HT PIPE, 15+ ihracat tecrübesine sahip bir Alaşım 825 saplama cıvata bağlantı elemanı tedarikçisidir.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
Alaşım 825 saplama cıvata bağlantı elemanlarınikel-demir-krom ailesine ait olan bu özel alaşım, benzersiz şekilde dengelenmiş bir kimyasal profil sağlar. Yüksek-maliyetli nikel-bazlı alaşımlara son derece uygun maliyetli bir alternatif sunarken, yüksek düzeyde indirgeyici ve oksitleyici asitlerde standart östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklerden büyük ölçüde daha iyi performans gösterir.
Birincil Küresel Standartlar
Malzeme Özellikleri:ASTM B425 / ASME SB425 (Bağlantı elemanları halinde hızlı işleme için kullanılan Ni-Fe-Cr-Mo-Cu alaşımlı çubuk ve çubuk için standart spesifikasyon).
Boyutsal Düzenler:Ağır altıgen cıvatalar için ASME B18.2.1, somunlar için ASME B18.2.2 ve yüksek-bütünlüklü dişli saplamalar için BS 4882 veya DIN 976.
Çevresel Uyumluluk:Tamamen uyumluNACE MR0175 / ISO 15156gereksinimler
Boyutlandırma ve Konfigürasyonlar
Bağlantı elemanları, ağır-iş tipi flanş bağlantılarına uyacak şekilde geniş bir boyutsal kaplama alanına göre tasarlanmıştır:
Diş Çapları:M3'ten M80'e kadar metrik boyutlarda ve 3/16 inçten 6 inçe kadar İngiliz ölçülerinde mevcuttur.
Konu Adımı Yapılandırmaları:ASME B1.1 2A/3A veya 2B/3B dağıtımlarını (UNC, UNF ve UN iş parçacığı sınıfları) içeren ince ve kaba diş profilleri.
Ortak Formlar:Sürekli tam-dişli saplamalar, çift-uçlu saplamalar, kılavuz uçlu saplamalar-, ağır altıgen yüzeyli cıvatalar ve bunlara uygun ağır altıgen somunlar.
ASTM B423 UNS N08825 Kimyasal Bileşimi
| Seviye | CR | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| İnkonel 825 | 19.5 – 23.5 | Maksimum 1,0 | 38.0 – 46.0 | maksimum 0,05 | Maksimum 1,0 | 1.5 – 3.0 | maksimum 0,5 | maksimum 0,03 |
Alaşım 825 Mekanik Özellikler
| Yoğunluk | Erime Noktası | Çekme Dayanımı | Verim Gücü (%0,2 Ofset) | Uzama |
| 8,47 gr/cm3 | 1413 derece (2580 derece F) | Psi-95.000, MPa-655 | Psi-45.000, MPa-310 | 40% |
Küresel Endüstriyel Uygulamalar
ÇünküAlaşım 825 bağlantı elemanlarıPahalı özel süper alaşımlar ile standart paslanmaz çelik arasındaki boşluğu doldururlar ve dünya çapında birçok büyük endüstriyel sektörde önemli bileşenler olarak hizmet ederler.
1. Açık Deniz ve Deniz Mühendisliği
Kuzey Denizi'nden Asya-Pasifik derin su sahalarına kadar açık deniz platformları, tuz serpintisi ve durgun deniz suyunun düşük-alaşımlı bağlantı elemanlarını hızla aşındırdığı sıçrama bölgelerinde çalışır. Deniz altı vanalarını, sıçrama-bölgesi yapısal braketlerini ve deniz boru hattı manifoldlarını sabitlemek için UNS N08825 saplama cıvatalarının kullanılması, yarık saldırılarını ve yerel çukurlaşmaları önler.
2. Yukarı ve Orta Akım Petrol ve Gaz
Yüksek seviyelerde hidrojen sülfit, karbondioksit ve elementel kükürt içeren ekşi gaz kuyularında, standart yüksek-gerilimli çelik bağlantı elemanları, sülfit stres çatlamasına karşı oldukça hassastır. Alloy 825'in yüksek nikel bileşimi bu bozunma yolunu durdurarak onu aşağı yönlü arıtma üniteleri ve Noel ağacı valf düzenekleri için ideal hale getirir.
3. Kimyasal İşleme ve Asit Üretimi
Alloy 825, sıcak sülfürik asit ortamlarındaki olağanüstü performansıyla öne çıkıyor. Kimya fabrikaları bu bağlantı elemanlarını cam kaplı boru sistemlerini, ısı eşanjörlerini, dekapaj tankı ısıtma bobinlerini ve sıcak fosforik asit karışımlarını işleyen endüstriyel buharlaştırıcıları birbirine kenetlemek için kullanır.
4. Kirlilik Kontrolü ve Tuzdan Arındırma
Baca gazı kükürt giderme (FGD) yıkayıcıları agresif kükürt-içeren gazları yakalayarak son derece aşındırıcı yoğuşma maddeleri açısından zengin bir ortam yaratır. Werkstoff 2.4858'den üretilen bağlantı elemanları, geri dönüşüm pompalarını, damper mekanizmalarını ve karıştırma tanklarını asit- kaynaklı bozulmalara karşı güvenli bir şekilde korur.
İmalat, Dövme ve Kalite Kontrol
Yüksek-kaliteli üretimAlaşım 825 saplama cıvata bağlantı elemanlarıalaşımın özel tane yapılarını korumak için dikkatli termal ve mekanik kontrol gerektirir.
Dövme ve Isıl İşlem
Sıcak Dövme:870 derece ila 1180 derece (1600 derece F ila 2150 derece F) arasında hassas bir sıcaklık penceresi dahilinde gerçekleştirilir. İşlem sonrası korozyon performansını optimize etmek için son işlem işlemleri 1600 derece F ile 1800 derece F arasında tutulmalıdır.
Stabilizasyon Tavlaması:Ağır-duvarlı bağlantı elemanları veya yoğun sıcak-işlemeye maruz kalan parçalar, özel bir stabilizasyon tavlaması gerektirir. Bu işlem, matris içindeki krom ve titanyum elementlerini yeniden dağıtarak soğutma sırasında ortaya çıkan mikro yapısal hassasiyeti nötralize eder.
Temel Test Çerçeveleri
Yüksek basınçlı kurulumlarda güvenilirliği garanti etmek için{0}bağlantı elemanları sevkıyattan önce sıkı denetim protokollerine tabi tutulur:
Kimyasal Doğrulama:Element yüzdelerinin ASTM B425 limitleriyle eşleştiğini doğrulamak için Pozitif Malzeme Tanımlama (PMI) testi.
Mekanik Doğrulama:Tahribatlı çekme ve akma testiyle birlikte sertlik haritalaması (genellikle Rockwell B limitleri altında izlenir).
Mikroyapısal Doğrulama:ASTM A262 Uygulama C veya E kurallarına göre değerlendirilen tanecikler arası korozyon testleri.
Boyutsal Doğrulama:Uluslararası iplik standartlarıyla sıkı uyumu korumak için kalibre edilmiş go/no-go halka göstergelerini kullanan iplik uyumu kontrolleri.
