Incoloy 825 Boru ve Plaka Üreticisi, Tedarikçi. Fiyat listesi, boyutları ve ücretsiz örnek almak için bizimle iletişime geçin!
Incoloy 825 (UNS N08825)bir nikel-demir kromyum östenitik alaşımdır. Molibden, bakır ve titanyum gibi elemanlar ekleyerek mükemmel korozyon direncine, yüksek sıcaklık mukavemetine ve işleme performansına sahiptir. Malzeme, karmaşık aşındırıcı ortamlarla (asidik, oksitleyici ve azalan ortamın bir arada bulunması gibi) başa çıkmak için tasarlanmıştır ve kimya endüstrisinde, deniz mühendisliği ve enerji alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASME SB 424 UNS N08825 Plaka Tedarikçisi
HT boru, çeşitli borular, flanşlar,ASME SB 424 UNS N08825 Plaka, boru bağlantı parçaları ve çeşitli tip ve boyutlarda yuvarlak çubuklar. Ürünlerimiz veya fiyatlandırma hakkında ek bilgilere ihtiyacınız varsa, lütfentemasa geçmekbizimle.
Incoloy 825'in kimyasal bileşimi
Incoloy 825'in kimyasal bileşimi, krom (%19.5-23.5), molibden (%2.5-23.5), bakır (bakır (%2.5-23.5), bakır (%2.5-23.5),%38-46) dayanmaktadır.
Alaşım 825 plakanın fiziksel ve mekanik özellikleri
Incoloy 825, 8.14 g/cm3 yoğunluğuna, 1370-1400 derecelik bir erime noktası aralığına ve 14.2 μm/m · derecelik bir termal genleşme katsayısına (20-100 derece) sahiptir. Tavlamalı tabakaların tipik mekanik özellikleri arasında 586 MPa'dan daha büyük veya eşit gerilme mukavemeti, 241 MPa'dan daha büyük veya eşit akma mukavemeti,%30'dan daha büyük veya daha yüksek uzama ve 200 HB'den daha düşük veya eşit sertlik bulunur. Yüksek sıcaklık mukavemeti yine de oda sıcaklığı kuvvetinin% 70'inden fazlasını 540 derecede koruyabilir, bu da yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ekipman üretimi için uygun hale getirir.
Incoloy alaşımının soğuk şekillendirilmesi 825
Tavlanmış tabakalar damgalama, bükme vb. İle soğuk işlenebilir, ancak soğuk iş sertleşmesinin neden olduğu çatlakları önlemek için deformasyon% 15'i aştığında ara tavlama (980-1030 derece, su soğutma) gereklidir.
Alaşımın sıcak çalışma süreci 825 UNS N08825
Sıcak dövme veya sıcak haddeleme sıcaklığının 1150-1200 derecede kontrol edilmesi önerilir ve son dövme sıcaklığı 900 dereceden az değildir. Karbür çökelmesini önlemek için işlendikten sonra hızlı soğutma gereklidir.
2.4858 alaşımının kaynağı 825
GTAW (Argon Arc kaynağı) veya SMAW (manuel ark kaynağı) önerilir ve kaynak malzemesi olarak EnicRMO -3 veya Inconel 625 kaynak teli seçilir. Kaynak sırasında düşük ısı girişi (1,5 kJ/mm'ye eşit veya eşit) gereklidir ve katman aracı sıcaklığı 150 derecenin altında kontrol edilir. Kaynaktan sonra ısıl işlem gerekmez, ancak oksit ölçeğini çıkarmak için turşu gereklidir.
Benzer malzemelerle performans karşılaştırması
VS 316L Paslanmaz Çelik:Incoloy 825, klorür iyonları içeren asidik bir ortamda 10 kattan fazla korozyon direncine sahiptir, ancak maliyet 316L'nin yaklaşık 4-5 katıdır.
VS Hastelloy C276:C276, güçlü indirgeyici asitlerde (hidroklorik asit gibi) daha iyi performans gösterir, ancak Incoloy 825, oksidasyon azaltma karışık ortamında (sülfürik asit + nitrik asit gibi) daha uygun maliyetlidir.
VS 254 SMO Süper Paslanmaz Çelik:254 SMO daha yüksek bir pren değerine sahiptir (43'e eşit veya eşit), ancak Incoloy 825 daha yüksek sıcaklık mukavemeti ve sülfür stres korozyonuna karşı dirence sahiptir.
