ASME SB407 dikişsiz alaşım 800 borumükemmel yüksek-sıcaklık kararlılığına, korozyon direncine ve iyi işlenme özelliklerine sahip nikel-demir-krom sistemine dayanır ve petrokimya, enerji üretimi ve nükleer enerji endüstrileri gibi aşırı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılır. HT BORU birastm b407 uns n08800 boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
alaşım 800 borunun kimyasal bileşimi
Alaşım, alaşımın temel çerçevesini oluşturan %30,0-%35,0 nikel (Ni), %19,0-%23,0 krom (Cr) ve en az %39,5 demir (Fe) içerir. Ayrıca stabil karbürler oluşturmak ve yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi geliştirmek için %0,15 - %0,60 titanyum (Ti) ve %0,15 - %0,60 alüminyum (Al) eklenir ve toplam titanyum ve alüminyum içeriği %0,30 - %1,20 arasında kontrol edilir. alaşımın saflığını ve işleme plastisitesini sağlamak için karbon (C) içeriği kesinlikle maksimum %0,10 ile sınırlandırılmıştır ve kükürt (S) ve fosfor (P) gibi yabancı maddeler kesinlikle %0,015'in altında sınırlandırılmıştır.
incoloy n08800 pipe Yüksek-Sıcaklık Performansı
Incoloy 800 Pipe, 1100 dereceye kadar servis sıcaklığıyla mükemmel-sıcaklık stabilitesi sergiler. 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda bile mükemmel sürünme direncini ve yapısal bütünlüğü korur. 816 derecelik yüksek sıcaklıkta, çekme mukavemeti oda sıcaklığındaki mukavemetinin yaklaşık %70'ini koruyabilir. 700 derece ve 200MPa basınçta-yüksek sıcaklık dayanıklılık testlerinde sürekli çalışma süresi 100 saatten az değildir.
alaşım n08800 boru Mekanik Özellikler
Solüsyon işleminden sonra Incoloy 800 Pipe oda sıcaklığında stabil mekanik özellikler sergiler: çekme mukavemeti 500MPa'dan az değildir, akma mukavemeti 210MPa'dan az değildir ve uzama %30'dan az değildir. Bazı spesifikasyonlar, hem mukavemeti hem de tokluğu birleştirerek 600MPa'lık bir çekme mukavemetine, 275MPa'lık bir akma mukavemetine ve %45'lik bir uzamaya ulaşabilir. Sertliği HB'de 180'den az veya ona eşit olarak kontrol edilir, iyi işlenebilirliğe sahiptir ve soğuk iş sertleştirmesi yoluyla mukavemeti daha da geliştirilebilir.
astm b407 incoloy 800 dikişsiz boru Korozyon Direnci
Yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici, karbonlaştırıcı ve nitrürleme atmosferlerinde, kromun oluşturduğu yoğun oksit filmi, aşındırıcı ortamın girişini etkili bir şekilde önler.
Kükürt ve klor içeren aşındırıcı ortamlarda korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğinkini çok aşıyor. 80 derecede 50.000 ppm Cl⁻ içeren deniz suyu ortamında yıllık korozyon oranı son derece düşüktür.
Hidrojen- içeren bir ortamda (4 MPa hidrojen kısmi basıncı, 450 derece), hidrojen- kaynaklı çatlamaya karşı direnci sıradan paslanmaz çeliğinkinden 8-10 kat daha yüksektir. Ek olarak, bu alaşım ayrıca 250 MPa'dan az olmayan kritik stresle klorür iyonu stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir.
Incoloy 800 Borunun Üretim Süreci
asme sb407 dikişsiz alaşım 800 boru Eritme Prosesi
Malzeme saflığını sağlamak için Incoloy 800 boruları genellikle vakum indüksiyonlu eritme (VIM) + elektroslag yeniden eritme (ESR) şeklinde ikili bir işlem kullanır. Bu işlem, alaşımdaki gaz içeriğini son derece düşük seviyelere kadar sıkı bir şekilde kontrol edebilir: oksijen (O) içeriği 50 ppm'den az veya ona eşit, nitrojen (N) içeriği 150 ppm'den az veya ona eşit, gözenekler ve kalıntılar gibi iç kusurları etkili bir şekilde azaltır ve malzemenin sıcak işlenebilirliğini ve korozyon direncini artırır.
alaşım n08800 kaynaklı boru Şekillendirme Süreci
Incoloy 800 boruların şekillendirme süreci iki kategoriye ayrılır: sıcak işleme ve soğuk işleme. Sıcak işleme esas olarak sıcak haddeleme ve sıcak ekstrüzyonu içerir; işleme sıcaklığı 1100-900 derece aralığında kontrol edilir ve düzgün bir östenitik yapı elde etmek için deformasyon miktarı %30-70'de tutulur.
Soğuk işleme, ince duvarlı boruların (duvar kalınlığı 1 mm'den az veya ona eşit) hassas şekilde şekillendirilmesi için uygundur; bu işlem, çoğunlukla ±0,1 mm boru çapı toleransı, ±%5 duvar kalınlığı toleransı ve 1,5 mm/m'den az veya buna eşit düzlük elde edebilen soğuk çekme işlemi kullanılarak kompakt ısı eşanjörleri gibi yüksek-hassas ekipmanların ihtiyaçlarını karşılar.
alaşım 800 kaynaklı boru Kaynak ve Isıl İşlem Süreci
Kaynaklı boru üretiminde ERNiCr-3 kaynak teli ve GTAW (TIG) kaynak işleminin kullanılması tavsiye edilir. Koruyucu gazın saflığı %99,995'e eşit veya daha büyük olmalı ve pasolar arası sıcaklık 100-150 derecede kontrol edilmelidir.
Kaynaktan sonra, karbürlerin tamamen çözünmesini sağlamak ve kaynak hassasiyet bölgesini ortadan kaldırmak için 55 derece/dakikaya eşit veya daha büyük bir soğutma hızıyla 1065 derece ±15 derecede bir çözelti işlemi zorunludur. Kaynaklı bağlantının RT Seviye II radyografik testini geçmesi gerekir.
Soğuk-işlenmiş borular için ayrıca 1100-1175 derecelik bir sıcaklıkta çözelti işlemi yapılması ve ardından tekdüze malzeme özelliklerinin sağlanması için hızlı soğutma yapılması gerekir.
incoloy 800 boru Temel Özellikleri
Dış çap aralığı: 6,00 mm-914,4 mm, dış çapları 1/8″NB-24″NB'yi kapsayan dikişsiz borular ve dış çapları 1/8″NB-36″NB'yi kapsayan ERW kaynaklı borular dahil.
Duvar kalınlığı aralığı: 0,3 mm-50 mm, SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS vb. gibi çeşitli duvar kalınlığı derecelerine karşılık gelir.
Uzunluk: Tek rastgele uzunluklarda, çift rastgele uzunluklarda ve 0-12 m'lik standart uzunluklarda mevcuttur veya müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir.
Boru ucu formları düz uçları, eğimli uçları ve dişli uçları içerir. Yüzey işlemleri tavlama ve dekapaj (AP), parlak tavlama (BA) ve cilalamayı içerir. Özel amaçlı borular için, iç yüzey Ra pürüzlülüğü 0,8μm'den az veya ona eşit olacak şekilde elektro-parlatılır.
