Incoloy 825 Boru Tedarikçisi. Ücretsiz teklif ve örnek almak için bize ulaşın!
Incoloy 825Molibden (MO) ve bakır (Cu) anahtar elementleri ile nikel-demir kromyum alaşım ailesine aittir. Üreticilerimiz üretebilirASME SB 423 UNS N08825 Kesintisiz ve kaynaklı borularendüstri gereksinimlerini karşılamak için. Bize Ulaşınmarket@htpipe.comDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklif için!
Incoloy 825 boru korozyon direnci
Asitlerin Azaltılması:Yüksek nikel içeriği ve anahtar eleman bakırının (Cu) eklenmesi sayesinde 825, sülfürik asit (orta ve düşük konsantrasyonlar) ve fosforik asit (çeşitli konsantrasyonlar) gibi asit ortamlarının azaltılmasında, paslanmaz çelik ve hatta birçok nikel bazlı alloyu çok fazla gerçekleştirir.
Stres korozyonu çatlaması (SCC) direnci:Yüksek nikel içeriği, klorür stres korozyonu çatlağına (CL-SCC) ve kostik stres korozyonu çatlamasına (kostik kucaklama) olağanüstü bir direnç sağlar. CL-SCC direnci, 300 serisi östenitik paslanmaz çeliklerden ve hatta bazı dubleks çeliklerden (özellikle yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyon klorür ortamlarında) önemli ölçüde daha üstündür.
Çukur ve çatlak korozyon direnci (PREN> 30):Pren değeri (%Cr + 3.3%x%mo + 16%x%n) 30-35 aralığında (2507'den düşük), yüksek nikel içeriği, molibden ve bakırın sinerjistik etkileri ile birlikte, karmaşık ortamlarda ve organik asitlerde lokal korozyona mükemmel ve kararlı direnç sağlar (özellikle de bu konuda lokal korozyona (özellikle
Yüksek sıcaklık oksidasyonu ve karbürizasyon direnci:Yeterli krom içeriği, yüksek sıcaklık havasında ve yanma ürünlerinde (yaklaşık 540 dereceye kadar) mükemmel oksidasyon direnci sağlar. Ayrıca karbürleme atmosferlerinde (çatlama fırınları gibi) birçok paslanmaz çelikten daha iyi performans gösterir.
alaşım 825 boru yüksek sıcaklık mukavemeti ve stabilitesi
Yüksek sıcaklıklarda (500 derece - 800 derece), 825 paslanmaz çelik, mükemmel yapısal stabilite (zararlı faz çökelmesine karşı direnç) korurken östenitik paslanmaz çeliklerden (304h ve 316h gibi) ve dubleks çeliklerden daha yüksek mukavemet ve sürünme direnci sergiler. Bu, yüksek sıcaklık proses boruları için güvenilir bir seçim haline getirir (kimyasal reformcular, çatlayan fırın tüpleri ve yüksek sıcaklık baca gazı kanalları gibi).
UNS N08825 Sülfür korozyonuna karşı boru direnci
Petrol ve gaz ekstraksiyonu, rafinaj ve kömür kimyasal işleme gibi endüstrilerde, ortam genellikle hidrojen sülfür (H2S), element kükürt ve merkaptanlar gibi sülfürler içerir . 825 'nin yüksek nikel içeriği, sülfür stres korozyonu çatlamasına (SSC) etkili bir şekilde direnirken, pipe ve pipetlemeye karşı dirençte direnç, moliform ve kilidi, oluşumun artmasına neden olur, bu da molifikasyon ve kiye biriktirme, oluşumun artması ve uyumu, oluşumun artması için, molifikasyon ve kilidi artışı, molifikasyon ve kiyeitin arttırılması için direnç, molifikasyon ve kilidir, uyuşmaya karşı direnç sağlar, ekşi yağ ve gaz ortamları (H2S/CO2/CL- içeren). NACE MR0175/ISO 15156'nın gereksinimlerini karşılıyor.
Alaşım 825 çelik boru işlenebilirliği ve kaynaklanabilirlik (nikel bazlı alaşımlara göre)
Sıcak ve soğuk şekillendirme:Östenitik yapısı mükemmel soğuk şekillendirme kabiliyeti sağlar (dubleks çeliğin üstünlüğü). Sıcak çalışma (dövme ve sıcak bükme gibi), duyarlılaşmayı önlemek için kontrollü sıcaklık aralığı (yaklaşık 900 derece ila 1200 derece) ve soğutma hızı gerektirir.
Kaynaklanabilirlik:Mükemmel kaynaklanabilirlik (yüksek alaşımlı dubleks çeliklerden ve birçok yüksek-nikel alaşımdan daha üstün). Uygun nikel bazlı kaynak sarf malzemeleri (Ernicrmo-3/Inconel 625 tel gibi) önerilir. Düşük ısı girişi ve kontrollü arası sıcaklıklar (tipik olarak<150°C) are required. Post-weld heat treatment is generally not required (unless used in extremely demanding intergranular corrosion environments, in which case stabilization treatment may be required). Welded joints maintain excellent corrosion resistance.
