Incoloy 825 (N08825% 2c2.4858)kimyasal bileşimi esas olarak nikel (yaklaşık% 42 - 46%), demir (yaklaşık% 22 - 28%), krom (yaklaşık% 19.5 - 28}.% 5) ve% 2.5 {{12}. - 3%), titanyum (0.%6 - 1.%2) ve diğer elementler. Bu eşsiz bileşen kombinasyonu ona mükemmel korozyon direnci ve iyi kapsamlı mekanik özellikler sağlar ve birçok sert endüstriyel ortamda yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM B474 Incoloy 825 Boru Üreticisi, Tedarikçi
HT Pipe, 15+ yılları için uluslararası ticaret konusunda uzmanlaşmış iyi kurulmuş bir stokçı ve ihracatçıdır. Teslim ediyoruzASTM B474 Incoloy 825 boru, kazan plakaları, paslanmaz çelik çubuklar ve tam bir boru bağlantı parçaları, flanşlar ve yapısal bileşenler.Temasa geçmekÜcretsiz fiyat listeleri ve teknik veriler için yardımcı olmak için burada.
Alaşım 825 borunun korozyon direnci
Sülfürik asit, hidroklorik asit ve fosforik asit gibi oksitleyici olmayan asitlerde, Incoloy 825 çelik boru iyi korozyon direnci sergiler. Aynı zamanda, klorür iyonlarının neden olduğu stres korozyonu çatlamasına karşı yüksek bir dirence sahiptir. Ek olarak, çelik boru ayrıca büyük korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir ve kaynaktan sonra bile, ısıldan etkilenen bölge taneler arası korozyon problemlerine eğilimli değildir.
Alaşım N08825 borusunun mekanik özellikleri
Oda sıcaklığında, akma mukavemeti 275MPA'dan fazla ulaşabilir ve gerilme mukavemeti 585MPA'yı aşar, yüksek mukavemet ve tokluk ile. Sıcaklık arttıkça, yine de iyi mukavemet ve oksidasyon direncini koruyabilir ve 650 derecenin altındaki yüksek sıcaklık bir ortamda uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
Incoloy'un sıcak yuvarlanması 825
Sıcak çalışma işlemi sırasında, çok yüksek veya çok düşük sıcaklığın neden olduğu yapısal kusurlardan kaçınmak için ısıtma sıcaklığı ve soğutma hızı kontrol edilmelidir.
Incoloy 825'in soğuk yuvarlanması
Soğuk çalışma sırasında, çalışma sertleştirme eğilimi büyük olmasına rağmen, iyi işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi, ara tavlama gibi uygun işlem ayarlamalarıyla elde edilebilir.
Incoloy N08825 kaynaklı
N08825 borusu, tungsten inert gaz kaynağı, metal ark kaynağı vb. Gibi çeşitli kaynak yöntemleriyle kaynaklanabilir.
