Incoloy 825 Flanş Tedarikçisi. Ücretsiz fiyat teklifi ve numune almak için bizimle iletişime geçin!
ASME B16.5 N08825 SO flanşı(Flanş Üzerinde Kayma-Flanş Üzerinde) boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Benzersiz tasarımı, borunun flanş deliğine kaydırılmasına ve flanş yüzü ile boru dış duvarı arasında köşe kaynağı ile sabitlenmesine olanak tanır. HT BORU tüm farklı tip ve ölçeklerdeki flanşları tedarik etmektedir. Lütfen çekinmeyinbize UlaşınDaha fazla ürün bilgisi ve fiyatlandırma için.
ASME N08825 SO FlanşSıcak İşleme ve Şekillendirme
N08825 SO flanşları tipik olarak sıcak çalışma süreçleri kullanılarak oluşturulur; ideal sıcak çalışma sıcaklığı 1150 derece ile 900 derece arasındadır. Bu sıcaklık aralığında malzeme, ilk flanş şeklini oluşturmak için dövme veya presle şekillendirmeye olanak tanıyan optimum plastiklik ve şekillendirilebilirlik sergiler.
Sıcak çalışmadan sonra, malzemenin ideal kristal yapıya ve korozyon direncine ulaşmasını sağlamak için iş parçasının suyla söndürme veya hızlı hava soğutması yoluyla hızlı bir şekilde soğutulması gerekir.
NC1243 Incoloy 825 FlanşSoğuk İşleme ve Bitirme
Daha küçük veya daha zorlu SO flanşları için, hassas boyut gereksinimlerinin karşılanması amacıyla sıcak işlemden sonra soğuk işlem gerekli olabilir. N08825 alaşımının iş sertleştirme oranı, östenitik paslanmaz çeliğinkine benzerdir, bu nedenle, soğuk işlem miktarı (tipik olarak %15'i aşan) önemli olduğunda bir ara tavlama adımı gerekir.
Soğuk şekillendirmenin ardından flanş, tornalama ve delme gibi işleme operasyonlarını içeren bitirme aşamasına girer. İşleme sırasında, malzemenin sertleşme özelliklerini karşılamak için düşük yüzey kesme hızları ve ağır ilerlemelerden oluşan bir strateji kullanılır.
Alaşım 825 FlanşIsıl İşlem Prosesi
Isıl işlem, N08825 SO flanşının optimum performansını sağlamada kritik bir adımdır. Yumuşak tavlama veya stabilizasyon işlemi için sıcaklık aralığı 920-980 derecedir ve optimum sıcaklık 940 ± 10 derecedir. 1,5 mm'den kalın iş parçaları için, sürünme direncini en üst düzeye çıkarmak amacıyla suyla söndürme veya hızlı havayla soğutma önerilir.
Incoloy 825 FlanşBaşvuru
- Açık-Kıyı Petrol Sondaj Şirketleri
- Güç Üretimi
- Gaz İşleme
- Petrokimya
- Farmasötik Ekipmanlar
- Özel Kimyasallar
- Kimyasal Ekipmanlar
- İlaçlar
- Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi
- Deniz Suyu Ekipmanları
- Isı Eşanjörleri
- Kondenserler
UNS N08825 FlanşAsit Korozyonu Direnci
Sülfürik Asit:80 dereceye kadar sıcaklıklarda %40'a kadar kaynayan sülfürik asit ve %60'a kadar tüm sülfürik asit konsantrasyonlarına dayanıklıdır.
Fosforik Asit:Fosforik asit üretim ortamlarında mükemmel korozyon direnci gösterir ve ısı eşanjörleri, buharlaştırıcılar, yıkayıcılar ve daldırma tüpleri için uygundur.
Nitrik Asit ve Organik Asitler:Çok çeşitli nitrik asit ve organik asitlerin bulunduğu ortamlarda mükemmel korozyon direnci gösterir.
ASTM B564 Incoloy Alaşımı 825 Flanşlarda KaymaLokalize Korozyon Direnci
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu:Krom ve molibdenin sinerjik etkisi, klorür ve diğer halojen iyonlarının neden olduğu lokal korozyona etkili bir şekilde direnç gösteren stabil bir pasif film oluşturur.
Gerilmeli Korozyon Çatlaması:Yüksek nikel içeriği, stresli korozyon çatlamasına karşı etkili direnç sağlar. Özellikle klorür ve kostik soda içeren ortamlarda çatlama.
Taneler arası korozyon:Stabilize tavlama, kaynak sonrasında bile tanecikler arası korozyona karşı mükemmel direnci korur.
Incoloy UNS N08825 FlanşlarKurulum Yönergeleri
Kurulum Öncesi-Denetim:Flanş sızdırmazlık yüzeyinin sağlam olduğunu ve çizik, çukur ve diğer kusurlardan arınmış olduğunu doğrulayın. Contanın ortamla uyumlu ve doğru boyutta olduğunu kontrol edin.
Hizalama ve Ekleme:Borunun flanş deliğiyle hizalandığından ve flanş yüzüyle aynı hizada olacak şekilde flanşa tamamen yerleştirildiğinden emin olun.
Kaynak İşlemi:Uygun bir kaynak işlemi kullanın; tungsten inert gaz (TIG) veya metal inert gaz (MIG) kaynağı tavsiye edilir.
Dolgu Malzemesi:AWS A5.14 ERNiCrMo-3 kaynak teli veya AWS A5.11 ENiCrMo-3 kaynak çubuğu gibi uyumlu kaynak sarf malzemelerini kullanın.
Cıvata Sıkma:Conta üzerinde eşit kuvvet ve etkili bir sızdırmazlık sağlamak için cıvataları çapraz-simetrik bir sırayla eşit şekilde sıkın.
