Inconel 718 alaşımlı borukrom, niyobyum, molibden ve diğer elementlerin hassas oranına sahip bir nikel matrisine dayalıdır, yüksek-sıcaklık, yüksek{-basınç ve aşındırıcı ortamlarda uzun-vadeli stabiliteyi korur, bu da onu aşırı koşullar altındaki boru sistemleri için tercih edilen çözüm haline getirir. HT BORU birinconel 718 dikişsiz boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
alaşım 718 malzeme Kimyasal Bileşimi
Nikel (Ni) %50-%55 ana metal görevi görerek dayanıklılık ve yüksek sıcaklıkta stabilite sağlar. Krom (Cr) %17-%21 oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırır. Niyobyum (Nb) %4,75 - %5,50 ve Molibden (Mo) %2,8 - %3,3 ' ve ' güçlendirme fazlarını oluşturarak mukavemeti önemli ölçüde arttırır.
Demir (Fe) dengeyi sağlarken, Titanyum (Ti) %0,65 - %1,15 ve Alüminyum (Al) %0,2 - %0,8 çökelme sertleşmesini destekler ve karbon (C), manganez (Mn) ve silikon (Si) gibi eser elementlerin içeriği, işleme performansını ve mikro yapı stabilitesini optimize etmek için kontrol edilir.
inconel n07718 boru Temel Performans Avantajları
Mekanik Özellikler:Oda sıcaklığında, çekme mukavemeti 1300MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 1100MPa'ya eşit veya daha büyük ve uzama %20-%30'da kalıyor, 650 derecenin altındaki yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mukavemet neredeyse hiç azalmadan kalıyor, sıradan paslanmaz çelik boruları çok aşan mükemmel sürünme direnci, yorulma direnci ve kırılma dayanıklılığına sahip.
Korozyon Direnci:Inconel 718 alaşımlı borular oksitleyici ortamlara, asitleri azaltmaya, klorür stresli korozyon çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki buhar, asidik gazlar ve hidrojen sülfür gibi sert ortamlarda stabil bir şekilde çalışabilir, bu da onu denizcilik ve kimya endüstrilerindeki aşındırıcı koşullar için uygun kılar.
Fiziksel ve İşleme Özellikleri:Yoğunluğu yaklaşık 8,2 g/cm³, erime noktası 1300-1400 derecedir ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da termal döngü sırasında mükemmel boyutsal stabilite sağlar. Kaynak, dövme ve talaşlı imalat gibi geleneksel işlemlerle oluşturulabilir. Kaynak performansı nikel bazlı süper alaşımlar arasında olağanüstüdür ve gerinim yaşlanmasına bağlı çatlamalara karşı duyarlı değildir.
astm b163 inconel 718 boru Özellikleri ve Ürün Formları
Geçerli Standartlar:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3, vb.
Benzer Sınıflar:UNS N07718 (ABD), Werkstoff Nr. 2.4668 (Almanya)
Ürün Formları:Dikişsiz borular, kaynaklı borular (ERW/EFW), yuvarlak, kare, dikdörtgen ve diğer kesitlerde mevcuttur{0}; uç kaplamalar düz uçları, eğimli uçları ve dişli uçları içerir.
Şartname Aralığı:Dikişsiz boru dış çapı 1/4" NB-6" NB, kaynaklı boru dış çapı 1" NB-16" NB, duvar kalınlığı SCH20, SCH40, SCH80, XXS serisine uygundur, uzunluklar tek rastgele uzunluklarda, çift rastgele uzunluklarda ve özel kesim uzunluklarında mevcuttur.
alaşım n07718 Üretim ve İşlemenin Önemli Noktaları
alaşımlı 2.4668 boru Çekirdek Üretim Süreci
Külçeler, safsızlık içeriğini kontrol etmek ve bileşimi homojenleştirmek için Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) + Elektroslag Yeniden Eritme (ESR) işlemi kullanılarak hazırlanır. Boru boşlukları oluşturmak için dövme ve ekstrüzyondan sonra, soğuk çekme veya sıcak haddeleme yoluyla hedef boyuta işlenirler.
Sonraki çözelti işlemi (yaklaşık 980 derece) ve yaşlandırma işlemi (720 derecede 8 saat tutma, fırını 620 dereceye kadar soğutma ve 8 saat daha tutma, ardından havayla soğutma) güçlendirme fazlarının çökelmesini teşvik ederek ürün mukavemetini ve sertliğini artırır. Son olarak, yüzey kalitesi ve iç kalitenin standartları karşıladığından emin olmak için ultrasonik ve radyografik-tahribatsız testler gerçekleştirilir.
inconel n07718 boru Kaynak Prosesi Kontrolü
Kaynak, düşük ısı girişi prensibini takip ederek akımı kontrol etmeli ve kaynak hızını arttırmalıdır. Isıdan- etkilenen bölgeyi ve zararlı fazların çökelmesini azaltmak için geçişler arası sıcaklığın kesinlikle 150 derecenin altında tutulması gerekir.
ERNiFeCr-2 homolog kaynak teli tercih edilirken, ERNiCrMo-4 heterojen kaynak teli karmaşık koşullarda çatlama direncini arttırmak için kullanılabilirken, Laves fazı gibi zararlı fazları eritmek ve kaynağın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geri kazandırmak için kaynak sonrası standart yaşlandırma ısıl işleminin yapılması gerekir.
