Incoloy 800H UNS N08810 Boru Üreticisi, Tedarikçi, Ücretsiz Alıntı ve Örnek için bizimle iletişime geçin!
Incoloy 800hnikel demir kromyuma dayanan östenitik ısıya dirençli bir alaşımdır. Alüminyum (AL) ve Titanyum (Ti) elemanları ilave edilerek güçlendirilir ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı yüksek karbon içeriği (0. 05-0.%10) ile optimize edilir. Incoloy 800H boru, yüksek sıcaklık oksidasyonu, karbürleme ortamında ve karmaşık aşındırıcı ortamdaki stabilitesi nedeniyle enerji, kimyasal ve ısı işlem endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Incoloy 800H UNS N08810 Boru Üreticisi
Uluslararası pazarlarda 15 yılı aşkın bir süredir kanıtlanmış bir stokçı ve ihracatçı olarak HT PipeIncoloy 800H Isı Eşanjörü Tüpleri, plakalar, yuvarlak çubuklar ve tam bir boru bağlantı parçaları, flanşlar ve yapısal çelik bileşenleri.Ekibimizle iletişime geçinÜcretsiz, ayrıntılı fiyatlandırma ve ürün katalogları için eklenmiş.
Incoloy N08810 Boru Kimyasal Bileşimi ve Malzeme Tasarımı
The chemical composition of Incoloy 800H is based on nickel (30-35%), chromium (19-23%) and iron ( Greater than or equal to 39.5%), supplemented by aluminum (0.15-0.6%), titanium (0. 15-0.%6) ve izleme karbon (0. 05-0.%10).
Alaşım 800H fiziksel özellikleri ve yüksek sıcaklık performansı
Incoloy 8 0 0H borusunun yoğunluğu 8.0 g\/cm³'dir ve erime noktası 1350-1400 derecesi arasındadır. Termal genleşme katsayısı 20-1000 derecesi aralığında 14.8 × 10⁻⁶\/k'dir. Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri özellikle olağanüstü: gerilme mukavemeti 600 derecede yaklaşık 450 MPa'da kalır ve yine de 815 dereceye kadar sürekli maruz kalma altında oksidasyon, sülfidasyon ve karbürizasyon korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir. Dayanıklılık gücü 700 derece \/1000 saatin altında 80 MPa'dan fazla ulaşabilir.
UNS N08810 Boru Üretim İşleme
Alaşım 800H HT Sıcak Çalışma
Sıcak çalışma sırasında, boşluğun 1150-1200 derecesine ısıtılması ve hızlı bir şekilde oluşması gerekir ve karbür çökeltisini önlemek ve tokluğu azaltmak için nihai dövme sıcaklığı 900 dereceden yüksek olmalıdır.
alaşım 800h boru soğuk işlemesi
Soğuk işlemenin (soğuk haddeleme veya çizim gibi) çözelti tavlamasından sonra yapılması gerekir (1100-1175 derece su soğutma). Deformasyon%15'i aştığında, artık stresi ortadan kaldırmak için ara tavlama gereklidir.
Incoloy N08810 Boru Kaynak İşlemi
Kaynak işleminin inert gaz korumalı kaynağının (TIG veya MIG) kullanılması önerilir ve kaynak malzemesi Ernicr -3 veya benzer bileşim kaynak telidir. Kaynaktan sonra ısıl işlem gerekmez, ancak büyük korozyon duyarlılığının artmasını önlemek için 450-850 derece aralığında uzun süre kalmaktan kaçınmak gerekir.
