Hasteloy C-22kutuya konulmayı reddeden nadir alaşımdır: nikel-krom-molibden-tungsten dengesi aynı anda asit spektrumunun her iki tarafına da dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve hizmetin temiz sınıflandırmaya meydan okuduğu kimyasal proses ortamları için varsayılan cevap olmuştur.
Bu, kalitenin tam profilidir - kimya ve her unsurun katkısı, mekanik zarf, ortamdan ortama çizilen korozyon haritası, kaynak ve hizmet ömrünü belirleyen sıcaklık davranışı, standart ailesi, kaynak, uygulamalar ve sağlam bir C-22 siparişi maliyetli bir tahminden ayıran satın alma notları.
Ürün Formları
Çubuk ve Çubuk
Plaka ve Levha
Bobin ve Şerit
Boru ve Tüp
Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.
Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.
C-22'nin Hastelloy C ailesinde bulunduğu yer
C ailesi, ıslak korozyonlu nikel alaşımlarının en güçlüsü olup, en özel üç üyesi, her biri bir tasarım kararıyla ayırt edilir. C276 orijinal geniş spektrumlu üyeydi; kabaca %16 krom ve %16 molibden içeren nikel, en kötü indirgeyici ortamlara ve çoğu klorüre dayanacak şekilde inşa edilmişti.
C2000, oksitleyici asit özelliğini eklemek için kromu %23'e kadar yükseltti. Ortanca çocuk C-22, haritanın ortasını genişletmek için kabaca %22 kroma karşı %13 molibden ve %3 tungsten dengeler: C276'nın indirgeyici asit performansının çoğunu korurken, oksitleyici ortamlara (ferrik ve bakır tuzları, nitrik asit, ıslak klor) büyük kardeşinden çok daha iyi direnç gösterir.
C-22'in modern kimya tesislerinde C276'yı geride bırakmasının nedeni herhangi bir başlık numarası değil, bu dengedir. Uygulayıcının temel kuralı: Proses akışı klorür artı bir oksitleyici içerdiğinde, hem paslanmaz çeliği hem de C276 - C-22'yi yenen kombinasyon, spesifikasyonun dayandığı alaşımdır.
Kimya: C-22'da her element ne satın alır?
| Öğe | Nominal (ağırlıkça %) | Aralık (ağırlıkça %) | Yaptığı iş |
| Nikel | 56 | Denge | Matris - klorür SCC bağışıklığı ve indirgeyici ortam stabilitesi |
| Krom | 22 | 20.0 - 22.5 | Oksitleyici asit direnci ve pasif film; C276 elemanı eksik |
| Molibden | 13 | 12.5 - 14.5 | Çukurlaşma, çatlak ve indirgeyici asit direnci |
| Tungsten | 3 | 2.5 - 3.5 | Sıcaklık ve lokal korozyon marjında dayanıklılık sağlar |
| Ütü | 3 | 2.0 - 6.0 | Maliyet kontrolü; nikel kişiliğini korumak için düşük tutuldu |
| Kobalt | 2.5 max | - | Spesifikasyona göre kontrol edilir |
| Karbon | 0.015 max | - | Ultra düşük - kaynak bölgesini zararlı karbür ağlardan uzak tutar |
| Vanadyum | 0.35 max | - | Yapı kontrolü için küçük ekleme |
Önemli olan sütun krom artı molibden çiftidir: Bir alaşımdaki %22 krom ve %13 molibden, başka hiçbir yaygın nikel alaşımının veremeyeceği kasıtlı bir uzlaşmadır. Krom oksitleyici asitlerle savaşır; molibden indirgeyici asitler ve klorürlerle savaşır. Üst üste geldikleri yerde, C-22 çoğu alaşımı iki farklı spesifikasyona gönderecek ortamı kapsar ve bu tam olarak modern kimyasal proses akışlarının bölgesidir.
Mekanik ve fiziksel özellikler (ASTM B622'ye göre boru)
| Mülk | Asgari | Notlar |
| Çekme mukavemeti | 690 MPa (100 ksi) | B622'ye göre çözeltiyle tavlanmış boru |
| Verim gücü %0,2 | 283 MPa (41 ksi) | Çözelti tavlı boru |
| Uzama | 40% | Esnek ve üretilebilir |
| Sertlik | ~95 HRB | Tipik tavlanmış aralık |
| Yoğunluk | ~8,69 g/cm³ | Erime aralığı ~1325 - 1400 derece |
Mukavemet rakamları tasarım gereği mütevazıdır - C-22 yapısal bir alaşım değildir ve kimse onu verim için satın almaz. Mekanik rolü üretilebilir olmaktır: soğuk şekillendirir, makinelerde çalışır ve tahmin edilebilir şekilde kaynak yapar; bu da imalatçıların korozyon görevini üstlenen reaksiyon kaplarını ve boru sistemlerini inşa etmelerine olanak tanır.
Korozyon haritası, orta ila orta
Bu, çekme satırı değil, C-22 veri sayfasında önemli olan tablodur. Bunu bir hizmet haritası olarak okuyun ve yerini aldığı alaşımlara göre C-22'nin nerede olduğuna dikkat edin.
| Çevre | C-22 performansı | Alternatifi nasıl yener |
| Hidroklorik asit (orta derecede seyreltilir) | Harika | Molibden işi yapıyor; paslanmazın tamamen başarısız olduğu durumlarda kullanılabilir |
| Sülfürik asit (geniş aralık) | Harika | Hem seyreltik hem de sıcak konsantre koşulları sınırlar dahilinde tutar |
| Nitrik asit ve oksitleyici ortam | İyiden mükemmele | %22 krom burada C276'yı ve nikel alaşımlarının çoğunu yener |
| Islak klor, klor dioksit | Harika | Özel bir C-22 hizmeti - ağartma tesisleri, klor işleme |
| Hipoklorit ve klorat çözeltileri | Harika | Oksitleyici klorürler – çoğu alaşımı yenen kombinasyon |
| Ferrik ve bakır klorür | Harika | Klasik oksitleyici klorür test ortamı; C-22 hayatta kaldı |
| Deniz suyu ve klorür servisi | Harika | 60'ların ortası aralığında PREN; hizmette etkili bir şekilde çukurlaşma yok |
| Karışık asitler (asit + oksitleyici + klorür) | Harika | C-22'ın tasarlandığı gerçek dünya akışı |
| Kostik çözümler | İyi | Nikel içeriği yakıcı görev taşır |
Desen şu: bu haritada C-22'nin yalnızca yeterli olduğu hiçbir satır yok. Diğer alaşımların bir veya iki güçlü sırası vardır; C-22 tüm ızgarayı doldurur; bu nedenle mühendisler, akış bileşimi değiştiğinde (toplu işlemler, olumsuz koşullar ve yarının kimyasını tahmin edemeyen tesisler) bunu belirler.
Sıcaklık, hassasiyet ve kaynağın neden disipline ihtiyacı olduğu
Yaklaşık 500 derecenin üzerinde, tüm nikel-krom-molibden alaşımları ikincil fazlar - krom ve molibdeni tane sınırlarından çekip korozyon saldırısını yeniden başlatan karbürler ve metallerarası ağlar - çökeltmeye başlar. C-22, C276'ya kıyasla bu pencereyi genişletmek için formüle edilmiştir: daha düşük karbonu ve dengeli ilaveleri çökelmeyi yavaşlatır ancak ortadan kaldırmaz. Pratik sonuçları üçtür:
- Kaynak, eşleşen dolgu maddesi (ERNiCrMo-10) ve kontrollü ısı girişi ile yapılmalıdır; kaynak ısısından etkilenen bölge, hassasiyet riskinin yaşandığı yerdir
- İmalattan sonra çözelti tavlaması standart geri kazanımdır: kabaca 1065-1100 dereceye kadar ısıtın ve hızla söndürerek tamamen çözünmüş yapıyı geri yükleyin.
- Aşındırıcı ortamda yaklaşık 425-650 derecenin üzerinde uzun vadeli hizmet gözden geçirilmelidir - eğer görev hem sıcak hem de aşındırıcı ise tasarım, kampanya ömrü boyunca faz yağışını hesaba katmalıdır
Pratikte C-22, duyarlılığın hiçbir zaman bir faktör haline gelmediği 400 derecenin altındaki ıslak korozyon hizmetlerinde ağırlıklı olarak kullanılır. Kaynak disiplini önemlidir, çünkü ana metal değil, kaynaklı olarak ısıdan etkilenen bölge, lokalize saldırı buluntularının ilk sırasında yer alır.
Standartlar ve ürün formları
| Biçim | Standart | Notlar |
| Dikişsiz boru / tüp | ASTM B622 | UNS N06022, 2.4602 |
| Kaynaklı boru / tüp | ASTM B626 | Aynı bileşime göre kaynaklı yapı |
| Çubuk / çubuk | ASTM B574 | İşlenmiş bileşenler ve bağlantı elemanları |
| Plaka / levha / şerit | ASTM B575 | Gemi kaplaması, fabrikasyon ekipmanlar |
| Dövmeler | ASTM B564 | Flanşlar ve ağır kesitli parçalar |
Avrupa tanımı 2.4602'dir (NiCr22Mo13W); evrensel UNS numarası N06022'dir. Plaka genellikle klorür korozyonu hizmetinde karbon çeliği üzerine kap kaplaması için belirtilir; katı alaşımlı bir kap olmadan C-22'yi ıslak yüzeye yerleştirmenin uygun maliyetli bir yoludur.
C-22'yi doğru şekilde kaynaklayın
- Eşleşen aşırı alaşımlı dolgu maddesi kullanın: ERNiCrMo-10, kaynak metalini ana metal korozyon direncinde veya üstünde tutan standart seçimdir
- Asla paslanmaz dolguyu değiştirmeyin; kaynak, alaşımın tam olarak seçildiği hizmette korozyonun zayıf noktası haline gelir
- Isı girdisini ve pasolar arası sıcaklığı kontrol edin; Kaynağı temiz tutun ve boru ve kap görevi için kökü temizleyin
- Klorür veya oksitleyici servis için, pasif yüzeyi eski haline getirmek amacıyla kaynak bölgelerini asitle temizleyin veya mekanik olarak temizleyin
- Ağır imalatlar, tamamen çözünmüş yapıyı geri kazanmak için kaynak sonrasında çözeltiyle tavlanabilir.
Primi haklı çıkaran uygulamalar
- Karışık asitleri, klorürleri ve oksitleyicileri işleyen kimyasal proses tesisi - reaktörler, ısı eşanjörleri, borular
- Kağıt hamuru ve kağıt ağartma tesisleri - paslanmaz kalitelerin çukurlaştığı ve C276'nın oksitleyici tarafta düşük performans gösterdiği klor dioksit aşamaları
- Değişen parti kimyasıyla farmasötik ve hassas kimyasal üretimi
- Kirlilik kontrolü ve baca gazı kükürt giderme - sıcak klorür yoğuşmasındaki temizleyici iç kısımları
- Islak klor ve klor türevi üretimi ve taşınması
- Aralık korozyonunun paslanmaz alaşımın ömrünü sonlandıracağı açık deniz ve deniz deniz suyu sistemleri
- Büyük klorür korozyonu görevleri için karbon çeliği üzerine kap kaplaması ve astarı
Siparişi koruyan satınalma notları
- PO'da tam kimliği belirtin: ASTM B622 / UNS N06022 / 2.4602, dikişsiz, çözeltiyle tavlanmış
- Tavlamayı onaylayın - yalnızca "tavlanmış" değil, sertifikadaki sıcaklık ve söndürme ile tavlanmış çözelti
- Isı numarasını, tam kimyayı ve mekanik sonuçları isteyin (EN 10204 3.1 veya eşdeğeri)
- Gemi kaplaması için yapıştırma standardını ve minimum ses kaplama kalınlığını belirtin
- Tedarikçiden servis sınırını yazılı olarak isteyin; iş sıcaksa, konsantre indirgeyici asit aşırı düzeydeyse, C276 veya C2000 dürüst bir tavsiye olabilir ve iyi bir tedarikçi bunu siparişten önce söyler.
Sonuç olarak
Hastelloy C-22 paslanmazdan, dubleksten, çoğu nikel alaşımından daha pahalıdır ve yalnızca akışın klorürü oksitleyiciyle birleştirdiği veya parti kimyasının garanti edilemediği durumlarda prim kazanır. Bu bölgede pahalı bir seçenek değil; hayatta kalan tek seçenek budur. Tahmin edilemeyen kimyaya sahip bir tesise sahip olan mühendis için C-22, bakım sorununu planlandığı gibi çalışan bir kampanyaya dönüştüren spesifikasyondur.
SSS
S: Hastelloy C-22 C276 ile aynı mıdır?
C: Hayır. Her ikisi de nikel-krom-molibden alaşımlarıdır, ancak C-22 kromu %22'ye yükseltir ve molibdeni %13'e yeniden dengeler, böylece C276'nın indirgeyici asit performansının çoğunu korurken oksitleyici ortamlara (ıslak klor, ferrik ve bakır tuzları, nitrik asit) karşı çok daha iyi direnç kazanır.
S: C-22 içindeki 22 neyi ifade ediyor?
C: Nominal %22 krom içeriği - alaşıma oksitleyici asit kabiliyetini veren ve ıslak klor ve hipoklorit gibi ortamlarda C276 üzerindeki üstünlüğünü veren element.
S: C-22 C276 dolgu maddesiyle kaynak yapılabilir mi?
C: İdeal olarak değil. Doğru dolgu maddesi, C-22'nin kimyasıyla eşleşen ERNiCrMo-10'dur. C276 dolgu maddesinin kullanılması, ana metalden daha düşük krom içeren bir kaynak bölgesi oluşturarak oksitleyici asit performansını tam da önemli olduğu yerde zayıflatır.
S: C-22'nin kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
C: Islak korozyon hizmeti için değil. Ultra düşük karbon ve dengeli bileşim, ısıdan etkilenen bölgenin sesini korur; Kritik görevlerde ağır imalatlar bazen ekstra marj için çözeltide tavlanır.
S: C-22 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
C: C-22 yüksek sıcaklık alaşımı değil, korozyon alaşımıdır. Hizmet alanı kabaca 400 derecenin altındaki ıslak korozyondur; bunun üzerinde ikincil faz çökelmesi ve korozyon direnci kaybı başlar ve bunun yerine sıcak yapısal görev, yüksek sıcaklık nikel kalitelerine aittir.
S: C-22 manyetik midir?
C: Hayır. Tamamen östenitiktir (yüz merkezli kübik) ve tavlanmış durumda esasen manyetik değildir; malzeme kimliğinden şüphe duyulduğunda yararlı bir saha kontrolüdür.
S: C-22 nerede doğru cevap olmaktan çıkıyor?
C: Agresif uçta sıcak, son derece konsantre indirgeyici asitler ve yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar. Bunlar için C ailesinin uzman üyeleri veya yüksek sıcaklığa dayanıklı nikel alaşımları devreye giriyor. Islak korozyon bölgesi içerisinde C-22, ailenin sunduğu evrensel bir cevaba en yakın çözümdür.
