üzerinde-yüksek sıcaklıkta servis: Yüksek sıcaklıklarda, kaynak metalinin ve ITAB'ın sürünme özellikleri ana metalden farklılık gösterir. Kesintisiz, yüksek-sıcaklıkta sürekli çalışma için bu uzun vadeli güvenilirlik sorununu ortadan kaldırır.
Döngüsel/termal yorulma servisi: Termal döngü, kaynaktaki mekanik süreksizliği vurgular. Sık başlatma{1}}durdurma döngülerine sahip tesisler (örneğin toplu kimya tesisleri) kesintisiz inşaattan yararlanır.
Kaynak Yapıldığında Mantıklı
Orta basınçta büyük-çaplı proses boruları (10"+): 10" üzerindeki dikişsiz borunun maliyet cezası çok yüksektir ve basıncı muhafaza etmek için gereken duvar kalınlığı, kaynak dikişinin göreceli zayıflığının daha az belirgin olmasını sağlayacak kadar büyüktür. Düşük-basınçlı asit hattındaki 16" veya 24" N08825 boru için, kaynaklı B705 rasyonel seçimdir.
-Kritik olmayan şebeke boruları: 825 alaşımından soğutma suyu, drenaj hatları ve havalandırma sistemleri (basıncı sınırlamak yerine korozyon direnci için belirtilmiştir) kaynaklı boru için ideal adaylardır. Hizmet kusursuz fiyatlandırmayı haklı çıkarmaz.
Sıkı maliyet kontrolü ile proje bütçeleri: Malzeme maliyetinin her dolarının incelendiği EPC projeleri için, kritik olmayan hatlarda kaynaklı dikişli hatların-dikişsiz hatlarla değiştirilmesi, nikel alaşımlı borularda mevcut birkaç meşru değer mühendisliği hamlesinden biridir. Tipik bir taban fosforik asit fabrikası 40-60 ton N08825 boru kullanabilir - bunun %60'ını dikişsizden kaynaklıya geçirmek, nakliye malzemesi maliyetinde 150.000-200.000 $ tasarruf sağlar.
Sıkı duvar toleransı gereksinimleri: Akış hesaplama hassasiyetinin önemli olduğu durumlarda (metre koşuları, kritik basınç-düşüş bölümleri), kaynaklı borunun üstün duvar bütünlüğü aslında dikişsiz boruya göre bir avantaj olabilir.
Uzun teslim süresi-zamanı durumları: Kaynaklı N08825 boruDaha fazla fabrika kullanılabilirliği nedeniyle genellikle daha kısa üretim teslim sürelerine sahiptir (4–8 haftaya karşın kesintisiz için. 8–16 hafta). Acil onarımlar veya hızlandırılmış proje programları için bu karar verici faktör olabilir.
Alıntılar içinIncoloy 825 kaynaklı boru(ASTM B705) ve dikişsiz boru (ASTM B423) ile tam EN 10204 3.1/3.2 sertifikası, PMI doğrulaması ve Orta Doğu, Avrupa ve Asya pazarları için bölgesel uyumluluk desteği için HUITONG'un teknik satış ekibiyle iletişime geçin. Yaygın olarak kullanılan N08825 boyutlarından oluşan bir stok tutuyoruz ve standart olmayan- boyutların üretimini tam kaliteli belgelerle düzenleyebiliriz.
