Hastelloy C276endüstriyel hizmetteki en agresif aşındırıcı ortamların bazılarına direnmek üzere tasarlanmış, tungsten eklenmiş nikel-molibden-krom alaşımını ifade eder. Düşük karbon içeriği (%0,01'den az veya eşit), C276'nın kaynak sırasında hassaslaşmaya direnmesinin nedenidir - tane sınırlarında karbür çökelmesi minimum düzeydedir, bu da ısıdan- etkilenen bölgede korozyon direncini korur. Bu tek metalurjik gerçek, birkaynaklı C276 boruciddi-hizmet uygulamaları için uygundur.
HT PIPE, uluslararası ticarette 16 yılı aşkın uzmanlığa sahip lider bir stokçu ve küresel ihracatçıdır. Borular, levhalar, yuvarlak çubuklar ve kapsamlı bir boru bağlantı parçaları, flanşlar ve vanalar yelpazesi sunuyoruz.Bize Ulaşınşimdi ücretsiz fiyat teklifleri ve kişiselleştirilmiş ürün bilgileri için.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
| Öğe | İçerik (%) |
|---|---|
| Nikel | Bakiye (≈57 dk) |
| Molibden | 15.0 – 17.0 |
| Krom | 14.5 – 16.5 |
| Ütü | 4.0 – 7.0 |
| Tungsten | 3.0 – 4.5 |
| Kobalt | maksimum 2,5 |
| Karbon | maksimum 0,010 |
| Manganez | Maksimum 1,0 |
ASTM B619: Kaynaklı C276 Boru için Geçerli Standart
ASTM B619, kaynaklı nikel ve nikel alaşımlı borular için standart spesifikasyondur. Bir tedarikçi size B619'a atıfta bulunmadan "C276 kaynaklı boru" ifadesini teklif ederse, bunu açıkça isteyin. Satın alma siparişlerinde göreceğiniz tamamlayıcı standartlar:
ASTM B619 / ASME SB619- Kaynaklı boru (birincil özellik)
ASTM B575 / ASME SB575- Levha, levha ve şerit (hammadde standardı)
ASTM B622 / ASME SB622- Kesintisiz boru (karşılaştırma için veya teknik özelliklerin kesintisiz olması gerektiğinde)
ASTM B366- Dövme kaynak bağlantı parçaları (dirsekler, te'ler vb.)
B619 kaynaklı C276 boru için tipik boyut aralıkları:
OD:6,35 mm'den (¼") 914,4 mm'ye (36") kadar; bazı üreticiler EFW için daha büyüğünü tercih ediyor
Duvar kalınlığı:0,5 mm ila 50 mm; SCH 5S'den SCH XXS'ye kadar program atamaları
Uzunluk:Tek rastgele (4–7 m), çift rastgele (7–12 m) veya belirtilen uzunlukta kesilmiş
Bitiş türleri:Düz uç, eğimli uç (alın kaynağı için), dişli
Kaynak Dikişi: Kalitenin Yaşadığı veya Öldüğü Yer
Her kaynaklı borunun dikişsiz borularda bulunmayan bir özelliği vardır: boyuna kaynak. Karbon çeliği veya temel paslanmaz için kaynak dikişi rutin bir konudur. Hidroklorik asit hizmeti için derecelendirilmiş bir nikel süper alaşımı için kaynak, en kritik kalite değişkenidir.
C276 kaynaklı borunun imalatı sırasında neler olduğu ve işlerin ters gidebileceği durumlar şunlardır:
Şerit Hazırlama ve Şekillendirme
Alaşım şeridi değirmenden çözeltide-tavlanmış durumda gelir. Şekillendirmeden önce kenarların temiz - oksit, yağ, gres ve nemden arındırılmış olması gerekir. Kaynak bağlantısında sıkışan herhangi bir kirlenme, korozyon direncini tehlikeye atan gözenekliliğe veya kalıntılara neden olacaktır. Kapsamlı yağ giderme işlemini atlayan atölyeler, boruyu kaynak yerinde erken çukurlaşmaya ayarlıyor.
Kaynak İşlemi
GTAW (TIG), orta et kalınlıklarına kadar C276 kaynaklı borular için standart işlemdir. Daha kalın duvarlar için, GTAW kök geçişini takiben SAW dolgu geçişleri yaygındır. Dolgu metali, ana metal kimyasına uyan ERNiCrMo-4'tür (AWS A5.14). İnce duvarlı borularda otojen kaynak (dolgu yok) mümkündür ancak-tam nüfuzlu kaynakların gerekli olduğu daha kalın borular için önerilmez.
C276 için temel kaynak parametreleri:
| Parametre | Önerilen Değer |
|---|---|
| İşlem | GTAW (birincil), SAW (kalın duvar için dolgu geçişleri) |
| Dolgu metali | ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) |
| Koruyucu gaz | %100 Argon, 12–15 L/dak |
| Geri temizleme | %100 Argon, kök geçiş için zorunludur |
| Geçiş sıcaklığı | 93 dereceden küçük veya ona eşit (200 derece F) |
| Isı girişi | Düşük - küçük akım, hızlı hareket, dar boncuklar |
| Ön ısıtma | Gerekli değil |
| Kaynak-sonrası ısıl işlem | Çoğu hizmet için gerekli değildir; Aşırı korozyon hizmeti için isteğe bağlı çözelti tavlaması |
93 derecelik pasolar arası sıcaklık sınırı, paslanmaz çelikten (175 derece) daha katı ve Cr-Mo çeliğinden (300–350 derece) çok daha katıdır. Bu sıcaklığın aşılması HAZ'da intermetalik faz çökelmesini teşvik eder, bu da hem tokluğu hem de korozyon direncini azaltır. İyi mağazalar, geçişler arası sıcaklığı kızılötesi termometrelerle veya her geçişte sıcaklık-gösteren boya kalemleriyle izler.
Kaynak-Sonrası Tavlama
C276,-kaynaklı durumda korozyon direncini yeniden sağlamak için PWHT'ye ihtiyaç duymaz-, bu, alaşımın eski kalitelere göre en önemli avantajlarından biridir. Ancak şiddetli indirgeyici-asit hizmeti (konsantre HCl, HF) için, 1120–1170 derecede hızlı suyla söndürme ile kaynak sonrası-çözelti tavlaması, kaynak bölgesini homojenleştirir ve her türlü mikro ayrışmayı çözer. Karar, hizmetin ciddiyetine bağlıdır:
Orta derecede korozyon (pH > 5, oksitleyici ortam):-Kaynaklı olması iyidir. PWHT'ye gerek yok.
Şiddetli korozyon (asitlerin azaltılması, sıcak HCl):Maksimum direnç için isteğe bağlı çözelti tavlaması.
Ekşi gaz servisi (H₂S):NACE MR0175 / ISO 15156'ya göre{0}}kaynaklı. PWHT gerekmez.
Aşırı hizmet (HF, konsantre sıcak asitler):Hızlı soğutma ile 1150 derecede çözelti tavlaması önerilir.
Kaynak Dikiş Muayenesi
Uygun şekilde üretilmişC276 kaynaklı borukaynak dikişi %100-tahribatsız muayeneye tabi tutulur. Asgari denetim paketi:
%100 Görsel inceleme- kaynak dikişi profilini, yüzey kaplamasını, rengini kontrol edin (mavileşme veya oksidasyonla renk bozulması yok)
%100 Sıvı Penetrant Testi (PT)- ASTM E165, yüzey-kırılma kusurları
%100 Radyografik Test (RT)veyaUltrasonik Test (UT)- RT için ASTM E94/E142, UT için ASTM E213, dahili kusurlar ve eksik penetrasyon
Boyut kontrolü- OD, kaynak dikişinde ve kaynaktan uzakta duvar kalınlığı, ovallik, ASTM B619 toleranslarına göre doğrusallık
Korozyon Performansı: Paslanmazın Yapamayacağı C276 Kaynaklı Boru Kolları
Alıcıların C276 için 316L fiyatının 10-15 katını ödemesinin nedeni korozyon direncidir. Alaşımın maliyetini kazandığı ve kaynaklı borunun form faktörünün önemli olduğu yer burasıdır:
Lokalize Korozyon Direnci
C276'nın PREN'i (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı) yaklaşık 68-74'tür ve şu şekilde hesaplanır:
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 1.65 × %W
Karşılaştırma için: 316L paslanmazın PREN'i yaklaşık 24-28'dir. Super duplex 2507 42 civarındadır. C276'nın yüksek molibden (%15-17) ve tungsten (%3-4,5) kombinasyonu, onu, paslanmaz çeliklerin başarısız olduğu sıcaklıkların çok üzerindeki sıcaklıklarda klorür çukurlaşması ve çatlak korozyonunun etkili bir şekilde bastırıldığı bir performans bandına iter.
ASTM G48 Yöntem C'ye göre Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT):
Hastelloy C276: 75 dereceden büyük veya ona eşit (-kaynaklı olarak), çözelti tavlamasından sonra 85 dereceye + ulaşabilir
316L paslanmaz: ~15–20 derece
904L: ~40–45 derece
2507 süper dubleks: ~55–70 derece
Bu, standart ferrik klorür testinde klorür-indüklü çukurlaşmanın başladığı sıcaklıktır. Daha yüksek bir CPT, borunun daha sıcak, daha fazla klorür-zengin medyayı çukurlaşma olmadan işleyebileceği anlamına gelir.
Asit Direnci
C276 kaynaklı boru, boru sistemleri kullanımında belirtilmiştir:
Hidroklorik asit- kaynama sırasında ~%2'ye kadar konsantrasyon veya daha düşük sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonlar
Sülfürik asitOrta sıcaklıklarda ~%60'a kadar - konsantrasyonları, kaynama sırasında seyreltilmiş asit
Hidroflorik asit- orta direnç; C276, uygun mühendislik incelemesi ile alkilasyon ünitesi borularında kullanılır
Islak klor gazı ve klor dioksit- kağıt hamuru ve kağıt ağartma sistemleri
Ferrik ve bakır klorür çözeltileri- çoğu paslanmaz çeliğin birkaç gün içinde arızalandığı agresif çukurlaşma ortamı
Karışık asit atık akışları- ilaç ve özel kimya tesisi
Korozyon Hizmetinde Kaynak Dikişi
Kaynaklı durumda-C276'nın düşük karbon içeriği, aksi takdirde kaynak HAZ'ı boyunca krom-tükenmiş bir bölge oluşturacak hassasiyeti önler. Bu metalurjik bir nedendir.kaynaklı C276 borukesintisiz - ile aynı zorlu-hizmet ortamlarında kullanılabilir; bu, eski nikel alaşım kaliteleri için geçerli olmayan bir şeydir.
Bununla birlikte, en kritik uygulamalar için (konsantre sıcak asitler, farmasötik{0}}saflık gereksinimleri) bazı son kullanıcılar, kaynak dikişinin tamamen ortadan kaldırılması için hâlâ dikişsiz boru (ASTM B622) tercih etmektedir. Bu bir mühendislik kararıdır, katı bir kural değildir. Birçok FGD (baca gazı kükürt giderme) temizleme sistemi ve kimyasal reaktör boru ağı, kaynaklı C276 boruyu onlarca yıl boyunca kaynak-ekinde korozyon arızası olmadan çalıştırır.
Endüstriye Göre Ortak Uygulamalar
Kimyasal İşleme
C276 kaynaklı boru kimya tesislerinde aşağıdakiler için standart malzemedir:
- Karışık asitleri işleyen reaktör besleme ve ürün hatları
- Isı eşanjörü boru demetleri (kabuk-tarafı için kaynaklı, genellikle boru-tarafı için dikişsiz)
- Proses kapları arasındaki transfer hatları
- Aşındırıcı buharlar taşıyan havalandırma ve drenaj sistemleri
Petrol & Gaz ve Petrokimya
Rafineri kükürt geri kazanım üniteleri- C276, karbon çeliğine ve paslanmaza zarar veren SO₂/H₂S ortamını yönetir
Amin arıtma üniteleri- klorür-kirlenmiş amin çözeltileri
Alkilasyon üniteleri- hidroflorik asit hizmeti (mühendislik incelemesiyle)
Ekşi su servisiKaynaklı olarak - NACE MR0175 uyumlu-
Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD)
Enerji santrali FGD temizleme sistemleri, en büyük tek uygulamalardan biridir.C276 kaynaklı boru. 60-80 derece sıcaklık aralığında SO₂, klorürler ve asidik yoğunlaşmanın kombinasyonu, paslanmaz çelikler için öldürücü bir ortamdır. C276 giriş ve çıkış kanalları, sprey başlıkları ve buğu gidericiler dünya çapında kömürle çalışan- enerji santrallerinde standarttır.
İlaç ve İnce Kimyasal
Kaynaklı C276 boru farmasötik işlemlerde aşağıdakiler için kullanılır:
- Reaktör ceketi boruları
- CIP (Yerinde{-Temizleyin) sistem boruları
- Özel kimyasal transfer hatları
- Asit dağıtım manifoldları
Kirlilik Kontrolü ve Atık Arıtımı
- Yakma fırını yıkayıcı boruları
- Atık asit nötralizasyon sistemleri
- Ağır metal sızıntı suyu boruları
- Atıksu arıtma kimyasal dozaj hatları
