Monel 400 (UNS N04400, DIN 2.4360)tek-fazlı nikel-bakır katı-çözelti alaşımıdır. Yaklaşık %63 nikel, %28-34 bakır, kontrollü miktarlarda demir, manganez ve silikon. Dubleks veya çöktürme-sertleştirilebilen kalitelerin aksine, kaynak sırasında çökelecek ikincil fazlar yoktur - hassaslaşma yoktur, sigma fazı yoktur, tane sınırlarında metallerarası oluşum yoktur. Bu, Monel 400'ü çoğu nikel alaşımına kıyasla kaynak konusunda gerçekten bağışlayıcı kılar.
Kaynaklı Monel 400 boru ASTM B725 / ASME SB725 kapsamında üretilmektedir.Üretim yolu: şerit veya levha bir silindir şeklinde şekillendirilir ve daha hafif duvarlar için tipik olarak otojen GTAW (gaz tungsten ark kaynağı) veya daha ağır programlar için dolgulu GTAW uzunlamasına bir kaynak dikişiyle - birleştirilir. Isıdan-etkilenen bölgedeki (HAZ) korozyon performansını eski haline getirmek için kaynak dikişinin kaynak sonrasında tavlanması gerekir.
HT BORU birmonel 400 alaşımlı boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
| Parametre | ASTM B165 (Kesintisiz) | ASTM B725 (Kaynaklı) |
|---|---|---|
| Üretme | Kütükten çekilmiş/soğuk-çekilmiş | Şekillendirilmiş şerit + boyuna kaynak |
| ASME B31.3 ortak verimliliği | 1.0 (kesintisiz) | 0,85 (kaynaklı, radyografili) veya 0,80 (spot RT) |
| Basınç kaybı | Tam program derecelendirmesi | Tipik olarak kesintisiz eşdeğerin %85'i |
| Standart NPS aralığı | 1/8" – 10" ortak | 1/8" – 30"+ (4" üzeri ekonomik) |
| Maliyet ve kesintisiz (aynı boyut) | Temel | 4" NPS'nin üzerinde %15–35 daha düşük |
| Teslim süresi (büyük çaplar) | Daha uzun | Daha kısa |
| Kaynak dikişi NDE | N/A | Girdap akımı veya ASTM E213/E309'a göre UT; Belirtildiğinde RT |
UNS N04400 Bileşimi (ASTM B725'e göre)
| Öğe | İçerik (ağırlıkça%) | Rol |
|---|---|---|
| Nikel (+ Co) | 63.0 dk | - tabanı korozyon direncini artırır |
| Bakır | 28.0 – 34.0 | Katı{0}}çözüm güçlendirici, deniz suyuna dayanıklılık |
| Ütü | Maksimum 2,50 | Kontrollü - küçük güçlendirme |
| Manganez | Maksimum 2,00 | Deoksidasyon, sıcak işlenebilirlik |
| Silikon | maksimum 0,50 | Kaynaklanabilirlik kontrolü |
| Karbon | maksimum 0,30 | Karbür çökelmesini önlemek için düşük tutuldu |
| Sülfür | maksimum 0,024 | Kaynak sağlamlığı için sıkı kontrol |
Mekanik Özellikler - Tavlanmış Durum
| Mülk | ASTM B725 Asgari | Tipik Tavlanmış Aralığı |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti | 480 MPa (70 ksi) | 482 – 620 MPa |
| Verim gücü (%0,2 dengeleme) | 195 MPa (28 ksi) | 195 – 310 MPa |
| Uzama 50 mm | 35% | 35 – 50% |
| Sertlik | - | 125 – 190 HB (65 – 80 HRB) |
| Yoğunluk | - | 8,80 gr/cm³ |
| Erime aralığı | - | 1300 – 1350 derece |
| Esneklik modülü | - | 179 not ortalaması |
Monel 400 Kaynağı: Dolgu Metalleri, Prosedürler ve HAZ Davranışı
Çoğu tedarikçi sayfasının zayıfladığı yer burasıdır. Kaynak yapılmasıMonel 400 kaynaklı borularkaynak dikişi B725 ürününün tanımlayıcı özelliği olduğundan gerçek bir ilgiyi hak ediyor.
Dolgu Metal Seçimi
| İşlem | Dolgu | AWS Sınıflandırması | Notlar |
|---|---|---|---|
| GTAW / GMAW | ERNiCu-7 tel | AWS A5.14 | "Monel 60" - eşleşen dolgu maddesi, en yaygın olanı |
| SMAW | ENiCu-7 kaplı elektrot | AWS A5.11 | Saha kaynakları ve onarımı için "Monel 190" - |
ERNiCu-7, oksit giderici görevi gören ve kaynak metali gözenekliliğini önleyen küçük bir titanyum ilavesi (tipik olarak %2,5–3,5) içerir. Hem kaynaklı boruların imalathanesinde hem de boru sistemlerinde saha çevresi kaynaklarında başvurulan dolgu maddesidir. Monel 400'ü farklı bir metale (örneğin, karbon çeliğine veya paslanmaza) kaynak yapıyorsanız, ERNi-1 (AWS A5.14, saf nikel), seyreltme çatlaması riskini azaltan bir alternatiftir.
Temel Kaynak Parametreleri ve Hususlar
Ön ısıtma:Gerekli değil. Monel 400'ün yüksek termal iletkenliği (östenitik paslanmaz çeliğinkinin yaklaşık 4 katı olan 21 W/m·K -), ısının hızlı bir şekilde dağıldığı anlamına gelir, bu nedenle sabit bir su birikintisi sağlamak için yeterli ampere ihtiyacınız vardır, ancak ön ısıtmaya gerek yoktur.
Geçiş sıcaklığı:150 derecenin altında tutun. Aşırı pasolar arası ısı HAZ'ı genişletebilir ve kaynak-bitişik bölgesini yumuşatabilir.
Koruyucu gaz:GTAW için %100 argon standarttır. GMAW için, küçük helyum ilaveli argon (örn. 75Ar/25He) nüfuzu ve ilerleme hızını artırır.
Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT):Monel 400 bunu yaparOlumsuzKaynak sonrası PWHT gerektirir. ASME B31.3 veya ASTM B725 tarafından herhangi bir gerilim giderme- tavlaması zorunlu kılınmamıştır. Bununla birlikte, B725 borusundaki uzunlamasına kaynak dikişinin, HAZ'da tam korozyon direncini yeniden sağlamak için -üretici tarafından işlem sırasında tavlanması gerekir - bu bir saha gereksinimi değil, bir üretim gereksinimidir.
Turşu:Kaynak sonrasında, HAZ'daki hafif oksit rengi asitle temizleme (nikel alaşımları için nitrik-hidroflorik asit karışımı standarttır) veya mekanik temizleme ve ardından pasifleştirme yoluyla giderilmelidir. Bu adımın atlanması, özellikle deniz suyu ve klorür ortamlarında tercihli bir korozyon başlatma alanı olarak işlev görebilecek bir yüzey oksit tabakası bırakır.
Sıkça Sorulan Sorular
Monel 400 boru için ASTM B165 ile ASTM B725 arasındaki fark nedir?
ASTM B165 dikişsiz Monel 400 boruyu kapsar (katı kütükten ekstrüzyon veya soğuk çekme yoluyla üretilir, kaynak dikişi yoktur). ASTM B725, kaynaklı Monel 400 boruyu kapsar (şerit veya plakanın silindir şeklinde şekillendirilmesi ve uzunlamasına bir kaynak dikişiyle birleştirilmesiyle üretilir). B165 dikişsiz, ASME B31.3'te 1,0 ortak verimlilik faktörüne sahiptir; Kaynaklı B725 0,85 (tam RT ile) veya 0,80 (spot RT ile) değerine sahiptir. B725, 4" NPS'nin üzerindeki eşdeğer boyutlarda genellikle B165'ten %15-35 daha ucuzdur.
Monel 400 kaynaklı boru ekşi hizmette (H₂S ortamları) kullanılabilir mi?
Evet. Monel 400, ekşi servis uygulamaları için NACE MR0175 / ISO 15156'da listelenmiştir. Alaşım tavlanmış durumda sülfit stres çatlamasına (SSC) karşı dayanıklıdır. Ekşi hizmetteki kaynaklı boru için kaynak dikişinin tavlandığını ve ısı kimyasının NACE gerekliliklerini karşıladığını belirtin. Ekşi servis belgeleri MTC'ye eşlik etmelidir.
Monel 400 kaynaklı boru,-kaynak sonrası ısıl işlem gerektiriyor mu?
Hayır. Monel 400, hiçbir faz dönüşümü olmayan katı-çözümlü, tek-fazlı bir alaşımdır. Kaynaktan sonra - ne ASTM B725'e ne de ASME B31.3'e göre herhangi bir gerilim-kabartma tavı veya PWHT gerekli değildir. B725 borudaki boyuna kaynak dikişinin imalatçı tarafından üretim sırasında tavlanması gerekir ancak bu bir saha gereksinimi değil, bir üretim adımıdır.
Monel 400 kaynaklı borunun maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
Sürekli servis için önerilen üst servis sıcaklığı yaklaşık 480 derecedir (900 derece F). Bunun üzerindeki kısa-dönemli geziler tolere edilebilir düzeydedir. 540 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda Monel 400 oksidasyona maruz kalabilir ve sürekli yüksek sıcaklıkta hizmet için daha yüksek-nikel alaşımıyla (Inconel 600 veya 625 gibi) değiştirilmelidir.
Monel 400 kaynaklı borunun maliyeti 2025'te ne kadar?
ASTM B725 Monel 400 kaynaklı boru için gösterge niteliğindeki 2025 fiyatlandırması, Avrupalı distribütörlerden yaklaşık 30–45/kgex−works(Çin/Indiamill) ila 30–45/kgex−works(Çin/Indiamill) ila 38–55/kg arasında değişmektedir. Orta Doğu varış noktalarına nakliye maliyeti (navlun, vergi ve üçüncü{10}}taraf sertifikasyonu dahil) genellikle kg başına 41-48 ABD doları tutarındadır. Fiyatlandırma, LME nikelini 30-60 günlük bir gecikmeyle takip ediyor - mevcut piyasa oranları için canlı fiyat teklifi isteyin.
Monel 400 boru için hangi kaynak dolgusunu kullanmalıyım?
GTAW/GMAW için ERNiCu-7 (AWS A5.14, ticari adı "Monel 60") veya SMAW için ENiCu-7 (AWS A5.11, ticari adı "Monel 190") kullanın. ERNiCu-7, kaynak gözenekliliğini önleyen bir titanyum ilavesi içerir. Ön ısıtmaya gerek yoktur. Tercihli korozyon başlangıcını önlemek için, kaynak sonrasında asitle temizleme veya mekanik temizleme yoluyla yüzey oksitlerini HAZ'dan çıkarın.
