ASTM A403 304L paslanmaz çelik tişört tedarikçisi. Ücretsiz fiyat teklifi ve numune almak için bizimle iletişime geçin!
ASTM A403 304L paslanmaz çelik tişört eşit-çaplı T'ler (aynı çapta üç açıklık) ve küçültücü T'ler (bir açıklığın diğer ikisinden farklı bir çapa sahip) olarak sunulan, üç açıklığa sahip bir boru bağlantı elemanıdır. Herhangi bir karmaşık boru sisteminde bir tişört, akış yönünü değiştirmek, medyayı yönlendirmek veya enstrümantasyonu bağlamak için ideal bağlantı elemanıdır. HT PIPE, tüm farklı tip ve ölçeklerde ASTM A403 304L paslanmaz çelik te boru bağlantı parçaları tedarik etmektedir. Lütfen çekinmeyinbize UlaşınDaha fazla ürün bilgisi ve fiyatlandırma için.
ss304l malzeme Kimyasal Bileşimi
Düşük karbon içeriği (C %0,03'ten az veya eşit):"L" ekinin anlamı budur. Bu düşük karbon içeriği, kaynak veya yüksek-sıcaklık ortamlarında (450-850 derece) malzemenin tanecikler arası korozyona karşı duyarlılığını önemli ölçüde azaltır.
Kaynak sırasında karbon, krom ile birleşerek krom karbürler oluşturur ve bunlar tane sınırlarında çökelerek tane sınırlarına yakın krom içeriğinin azalmasına (krom tükenmesi) neden olur ve bunları korozyona karşı duyarlı hale getirir.
ASTM A403 304L paslanmaz çelik T parçası, karbon kaynağını azaltarak bu sorunu esasen ortadan kaldırır ve kaynak gerektiren bileşenler için özellikle uygun olmasını sağlar.
Yüksek krom ve nikel içeriği (Cr ~%18, Ni ~%8):Bu, "18-8" paslanmaz çelik olarak bilinir. Krom, yüzeyde son derece ince ve güçlü bir pasif film oluşturarak mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sağlar. Nikel östenitik yapıyı stabilize ederek mükemmel tokluk, süneklik ve düşük sıcaklık performansı sağlar.
paslanmaz çelik 304l tişört Üretim Süreci
Hidrolik şişkinlik:Kesilmiş 304L çelik boru bir kalıba yerleştirilir ve kalıba yüksek-basınçlı sıvı enjekte edilerek tüpün bir T şeklinde genişlemesi sağlanır. Bu işlem, eşit duvar kalınlığına, pürüzsüz iç kısımlara, düşük akış direncine ve çekici bir görünüme sahip boru bağlantı parçaları üretir.
Sıcak presleme:Daha büyük çaplı veya daha kalın duvarlı te'ler için sıcak presleme kullanılır. Tüp belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve bir kalıp ve pres kullanılarak ekstrüzyona tabi tutulur. Bu işlem, malzeme özelliklerindeki değişiklikleri önlemek için dikkatli bir sıcaklık kontrolü gerektirir.
Kaynak:Bazı büyük-çaplı veya standart-olmayan T borular için, üç bölüm (bir ana boru ve iki branşman borusu) birbirine kaynak yapılır. Bu yöntem, tam nüfuziyet ve ana malzemeyle kıyaslanabilir kaynak dikişi kalitesi sağlayan son derece yüksek kaynak kalitesi gerektirir.
ASTM A403 304L paslanmaz çelik T Dirsek-Son İşlem Adımları
Çözüm Tedavisi:İmalat işlemi sırasında malzeme soğuk iş sertleştirmesine veya ısıl işleme tabi tutulur. Yaklaşık 1050-1100 dereceye ısıtılması ve ardından hızlı soğutma (su verme), iç gerilimleri azaltır, östenitik yapıyı eski haline getirir ve malzemeyi optimum korozyon direncine kavuşturur.
Asitleme ve Pasivasyon:Bir asitleme çözeltisi, yüksek-sıcaklıkta işleme sırasında oluşan yüzey oksit tabakasını (temperleme rengi) ortadan kaldırır. Pasifleştirici bir çözelti (tipik olarak nitrik asit), yüzeyde yoğun, stabil bir krom oksit pasif filminin oluşumunu destekler. Bu film 304L paslanmaz çeliğin korozyon direncinin temelini oluşturur.
Parlatma:Uygulama gerekliliklerine bağlı olarak (gıda ve farmasötik uygulamalar gibi), tişörtün iç ve dış yüzeyleri, bakteri üremesini ve malzeme yapışmasını önlemek için mekanik veya elektrolitik olarak ayna cilasına veya belirli bir pürüzlülüğe (örn. Ra < 0,8μm) kadar cilalanabilir.
304l paslanmaz çelik tişört Kurulum İpuçları
Kesme ve Eğim Verme:Pürüzsüz kesimler ve doğru eğim açıları sağlamak için özel aletler (plazma kesme ve eğim verme makineleri gibi) kullanın.
Hizalama:T parçasının ve borunun düzgün şekilde hizalandığından ve yanlış hizalamanın standart izin verilen aralıkta olduğundan emin olun.
Kaynak:Düşük-karbonlu kaynak sarf malzemelerini veya niyobyum/titanyum stabilizasyon elemanları içerenleri (ER308L gibi) kullanın. Kaynağın arka kısmında oksidasyonu önlemek ve hem içte hem de dışta kaynak kalitesini sağlamak için arka-koruyucu gazla (argon) TIG kaynağı kullanın. Aşırı ısınmayı önlemek için pasolar arası sıcaklıkları sıkı bir şekilde kontrol edin.
Kaynak-sonrası işlemi:Kaynaktan sonra, kaynak alanı ve ısıdan- etkilenen bölge, hasar görmüş pasif filmi onarmak için temizlenmeli ve pasifleştirilmelidir. Bu, tüm sistemin korozyon direncini sağlamak için çok önemli ancak sıklıkla gözden kaçırılan bir adımdır.
Bakım:Sistemi düzenli olarak inceleyin. Yerel pas lekeleri bulunursa (genellikle kirlenme veya pasif filmin hasar görmesi nedeniyle), derhal yerel pasivasyon işlemini gerçekleştirin.
