Incoloy 800Hyüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış bir nikel-demir-krom alaşımıdır. UNS tanımı N08810, Alman Werkstoff numarası 1,4958 ve Çin GB sınıfı eşdeğeri NS112'dir.
Neden var olduğunun kısa versiyonu: standart Incoloy 800, yaklaşık 600 derece C'nin altında iyi çalışır. Ancak bunun üzerine çıktığınızda, özellikle borunun sürekli stres altında olduğu uygulamalarda (basınçlı borular, fırın tüpleri, reformer çıkış hatları), normal 800 kaymaya başlar. Taneler birbirinin üzerinden kayar, boru deforme olur ve sonunda arızalanır.
800H, kontrollü bir karbon tabanı ekleyerek bu sorunu giderir. Spesifikasyon, yüzde 0,05 ila 0,10 arasında karbon olduğunu söylüyor; bu küçük bir sayı gibi görünse de aslında kalitenin tüm noktasıdır. Bu karbon, yaklaşık 1150 derece C'de yüksek-sıcaklıktaki çözelti tavlaması ile birleştiğinde kaba taneli bir yapı (ASTM 5 veya daha kaba) üretir. İri taneler, birim hacim başına daha az tane sınırı anlamına gelir, bu da daha az sürünme anlamına gelir. Sonuç: 700 derece C'de standart 800'ün sürünme-kırılma ömrünün kabaca iki katı.
Ayrıca çökelmeyi güçlendirmek için daha yüksek alüminyum artı titanyum içeriği ekleyen 800HT (UNS N08811) de vardır. 800HT'nin maliyeti 800H'den belki yüzde 10 ila 15 daha fazladır ve 900 derece C'nin üzerinde çalıştırıldığında uygundur. Ancak Orta Doğu'daki çoğu petrol ve gaz, petrokimya ve enerji üretimi uygulamalarında 800H en uygun noktadır. Seçim kriterlerini daha sonra daha ayrıntılı olarak ele alacağım.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
800H Borunun Gerçekte Nerede Kullanıldığı
Çoğu tedarikçi web sitesi size bir madde işareti listesi verecektir: "kimyasal işleme, enerji santralleri, ısı eşanjörleri." Bu size pek bir şey anlatmıyor. İşte bu uygulamaların aslında sahada nasıl göründüğü.
Etilen parçalama fırınları.Bu, hacim olarak 800H borunun en büyük tüketicisidir. Bir krakerde, hidrokarbon hammaddesi radyant bobinlerin içinde 800 ila 850 derece C'ye ısıtılır. Boru duvarı bu sıcaklığı, iç basıncı ve karbonlaştırıcı atmosferi görür. Standart paslanmaz kaliteler birkaç yıl içinde karbonlanır ve kırılganlaşır.
800H, yüksek nikel içeriği (yüzde 30 ila 35) nedeniyle karbon toplamaya karşı dayanıklıdır ve iri taneli yapısı, sürekli çalışmadan kaynaklanan sürünme stresinin üstesinden gelir. Yalnızca Suudi Arabistan'da dünya çapında-ölçekte çok sayıda kraker bulunuyor: SABIC'in Jubail ve Yanbu'daki tesisleri, SATORP rafinerisi, Petro Rabigh. Her geri dönüş döngüsünde yedek fırın tüpleri satın alıyorlar.
Buhar metan reformerleri.Hidrojen üretiminde ve amonyak tesislerinde reformer çıkış örgüsü ve transfer hatları 750 ila 900 derece C sıcaklıkta çalışır. Bunlar daha küçük-çaplı borulardır (tipik olarak 1 ila 4 inç), ancak gerilim yüksektir ve hidrojen kısmi basıncı yanlış malzemedeki gevrekleşmeyi hızlandırır. 800H, Orta Doğu gübre ve rafineri komplekslerinin çoğunda bu bileşenler için standart spesifikasyondur.
Yüksek sıcaklıkta hizmet veren ısı eşanjörleri-.Boru-yan sıcaklıkları 600 derece C'yi aştığında ve kabuk-yan tarafı baca gazına veya proses gazına maruz kaldığında, 800H borular hem oksidasyon direnci hem de sürünme ömrü açısından 304H ve 316H paslanmazdan daha iyi performans gösterir. Rafineri ateşlemeli ısıtıcılarda ve atık ısı geri kazanım ünitelerinde yaygındır.
Nükleer uygulamalar. Incoloy 800H (ve kardeşi 800)nükleer buhar jeneratörü borularında, özellikle CANDU ve bazı PWR tasarımlarında uzun bir geçmişi vardır. Alaşım, 1970'lerde 304 paslanmaz boruların çoğunu öldüren ikincil döngü su kimyasındaki klorür stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Bu daha çok Avrupa ve Kuzey Amerika pazarıdır, ancak nükleer-sınıflı malzeme için teklif verip vermediğinizi bilmeye değer.
Enerji santrali kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boruları.GCC'deki kömür-ateşli ve gaz-ateşli tesisler, 800H'yi faydalı aralığına itebilecek kızdırıcı çıkış sıcaklıklarını çalıştırıyor. Orta Doğu enerji sektörü daha küçük ama tutarlı bir tüketicidir.
800 vs 800H vs 800HT: Hangisini Ne Zaman Seçmeli
Bu, bana bir teknik özellik belgesi verilen ve "teklif alın" söylenen satın alma personeli tarafından en sık sorulan sorudur. Burada sürünme eğrilerini karşılaştırmaktan daha basit bir karar çerçevesi bulunmaktadır.
| Seviye | BM | Karbon | Tane Boyutu | Sürekli Hizmet Limiti | Göreli Maliyet | Ne Zaman Kullanılmalı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | N08800 | 0,10'dan küçük veya ona eşit (minimum yok) | Belirtilmedi | ~600 derece | Temel | Isı eşanjörü boruları 600 derecenin altında; nitrik asit servisi; -yapısal olmayan fırın parçaları |
| 800H | N08810 | 0.05–0.10 | ASTM 5 veya daha kaba | ~900 derece | 800'ün üzerinde +8 ila %15 | Reformer çıkış hatları; kırma fırını radyant bobinleri; 600 derecenin üzerindeki herhangi bir basınçlı boru |
| 800HT | N08811 | 0,06–0,10; Al+Ti %0,85'ten büyük veya eşit | ASTM 5 veya daha kaba | ~980 derece | 800'ün üzerinde +15 ila %25 | Etilen fırını radyant tüpleri; Her saatin sürünme ömrünün önemli olduğu 900 derecenin üzerindeki uygulamalar |
Kimyasal Bileşimi (ASTM B407 / ASME SB407)
| Öğe | 800H (N08810) Gereksinimi |
|---|---|
| Nikel (Ni) | 30.0 – 35.0% |
| Krom (Cr) | 19.0 – 23.0% |
| Demir (Fe) | %39,5'ten büyük veya eşit (bakiye) |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.10% |
| Alüminyum (Al) | 0.15 – 0.60% |
| Titanyum (Ti) | 0.15 – 0.60% |
| Manganez (Mn) | %1,50'den az veya buna eşit |
| Silikon (Si) | %1,00'den az veya ona eşit |
| Kükürt (S) | %0,015'ten az veya buna eşit |
| Fosfor (P) | %0,030'dan az veya buna eşit |
| Bakır (Cu) | %0,75'ten az veya buna eşit |
Mekanik Özellikler
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı (min) | 520 MPa (75.000 psi) |
| Akma Dayanımı, %0,2 dengeleme (min) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Uzama (dak) | 30% |
| Yoğunluk | ~7,94 gr/cm³ |
| Erime Aralığı | 1350 – 1400 derece |
Orta Doğu Projeleri İçin Önemli Olan Standartlar ve Sertifikalar
Aramco, ADNOC, SABIC, QP, KNPC veya herhangi bir GCC ulusal petrol şirketine tedarik yapıyorsanız malzeme spesifikasyonu işin sadece yarısıdır. Belgeler diğer yarısıdır. İşte aslında önemli olan şu.
Standartlar Yığını
İçindikişsiz 800H boru, birincil standart ASTM B407'dir (veya basınçlı kap uygulamaları için ASME SB407). Kaynaklı boru için ASTM B514'tür. Orta Doğu projelerinin çoğu B407'yi kesintisiz olarak belirtir.
Boru boyutları ASME B36.10M'ye (kaynaklı ve dikişsiz dövme çelik borular için) veya ASME B36.19M'ye (paslanmaz çelik borular) uygundur. Siparişiniz metrik ise, tesisin B36.19M başına OD'yi mi, yoksa gerçek metrik OD'yi mi sağladığını doğrulayın.
Malzeme Test Sertifikaları (MTC)
Aramco'nun standart satın alma siparişi şartları neredeyse her zaman minimum olarak EN 10204 Tip 3.1 muayene sertifikası gerektirir. Bu, üreticinin malzemenin sipariş spesifikasyonlarını karşıladığını belgelediği ve sertifikasyonun üretim departmanından bağımsız bir kalite temsilcisi tarafından imzalandığı anlamına gelir. Kritik hizmet için (ölümcül hizmet, yüksek-basınçlı buhar, hidrojen), spesifikasyon, yetkili bir denetçi (genellikle SGS, TUV, Bureau Veritas veya atanmış bir Aramco denetçisi) tarafından üçüncü-taraf denetimini ekleyen Tip 3.2'yi gerektirebilir.
MTC şunları göstermelidir:
- Isı numarası ve orijinal eriyik izlenebilirliği
- Tam kimyasal bileşim (yalnızca "ASTM B407'ye uygun" değil)
- Özgül ısıya ilişkin mekanik test sonuçları (çekme, akma, uzama)
- Belirtilmişse hidrostatik test veya girdap akımı test sonuçları
- Isıl işlem koşulu ve sıcaklığı
- Tane büyüklüğünün belirlenmesi (bu 800H için önemlidir: tane büyüklüğü bildirilmezse, farklı bir sertifika ile bunun 800 yerine 800H olduğunu doğrulayamazsınız)
Sıkça Sorulan Sorular
S: Incoloy 800H ile Incoloy 825 arasındaki fark nedir?
800H (N08810), yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci için tasarlanmıştır. Yaklaşık yüzde 30 ila 35 nikel, yüzde 19 ila 23 krom içerir ve denge, demir. 825 (N08825), indirgeyici asitlere ve klorür çukurlaşmasına karşı direnç için molibden ve bakır ekler. Fırın veya reformer servisinde değil, kimyasal proseslerde ve deniz suyu uygulamalarında kullanılır. Uygulamanız sülfürik asit veya deniz suyu içeriyorsa 825'i istersiniz. Basınç altında 600 derece C'nin üzerindeki sıcaklıkları içeriyorsa 800H'yi istersiniz.
S: 800H boru karbon çeliğine kaynaklanabilir mi?
Evet ama nitelikli bir kaynak işlemi gerektirir. Tipik dolgu metali Inconel 182 (SMAW için) veya ERNiCr-3'tür (GTAW için). Servis ortamı stresli korozyon çatlaması riskini artırmadığı sürece, normalde 800 saat boyunca kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur. Ana endişe, diferansiyel termal genleşmedir: 800H, çalışma sıcaklığında karbon çeliğine göre yaklaşık yüzde 30 daha fazla genişler. Boru destekleri ve genişletme halkalarının buna uyum sağlaması gerekir.
S: Borunun standart 800 değil de gerçekte 800H olduğunu nasıl doğrularım?
Karbon içeriği (yüzde 0,05 ila 0,10 olmalıdır) ve tane boyutu (ASTM 5 veya daha iri) açısından MTC'yi kontrol edin. Her ikisi de raporlanmazsa materyal şüphelidir. Yüksek-değerli veya kritik siparişler için üçüncü taraf PMI artı bir örnek üzerinde karbon analizi- talep edin. Taşınabilir bir OES (optik emisyon spektroskopisi) ünitesi, karbon içeriğini-tahribatsız bir şekilde doğrulayabilir. XRF ile PMI tek başına yeterli değildir çünkü XRF karbonu güvenilir bir şekilde ölçemez.
S: teslim süresi nedir?özel 800H boruboyutlar?
Stok dışı boyutlar için fabrika üretim işlemleri genellikle sipariş onayından fabrikada hazırlığa kadar-8 ila 16 hafta sürer. Orta Doğu'ya deniz taşımacılığı için 3 ila 5 hafta ekleyin. Toplam teslim süresi: yaklaşık 12 ila 20 hafta. Stok boyutları büyük stokçulardan 1 ila 3 hafta içinde gönderilir. Proje zaman çizelgeniz kısıtlıysa fabrikanın çalışmasını beklemek yerine stokçu primini ödeyin.
S: 800H boru herhangi bir özel depolama veya taşıma gerektirir mi?
Özellikle değil. Paslanmaz, bu nedenle kapalı alanda depolama güzeldir ancak zorunlu değildir. Önemli olan: ısı numarası işaretlerini okunaklı tutun. Taşıma veya depolama sırasında işaretler silinirse izlenebilirliği kaybedersiniz ve MTC kullanılamaz hale gelir. Açık havada aylarca bekleyebilecek malzemeler için boya veya mürekkep yerine çelik-damgalı işaretler öneriyoruz.
S: Incoloy 800H borunun HS kodu nedir?
Nikel alaşımlı dikişsiz borular genellikle HS kodu 7304.41 (soğuk-çekilmiş veya soğuk{-haddelenmiş) veya 7304.49 (paslanmaz veya alaşımlı çelikten diğer dikişsiz borular) kapsamına girer. Sınıflandırma ülkeye göre ve borunun baskın elemente bağlı olarak paslanmaz çelik veya nikel alaşımı altında sınıflandırılmasına göre değişebileceğinden gümrük komisyoncunuzla teyit edin.
Incoloy 800H Boru İçin Teklif Alın
Eğer kaynak yapıyorsanız800H boruBir proje için gerçek spesifikasyon, miktar, teslimat limanı ve sertifika gerekliliklerini karşılayan bir fiyat istiyorsanız bize RFQ'nuzu gönderin. Bir iş günü içinde teklif veriyoruz ve tüm Incoterms'i, teslimat programını ve belge kapsamını içeren resmi bir proforma fatura sağlıyoruz.
