Monel K500 boruMonel 400 temel alaşımından türetilen, yaşlandırmayla sertleşme özelliklerine sahip nikel-bakır alaşımlı boruyu ifade eder. Bu alaşım, az miktarda alüminyum ve titanyum içerir ve kontrollü yaşlandırmayla sertleştirme ısıl işlemiyle daha yüksek mukavemet ve sertlik elde eder. HT BORU birmonel k500 Boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
alaşım 500 boru Korozyon Direnci Performansı
Deniz Suyu Korozyon Direnci:Hem tatlı su hem de deniz suyu ortamlarında oyuklanma, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.
Asit ve Alkali Korozyon Direnci:Seyreltik asit çözeltilerinde (sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi) ve alkali ortamlarda performans gösterir ve ayrıca organik asit korozyonuna karşı dayanıklıdır.
Yüksek-Sıcaklık Korozyonu Direnci:427 dereceye (800 derece F) kadar sıcaklıklarda sabit korozyon direncini korur, yüksek-sıcaklıktaki gazlı ortamlarda oksidasyona ve sülfidasyona direnir.
Klorür İyon Korozyon Direnci:Klorürün- neden olduğu gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç.
Monel K500 Borunun Özellikleri ve Standartları
ASTM B165:Nikel ve Nikel{0}}Alaşımlı Dikişsiz Boru ve Tüpler için Standart Şartname
ASTM B725:Kaynaklı Nikel ve Nikel-Alaşımlı Boru için Standart Şartname
ASME SB165:Nikel ve Nikel-Alaşımlı Dikişsiz Boru ve Tüp (basınçlı kap ve kazan uygulamaları için)
ASME SB725:Kaynaklı Nikel ve Nikel{0}}Alaşımlı Boru (basınçlı kap ve kazan uygulamaları için)
Monel K500 Borunun Kimyasal Bileşimi
|
Öğe |
İçerik Aralığı (%) |
|---|---|
|
Nikel (Ni) |
63.0 dk |
|
Bakır (Cu) |
28.0 - 34.0 |
|
Alüminyum (Al) |
2.3 - 3.15 |
|
Titanyum (Ti) |
0.35 - 0.85 |
|
Demir (Fe) |
Maksimum 2,0 |
|
Manganez (Mn) |
Maksimum 1,5 |
|
Karbon (C) |
maksimum 0,15 |
alaşımlı k-500 tüp Mekanik Özellikler
|
Mülk |
Değer |
Test Standardı |
|---|---|---|
|
Çekme Dayanımı |
1034 MPa'dan (150.000 psi) büyük veya ona eşit |
ASTM B165 |
|
Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) |
758 MPa'dan (110.000 psi) büyük veya ona eşit |
ASTM B165 |
|
Uzama (50 mm'de) |
%15'ten büyük veya eşit |
ASTM B165 |
|
Sertlik (Rockwell C) |
30'dan büyük veya eşit |
ASTM E18 |
|
Esneklik Modülü |
193 GPa (28.000 ksi) |
ASTM B165 |
monel 500 boru Şekillendirme Prosesi
Dikişsiz Borular:Sıcak ekstrüzyon + soğuk çekme prosesi kullanılarak üretilmiştir. Külçeler 950-1050 dereceye kadar ısıtılır ve içi boş tüp boşluklarına sıcak ekstrüzyona tabi tutulur. Bu boşluklar daha sonra boyutsal doğruluğu kontrol etmek için birden fazla soğuk çekme geçişinden geçer. Gerilimi azaltmak için soğuk çekme sonrasında ara tavlama yapılır.
Kaynaklı Borular:Sacdan şekillendirildikten sonra borular, Monel K500 kaynak teli kullanılarak plazma ark kaynağı veya argon ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılır. Kusurları önlemek için inert gaz koruması kullanılır ve kaynak-sonrası taşlama pürüzsüz bir yüzey sağlar.
k500 alaşımlı boru Isıl İşlem Prosesi
Çözüm Tavlama:1040-1090 dereceye ısıtıldı, bu sıcaklıkta tutuldu ve ardından gerilimi azaltmak ve bileşimi homojenleştirmek için hızla suyla söndürüldü.
Yaş Sertleştirme:450-550 dereceye kadar ısıtılır, bu sıcaklıkta tutulur ve daha sonra metaller arası bileşikler oluşturacak şekilde soğutulur, korozyon direncini korurken mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artırır.
Dikişsiz ve Kaynaklı Borular Arasındaki Üretim Süreçlerindeki Farklılıklar
Dikişsiz borular:Kaynaksız, sıcak ekstrüzyon ve soğuk çekmeyle oluşturulan süreç karmaşıktır ve zorlu yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık ortamları için uygundur.
Kaynaklı borular:Haddelenmiş levhaların kaynaklanmasıyla oluşturulan işlem basit ve düşük{0}maliyetlidir, orta ve düşük basınçlardaki geleneksel uygulamalara uygundur.
