UNS N06625, Inconel 625 Kaynaklı ve Dikişsiz Boru Üretimi, Tedarikçi, ÜCRETSİZ Alıntı ve Örnek için bizimle iletişime geçin!
UNS N06625, Inconel 625yüksek performanslı katı çözelti, esas olarak nikel, krom, molibden ve niyobyumdan oluşan nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımını güçlendirir. Mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci ile bu malzeme havacılık, petrokimya, nükleer enerji ve deniz mühendisliği gibi aşırı ortamlarda yaygın olarak kullanılır. HT boru birASTM B444 UNS N06625 GR 1 BORU15+ ihracat deneyimi ile tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve teklif için ücretsiz!
Inconel 625 borunun kimyasal bileşimi
| Seviye | S | C | CR2 | MN | Al-ti | Si | Fe | Ni | |
| 625 | Min. | – | – | 20 | – | – | – | – | 58 |
| maks. | 0.015 | 0.1 | 23 | 0.5 | 0.4 | 0.5 | 5 | – | |
Inconel N06625 borusunun mekanik özellikleri
N06625 borusunun oda sıcaklığında tipik gerilme mukavemeti 758 MPa'dan daha büyük veya eşittir, akma mukavemeti 379 MPa'dan daha büyüktür, uzama%30'dan büyük veya eşittir ve sertlik aralığı Hb {{4} }'dır. Yüksek sıcaklık ortamı altında (650 derece gibi), gerilme mukavemeti, özellikle sürünme ve yorgunluk performansında hala yüksek bir seviyeyi koruyabilir.
Alaşım 625 borunun korozyon direnci
Alaşım N06625 borunun düşük sıcaklık ve normal sıcaklık ortamı
Düşük sıcaklıkta (<25℃) and normal temperature, N06625 has an extremely low corrosion rate to fresh water, seawater, dilute acid (such as sulfuric acid, hydrochloric acid) and salt spray environment, and the surface passivation film can effectively block the penetration of chloride ions, and has significant resistance to stress corrosion cracking.
Orta ve yüksek sıcaklık ortamı (100-500 derece)
Krom elemanları, oksidasyon direncini arttırmak için yüksek sıcaklıkta yoğun bir cr₂o₃ oksit filmi oluşturur, yine de kükürt içeren, nitrik asit ve diğer ortamlarda stabil korozyon direncini korur.
Extreme high temperature (>500 derece) Inconel 625 tüp
Molibden ve niyobyum, oksit filmini daha da güçlendirmek ve 980 derecenin altındaki oksitleyici ortamlara dayanmak için birlikte çalışır, ancak yüksek sıcaklık sülfidasyon veya erimiş tuzlarda lokal korozyon meydana gelebilir ve hedefli koruma gereklidir.
Alaşım 625 borunun sıcak işlenmesi
Sıcaklık aralığı 1200-950 derecesidir, kırılgan fazların çökelmesini önlemek için 649-871 derecesi aralığında kalmaktan kaçının ve işlemden sonra hızlı soğutma ve tahıl arıtma gereklidir.
Inconel 625 borunun soğuk işlenmesi
Yüksek hassasiyetli ince duvarlı tüp üretimi için uygun plastisiteyi geri kazanmak için tavlama tedavisi (870-980 derecesi) gereklidir.
Alaşım N06625 borunun kaynak işlemi
TIG (Tungsten inert gaz korumalı kaynak) teknolojisi tercih edilir ve kaynak malzemesi olarak -3 (AWS A5.11 standardı) önerilir. Yüzey oksitinin kaynaktan önce kesinlikle temizlenmesi gerekir ve kaynaktan sonra katı çözelti tedavisi (980-1100 derecesi), artık gerilmeyi ortadan kaldırmak ve korozyon direncini geri kazanmak için gereklidir.
