ASTM B163 Incoloy 800 Borumükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kararlı mekanik özellikleri nedeniyle yüksek talep koşullarında önemli bir bileşen haline gelen nikel demir krom ısıya-dirençli alaşımlı boruların tipik bir temsilcisini ifade eder.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
incoloy 800 boru Teknik özellikler aralığı
Boru çapı:DN15 (1/2 inç) - DN1200 (48 inç)
Duvar kalınlığı:SCH10-SCH160 (dikişsiz boru), 1,2mm-12mm (kaynaklı boru)
Uzunluk:Parça başına standart 6 metre, özelleştirilebilir 3-12 metre uzunluk
Sıcaklık ve basınç adaptasyonu
800 derecelik çalışma koşulu altında tasarım basıncı 1,2 MPa'dan az veya eşittir (DN50'nin altındaki boru çapları için)
500 derece koşulu altında tasarım basıncı 4,0 MPa'dan az veya eşittir (boru çapı DN200'ün altında)
Dikişsiz boru üretim süreci
Hammadde hazırlama:Incoloy 800 alaşımlı yuvarlak kütükler (çap 50mm-300mm) kullanılır ve iç kusurlar tahribatsız testlerle ortadan kaldırılır.
Sıcak perforasyon:Yuvarlak kütük 1100 derece -1200 dereceye kadar ısıtılır ve duvar kalınlığı sapması ± 0,5 mm dahilinde kontrol edilerek delikli bir makine aracılığıyla içi boş bir boruya yuvarlanır.
Soğuk haddeleme/soğuk çekme:Boru, çatlamayı önlemek için geçiş başına %30'dan az veya buna eşit bir deformasyonla, bir soğuk haddeleme makinesi (veya soğuk çekme makinesi) tarafından hedef çapa kadar işlenir.
Isıl işlem:İşleme stresini ortadan kaldırmak için soğuk haddeleme ve ardından çözelti işlemi (sıcaklık 980 derece -1050 derece, 1-2 saat yalıtım, suyla soğutma) yapılır.
Bitirme:Kesme, düzleştirme (doğruluk 1 mm/m'den az veya eşit), iç ve dış yüzeylerin parlatılması (pürüzlülük Ra 6,3 μ m'den az veya eşit), son kusur tespiti (ultrasonik test+girdap akımı testi).
Kaynaklı boruların üretim süreci
Hammadde haddeleme:Incoloy 800 alaşımlı bobinler (kalınlık 1,2 mm-12 mm), uzunlamasına bir kesme makinesiyle sabit genişlikte çelik şeritler halinde kesilir.
Şekillendirme:Çelik şerit, sürekli şekillendirme makinesiyle tüp şekline getirilir ve yüksek-frekanslı indüksiyon kaynağı (kaynak sıcaklığı 1300 derece -1400 derece) kullanılır. Kaynak boncuğunun çevrimiçi çözüm işleminden geçmesi gerekir.
Kusur tespiti ve onarımı:Kaynak yapıldıktan sonra, kaynak dikişinin kalitesi X-ışını ile kontrol edilir ve kaynak dikişi çıkarılır (taşlama sonrası kaynak dikişinin yüksekliği 1,5 mm'den az veya eşittir). Son olarak, bir su basıncı testi gerçekleştirilir (basınç 2,5 MPa'dan büyük veya ona eşit).
Incoloy 800 Boru Çevre Koruma ve Sürdürülebilirlik
Üretimin çevre dostu olması
Enerji tüketimi:Dikişsiz boruların üretimi ton başına yaklaşık 800-1000kWh tüketir; bu, Incoloy 800 alaşımının daha düşük eritme sıcaklığına (1500 derece vs 1600 derece) bağlı olarak Hastelloy alaşımından (1200-1500kWh/ton) daha düşüktür.
Kirletici emisyonlar:Meşru üreticiler, GB 21900-2008 "Elektrokaplama Kirleticileri için Emisyon Standartları" ile uyumlu olarak nitrik asit geri kazanım oranı %90'dan büyük veya buna eşit ve hidroflorik asit geri kazanım oranı %85'ten büyük veya eşit olan bir "asit yıkama atık sıvı geri kazanım sistemi" benimser.
Geri Dönüşüm ve Yeniden Kullanım
Geri dönüşüm süreci:Sökme, yağdan arındırma ve kesme işleminden sonra atık Incoloy 800 boru hattı, alaşımlı yuvarlak kütükler halinde yeniden eritilebilir (geri kazanım oranı %95'e eşit veya daha büyük) ve bileşimin yeniden kullanıma göre ayarlanması için az miktarda nikel ve krom eklenebilir.
Ekonomik değer:Geri dönüştürülmüş alaşımların piyasa fiyatı, yeni malzemelerin fiyatının yaklaşık %60 - %70'i kadardır (Aralık 2025 itibarıyla), bu da işletmelerin değiştirme maliyetlerini azaltır ve kaynak israfını en aza indirir.
Çevre sertifikası
AB CE sertifikasını (EN 10204 3.1 malzeme sertifikası gereklilikleriyle uyumlu) ve ABD EPA çevre sertifikasını (yüzey işleme kirletici emisyonları için) geçebilir ve AB ile Amerika Birleşik Devletleri'ne ihraç edilen projeler için uygundur.
