Alaşım 20 (Carpenter 20 olarak da bilinir)VeInconel 601 (Inconel 601)hem yüksek performanslı nikel bazlı alaşımlardır, ancak tasarım hedefleri, performans özellikleri ve uygulama senaryoları önemli ölçüde farklılık gösterir. HT boru biralaşım 20 boruVeInconel 601 Sayfası15+ ihracat deneyimi ile tedarikçi. Ücretsiz daha fazla bilgi ve alıntı için bize ulaşın!
Inconel 601'in yüksek sıcaklık oksidasyonu ve karbürizasyonu
- Oksidasyon direnci:100 saat boyunca 1150 dereceye sürekli maruz kaldıktan sonra, oksidasyon ağırlığı artışı 0.25 mg/cm²'den az kalır. Yüzeyde oluşan sürekli, yoğun al₂o₃+cr₂o₃ oksit filmi olağanüstü koruma sağlar.
- Karbürizasyon direnci:1000 derecede bir kömür atmosferinde 200 saat sonra, karbürize tabaka derinliği 0.05 mm'den azdır.
- Sülfidasyon Direnci:100 saat boyunca 900 derecede bir H₂s+So₂ karışımına maruz kaldıktan sonra, spalling veya taneler arası korozyon meydana gelmez.
Kimyasal korozyon alaşımı 20
- Sülfürik asit direnci:Özellikle orta sıcaklık ve konsantrasyon aralıklarında sülfürik asit korozyonuna mükemmel direnç.
- Çukur ve çatlak korozyonu:Yüksek krom, molibden ve azot içeriği, çukur ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir direnç sağlar.
- Stres korozyonu çatlaması:Klorür stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç, 304 ve 316 paslanmaz çeliklerden daha üstün.
- Tangenler arası korozyon:Niyobyum stabilizasyonu ve düşük karbon içeriği, öngörük sonrası korozyona karşı etkili direnç sağlar.
Inconel N06601 ve N08020 alaşımının kaynağı
Inconel 601 kaynağında
- Genellikle Ernicrfe-11 tipi kaynak sarf malzemeleri kullanın (Inconel Dolgu Metal 117 gibi).
- TIG, MIG ve plazma kaynak yöntemleri için uygundur.
- Genellikle ön ısıtma veya ön ısıtma sonrası ısıl işlem gerekmez.
Kaynak Alaşım 20
- Genellikle aynı malzemeden yapılmış elektrotlar veya teller (Ernicrmo-3 gibi) kullanır.
- Geçiş sıcaklığını kontrol etmek için düşük ısı giriş teknikleri önerilir.
- Kazık sonrası ısı işlemi genellikle gerekli değildir, ancak ciddi korozif ortamlar veya kalın bölümler için çözüm tavlama gerekebilir.
Inco 601 ve alaşım 20'nin fiziksel özellikleri
|
Mülk |
Inconel 601 |
Alaşım 20 (tipik) |
|
Yoğunluk |
8.47 g/cm³ |
8.08 g/cm³ |
|
Termal genişleme |
13.4 × 10⁻⁶ / derece (20-1000 derece) |
15.3 × 10⁻⁶ / derece (20-100 derece) |
|
Termal iletkenlik |
12.6 w/m · k (20 derece) |
12.8 w/m · k (20 derece) |
|
Elastik modül |
200 GPA (20 derece) |
196 GPA (20 derece) |
|
Eritme aralığı |
1320-1390 derece |
1440-1500 derece |
alaşım 601 ve alaşım 20 kimyasal bileşim
|
Eleman |
Inconel 601 (ağırlıkça %) |
Alaşım 20 (ağırlıkça %) |
|
Nikel (NI) |
58.0 - 63.0 |
32.0 - 38.0 |
|
Krom (CR) |
21.0 - 25.0 |
19.0 - 21.0 |
|
Demir (FE) |
Denge |
Denge |
|
Alüminyum (AL) |
1.0 - 1.7 |
- |
|
Molibden (MO) |
- |
2.0 - 3.0 |
|
Bakır (CU) |
1.0'dan az veya daha az |
3.0 - 4.0 |
|
Niyobyum (NB) |
- |
8xc - 1.0 (tipik) |
|
Manganez (MN) |
1.0'dan az veya daha az |
2.0'dan az veya daha az |
|
Silikon (SI) |
0,5'ten az veya eşit |
1.0'dan az veya daha az |
|
Karbon (c) |
0.10'dan az veya eşit |
0.07'den az veya eşit |
|
Kükürt (ler) |
0.015'ten az veya eşit |
0.035'ten az veya eşit |
|
Diğerleri |
- |
- |
Nasıl Seçilir?
Sıcaklık Gereksinimlerini Değerlendirin
Çalışma sıcaklığı uzun bir süre için> 800 derece (özellikle> 1000 derece) ise, Inconel 60147 tercih edilir.
Çalışma sıcaklığı <600 derece, ancak aşındırıcı ortam şiddetliyse, alaşım 20 tercih edilir.
Çevresel özellikleri analiz edin
Yüksek sıcaklık oksitleme/karbürleme/sülfatlama ortamları için: Inconel 601'i seçin.
Sülfürik asit ve fosforik asit gibi kimyasal ortamlar için: Alaşım 20'yi seçin
Klorür ortamları: Her ikisi de iyi bir direnç sunar, ancak alaşım 20 ıslak klorür ortamları için daha uygun olabilir.
Mekanik stresi düşünün
Yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci gerektirir: Inconel 601'i seçin.
İyi tokluk ve darbe direnci gerektirir: Alaşım 20 daha uygun olabilir.
Üretim İhtiyaçlarını Değerlendirin
Karmaşık soğuk şekillendirme gerektirir: Alaşım 20'nin işlenmesi daha kolaydır.
Temel olarak kaynak içerir: her ikisi de iyi kaynaklanabilirlik sunar, ancak işlem ayrıntıları farklıdır.
Tartım Maliyet Faktörleri
Genel olarak, alaşım 20 maliyeti Inconel 601'den daha düşük maliyetlidir. Bununla birlikte, ömür, bakım ve kesinti maliyetleri göz önüne alındığında tam bir yaşam döngüsü maliyet analizi yapılmalıdır.
