İnkonel 625(UNS N06625) veHastelloy C276(UNS N10276). Her iki alaşım da nikel bazlı olmasına rağmen, özel kimyasal mimarileri termal ve kimyasal baskı altında büyük performans farklılıklarına yol açmaktadır. Yanlış seçim yapmak, zamanından önce stresli korozyon çatlamasına, yıkıcı çukurlaşmaya veya gereksiz proje harcamalarına- yol açabilir. Üreticilerimiz endüstri gereksinimlerini karşılamak için dikişsiz ve kaynaklı borular üretebilmektedir. Bize Ulaşınmarket@htpipe.comDaha fazla bilgi ve ücretsiz fiyat teklifi için!
| Eleman (Ağırlıkça %) | Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) | Hastelloy C276 (UNS N10276 / W.Nr. 2.4819) |
| Nikel (Ni) | Bakiye (%58,0 dk.) | Bakiye (%57,0 nominal) |
| Krom (Cr) | 20.0% – 23.0% | 14.5% – 16.5% |
| Molibden (Mo) | 8.0% – 10.0% | 15.0% – 17.0% |
| Demir (Fe) | Maksimum %5,0 | 4.0% – 7.0% |
| Niyobyum + Tantal (Nb + Ta) | 3.15% – 4.15% | - |
| Volfram (W) | - | 3.0% – 4.5% |
| Kobalt (Co) | - | Maksimum %2,5 |
| Karbon (C) | maksimum %0,10 | Maksimum %0,01 |
Krom ve Molibdenin Rolü
Temel yapısal fark krom-molibden dengesinde yatmaktadır.
İnkonel 625ağırlıklı olarak kroma yönelir (%20,0–%23,0). Bu yüksek konsantrasyon, alttaki metal matrisi sıcak nitrik asit gibi agresif oksitleyici kimyasallardan koruyan ve 982 dereceye (1800 derece F) kadar ölçeklenmeyi önleyen yoğun, sürekli bir pasif oksit katmanını destekler.
Hastelloy C276molibden (%15,0–%17,0) ile özel olarak tungsten (%3,0–%4,5) eklenmesine öncelik verir. Molibden, azaltıcı ortamlara ve lokal iyonik bozulmaya karşı direnci büyük ölçüde artırır.
Sağlam-Çözüm Güçlendirme Mekaniği
Bu alaşımların hiçbiri, yüksek mukavemet elde etmek için yaşlandırma-sertleştirme ısıl işlemlerine dayanmaz; bunlar katı-çözümle güçlendirilmiş matrislerdir.
İçindeİnkonel 625, büyük atom yarıçapıNiyobyum (Nb)nikel kristalli kafesi bozar, malzemeyi kırılgan hale getirmeden mükemmel akma dayanımı ve yorulma direnci sağlar.
İçindeHastelloy C276, Volfram (W)ve molibden benzer bir yapısal role sahiptir, ancak alaşımın düzeni kaynak sırasında tane-sınır çökeltisi oluşumunu önlemek için özel olarak optimize edilmiştir.
Çukurlaşma Direnci ve Lokal Korozyon
Deniz sıçrama bölgeleri, baca gazı kükürt giderme (FGD) temizleyicileri ve derin su ekşi gaz kuyuları gibi klorür-ağır ortamlarda-lokal çukurlaşma ve çatlak korozyonu birincil arıza modlarını temsil eder.
Her iki kimyasal spesifikasyonun değerlendirilmesi aşağıdaki profilleri verir:
Inconel 625 PREN:Yaklaşık olarak45 – 50
Hastelloy C276 PREN:Yaklaşık olarak65 – 70
Inconel 625, standart deniz oyuklarına karşı olağanüstü direnç sunar ve standart süper-östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklerden kolayca daha iyi performans gösterirken, Hastelloy C276, şiddetli yerel saldırılara karşı çok daha zorlu bir bariyeri temsil eder. Neredeyse iki kat molibden içeriğiyle birleştirilmiş tungstenin dahil edilmesi, C276'nın yüksek oranda asitlendirilmiş klorür karışımlarında tamamen pasif kalmasına izin vererek hızlı iğne deliği sızıntılarına yol açan lokal bozulmayı önler.
Pratik İmalat, İşleme ve Kaynak Bilgileri
Her iki süper alaşım da son derece sünektir ve kolayca soğuk-işlenebilir veya şekillendirilebilir, ancak fabrika atölyesinde benzersiz zorluklar ortaya koyarlar.
İşlenebilirlik Zorlukları
Her iki malzeme de hızla-sertleşir. Camlanmayı ve aletin bozulmasını önlemek için:
Alet Gereksinimleri:Keskin karbür takımlarla sert, ağır{0}}iş kurulumlarından yararlanın. Kesici kenarın önceki geçişte oluşturulan iş-sertleştirilmiş katmanının altında kalmasını sağlamak için pozitif, sabit ilerleme hızını koruyun.
Çip Kontrolü:Inconel 625, niyobyum içeriğinden dolayı özellikle "daha yapışkan"dır. Bu, talaş kırıcıların uygun şekilde yapılandırılmaması durumunda dönen millerin etrafına kuş{-yuvalayabilecek uzun, lifli talaşlar oluşturma eğilimindedir-. Hastelloy C276 talaşları son derece sağlamdır ancak daha temiz kırılma eğilimi gösterirler, bu da talaş yönetimini biraz daha kolaylaştırır.
Kaynak Profilleri
İnkonel 625üstün kaynaklanabilirliğe sahiptir. Benzer olmayan metalleri kaynaklamak veya karbon çeliği üzerine korozyona-dirençli kaplama uygulamak için sıklıkla aşırı-alaşımlı bir dolgu metali (ERNiCrMo-3 gibi) olarak kullanılır. Özelliklerini korumak için kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirmez.
Hastelloy C276özel olarak-kaynak ısısından-etkilenen bölge (HAZ) sonrası hassasiyeti gidermek üzere tasarlanmıştır. Ultra-düşük karbon ve silikon özelliği sayesinde, kaynak döngüsü sırasında tanecik-sınır karbürlerinin çökelmesini en aza indirir. Bu, C276 bileşenlerinin, kaynak dikişi boyunca tanecikler arası korozyon riski olmadan, kaynak yapılmış durumdayken doğrudan agresif kimyasal hizmete koyulmasına olanak tanır.
Inconel 625 Nerede Belirtilmelidir:
Açık Deniz ve Deniz Altyapısı:Yüksek yorulma mukavemeti ve deniz suyu çukurlaşmasına karşı direncin gerekli olduğu kalıcı su altı denizcilik donanımı, bağlama kabloları, deniz püskürtme boru sistemleri ve denizaltıya özel bağlantı parçaları için.
Havacılık ve Motor Egzozları:Jet motoru kanalları, yakıt ve hidrolik hattı konfigürasyonları ve yüksek termal kararlılık gerektiren özel itme-çevirici bileşenleri için.
Yukarı Akış Petrol ve Gaz:Temel aşındırıcı petrol sahası tuzlu sularına ve orta sıcaklıklara maruz kalan düşük- alaşımlı çelik bileşenler üzerindeki kaplama için.
Hastelloy C276 Nerede Belirtilmelidir:
Aşağı Akım Petrokimya ve Kimyasal İşleme:Kritik ısı eşanjörleri, damıtma kolonları, reaksiyon kapları ve konsantre sülfürik, fosforik veya hidroklorik asitle çalışan transfer hatları için.
Kağıt Hamuru ve Kağıt Ağartma Tesisleri:Agresif klor dioksit ağartma maddelerinin kullanıldığı ekipmanların işlenmesi için.
Çevresel Atık Arıtımı:Atık yakma tesisleri, tehlikeli atık temizleme tesisleri ve uçucu karışık-asit akıntılarına maruz kalan temizleyiciler için.
