Alaşım 800 sayfa (UNS N08800)ilk olarak 1950'lerdeki stratejik metal kıtlığı sırasında yüksek{-nikel alaşımlarına{0}}uygun maliyetli bir alternatif sağlamak üzere geliştirildi; demir-nikel-krom dengesi benzersiz bir tatlı nokta sunuyor: standart paslanmaz çeliklerden oksidasyona-daha dirençli, ancak Inconel 600 serisinden daha uygun fiyatlı. HT BORU birincoloy alaşımı 800 sayfa15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
1. Alaşım 800 (UNS N08800)
Birincil Odak:Genel korozyon ve oksidasyon direnci.
Optimum Sıcaklık:1100℉'nin (593 derece) altında.
Önemli Detay:Tipik olarak daha düşük sıcaklıklarda tavlanır, bu da orta sıcaklıklarda çekme mukavemetine öncelik veren daha ince taneli bir yapıya neden olur.
2. Alaşım 800H (UNS N08810)
Birincil Odak:Sürünme direnci.
Optimum Sıcaklık:1100℉'nin (593 derece) üstünde.
Önemli Detay:Kontrollü karbon içeriği (%0,05 ila %0,10) ve yüksek-sıcaklıktaki çözelti tavlaması, yüksek sıcaklıkta sabit gerilim altında metalin yavaş deformasyonuna "sürünmeye"-karşı koymak için gerekli olan kaba tane boyutunu (ASTM 5 veya daha kaba) üretir.
3. Alaşım 800HT (UNS N08811)
Birincil Odak:Maksimum gerilim-kopma ömrü.
Optimum Sıcaklık:Yüksek-stresli termal ortamlar.
Önemli Detay:Birleşik Alüminyum ve Titanyum içeriğinin %0,85 ila %1,20 olmasını zorunlu kılarak 800H kimyasını daha da sıkılaştırır. Bu, seride mümkün olan en yüksek kopma mukavemetini sağlar.
Agresif Ortamlarda Performans
Alloy 800 levha, standart 300 serisi paslanmaz çelikleri bozabilecek spesifik kimyasal "saldırılarla" baş edecek şekilde tasarlanmıştır.
- Oksidasyon Direnci:Yüksek krom içeriği, hızlı termal döngü sırasında bile oksijenin derin metal nüfuzunu önleyen koruyucu, yapışkan bir tabaka oluşturur.
- Karbürizasyon Direnci:%30--35% nikel içeriği, karbon emilimine karşı bir bariyer görevi görerek bu tabakaları, karbon açısından zengin atmosferlerin mevcut olduğu petrokimya "kraker" tüpleri ve ısıl işlem sepetleri için ideal kılar.
- Sülfidasyon Kararlılığı:Çok yüksek nikel içeriğine sahip alaşımların aksine, Alloy 800'ün demir-bazı kükürt-içeren gazlara karşı daha iyi direnç sağlar, aksi takdirde "sıcak korozyona" neden olabilir.
İmalat ve Kaynak Konuları
Alloy 800 levhayla çalışmak, korozyona-dayanıklılık özelliklerini korumak için belirli protokollere bağlı kalmayı gerektirir:
- Kaynak:Kullanmakİnkonel Dolgu Metal 82veyaKaynak Elektrodu 182çoğu uygulama için. Levha, sürünmenin bir faktör olduğu sıcaklıklara (800H/HT aralığı) maruz kalacaksa,İnkonel 617veyaHaynes 230ana metalin yüksek-sıcaklık dayanımına uygun dolgu maddeleri.
- İşleme:Östenitik bir alaşım olduğu için-hızla sertleşir. Sertleştirilmiş iş bölgesinin "altında" kalmak için ağır-iş ekipmanı, keskin aletler ve sabit bir ilerleme hızı kullanın-.
- Şekillendirme:Alaşım 800, 316 paslanmaz çeliğe benzer mükemmel soğuk-şekillendirme özelliklerine sahiptir, ancak daha yüksek akma mukavemeti nedeniyle daha yüksek kuvvetler gerekir.
Küresel Kaynak Kullanımı ve Standartlar
Kaynak bulup bulmadığınızHouston, Mumbai, Düsseldorf, veyaŞangay, tedarikçinizin aşağıdaki uluslararası standartlara göre sertifikalı malzeme sağladığından emin olun:
| Biçim | ASTM Standardı | ASME Standardı |
| Levha/Levha | ASTM B409 | ASME SB409 |
| Tüp / Boru | ASTM B163 / B407 | ASME SB163 / SB407 |
| Çubuk/Çubuk | ASTM B408 | ASME SB408 |
SSS
S: Fırın astarları için neden Paslanmaz Çelik 310 yerine Alaşım 800 tercih ediliyor?
Her ikisi de yüksek ısıda iyi performans gösterirken, Alloy 800 ısıya karşı üstün direnç sunar.klorür gerilimi-korozyon çatlamasıVesigma fazı gevrekleşmesi. Paslanmaz 310, 1100℉ ile 1500℉ arasındaki sıcaklıklara uzun-süreli maruz kaldıktan sonra kırılgan hale gelebilir; Alaşım 800 ise esnek kalarak termal genleşmeye maruz kalan yapısal bileşenler için daha güvenli hale gelir.
S: Alloy 800 manyetik midir?
Hayır. Alloy 800 stabil bir östenitik alaşımdır ve-manyetik olmayanneredeyse tüm pratik koşullarda. Bu, onu manyetik girişimden kaçınılması gereken özel elektronik veya tıbbi uygulamalar için uygun kılar, ancak yüksek-sıcaklık maliyeti genellikle onu termal ortamlarla sınırlandırır.
S: Alloy 800HT için maksimum servis sıcaklığı nedir?
Çoğu atmosferik koşulda, Alaşım 800HT aşağıdaki sıcaklıklara kadar kullanılabilir:1900℉(1038 derece). Ancak bu uç noktalarda yük-taşıma kapasitesi (izin verilen gerilim) önemli ölçüde düşer. ASME kodları tarafından düzenlenen basınçlı kap uygulamaları için, yüksek bir güvenlik payı sağlamak amacıyla maksimum sıcaklık sınırları genellikle daha düşüktür.
S: Alloy 800 levha kaynak sonrası-ısıl işlem (PWHT) gerektirir mi?
Genel olarak,HAYIR. Alloy 800, kaynak sonrasında korozyon direncini veya sünekliği eski haline getirmek için PWHT'ye ihtiyaç duymaz. Bununla birlikte, malzeme çok kalınsa veya uygulama aşırı termal döngüyü içeriyorsa, servis sırasında bozulmayı önlemek için gerilim giderme tavlaması yapılabilir.
