Temel avantajıASME SA240 S31803 sayfasıÖstenit ve ferrit faz oranının (ideal oran yaklaşık 50:50) hassas kontrolü yoluyla güç, korozyon direnci ve maliyet-etkinliği arasında bir denge sağlanmasında yatmaktadır. HT BORU birastm sa240 uns s31803 sayfası15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
S31803 Mekanik Özellikler
- Çekme Dayanımı: 620-795 MPa
- Akma Dayanımı: 450-550 MPa
- Uzama: %25-%30
- Düşük-Sıcaklık Dayanıklılığı: Darbe enerjisi -46 derecede 80 J'den büyük veya ona eşit
- Yorulma Performansı: 200 MPa alternatif gerilim altında, yorulma ömrü 10⁷ döngüye ulaşabilir; bu, yüksek-frekanslı yük senaryolarına uygundur.
- Sertlik: Brinell sertliği (HB) Tavlanmış durumda 270'e eşit veya daha az
dubleks uns s31803 Korozyon Direnci
Klorür Ortam Direnci:Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT) 35 dereceye eşit veya daha büyük, 20.000 ppm klorür içeren ortamlarda istikrarlı performans, 20 yılı aşan deniz suyu korozyon direnci ömrü, deniz suyunun tuzdan arındırılması, açık deniz platformları ve diğer senaryolar için uygundur.
Gerilmeli Korozyon Çatlama (SCC) Direnci:H₂S-içeren petrol ve gaz ortamlarında mükemmel performans, NACE MR0175/ISO 15156 Düzey II sertifikalı, 304 ve 316L paslanmaz çelikten önemli ölçüde üstün.
Asit ve Alkali Orta Direnci:Sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü asitlerin yanı sıra sodyum hidroksit gibi alkali çözeltilere karşı dayanıklıdır ve kimyasal üretimde aşındırıcı ortam arıtma senaryolarına uygundur.
Tanelerarası Korozyon Direnci:Makul ısıl işlem süreçleriyle birleştirilmiş düşük-karbonlu tasarım, tanecikler arası korozyonu etkili bir şekilde önleyerek, uzun-yüksek sıcaklıkta-kullanım sırasında levhanın korozyona karşı dayanıklılığını garanti eder.
dubleks paslanmaz çelik s31803 plaka Fiziksel Özellikler
- Yoğunluk: 7,8 g/cm³
- Isı iletkenliği: 17 W/(m·K)
- Termal genleşme katsayısı: 14×10⁻⁶/ derece
- Sürekli servis sıcaklığı: Üst sınır 250 derecedir, kısa-dönem direnci 300 dereceye kadardır, ancak gevrekleşmeye neden olan σ fazı çökelmesini önlemek için 300-525 derece aralığında uzun süre maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
- Erime noktası aralığı: 1350-1400 derece.
S31803 Sayfası için Temel İşleme Noktaları
astm a240 s31803 levha Isıl İşlem Prosesi
Çözüm tedavisi:Sıcaklık 1040-1080 derecede kontrol edilen (1050-1100 derece önerilir), tutma süresi sac kalınlığına göre ayarlanan (30 dakika ila 2 saat) çekirdek ısıl işlem prosesi, ardından 50 derece/s'ye eşit veya daha büyük bir soğutma hızıyla suyla söndürme veya havayla soğutma yapılır. Amaç, işleme stresini ortadan kaldırmak, çökelmiş kırılgan fazları çözmek ve ostenit ile ferrit arasındaki dengeyi yeniden sağlamaktır.
Kaynak sonrası-tedavisi:When the welding heat input is >1,5 kJ/mm, ısıdan- etkilenen bölgedeki σ fazını ortadan kaldırmak ve korozyon direncini yeniden sağlamak için 1050 derecede 1 saat tavlama gerekir.
Önlemler:Isıl işlemle sertleştirilemez, iş sertleşmesi ancak soğuk işlemle sağlanabilir.
dubleks s31803 sayfası Şekillendirme ve İşleme
Soğuk Şekillendirme:S31803 levha, oda sıcaklığında iyi bir plastikliğe sahiptir ve damgalama, bükme, germe vb. yöntemlerle işlenebilir. Bununla birlikte, iş sertleşme oranı 304 paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir (304'ün yaklaşık 1,2-1,3 katı). Deformasyon %15-%20'yi aştığında çatlamayı önlemek için ara çözelti tavlaması gerekir.
Sıcak Şekillendirme:Isıtma sıcaklığı 1050-1200 derecede kontrol edilmelidir (1100-1150 derece tavsiye edilir) ve işleme aralığı 950-1100 derecedir. Bu aralıkta dövme ve haddeleme işlemlerine izin veren iyi bir plastiklik elde edilir. 700-900 derece aralığında yavaş soğumayı önlemek için sıcak çalışmadan sonra hızlı soğutma (su soğutma veya basınçlı hava soğutma) gerekir, bu da σ ve χ fazlarının çökelmesine neden olabilir.
Sınırların Oluşturulması:Bükülme yarıçapının 304 paslanmaz çeliğinkinden daha büyük olması gerekir; 3t'ye eşit veya daha büyük bir R bükülme yarıçapı önerilir (t levha kalınlığıdır).
malzeme uns s31803 Kaynak İşlemi
Kaynak Özellikleri:Kaynaklanabilirliği iyidir ancak aşırı ferrit oluşumunu önlemek için dolgu metali olmadan kaynak yapmaktan kaçınılmalıdır.
Kaynak Yöntemleri:ER2209 kaynak teli kullanılarak TIG (Tungsten İnert Gaz Kaynağı) ve MIG (Metal İnert Gaz Kaynağı) tercih edilmektedir.
Parametre Kontrolü:Isı girişi 0,5-1,5 kJ/mm olarak kontrol edilmeli ve ostenit fazını stabilize etmek için koruyucu gaza %1-2 N₂ eklenebilir.
Kaynak-Sonrası Denetimi:Kaynak dikişinin çatlak, gözenek gibi kusurlara karşı incelenmesi gerekir. Kaynak sonrası ısıl işlem-gerekli olabilir.
dubleks paslanmaz çelik uns s31803 İşleme
İşleme Zorluğu:İşleme zorluğu 300 serisi östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir, daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir ve daha hızlı takım aşınmasına neden olur.
Araç Seçimi:Karbür takımlar (K10-K20) tavsiye edilir. CBN takımları yüzey kalitesini iyileştirmek amacıyla ince işleme için kullanılabilir.
Parametre Kontrolü:Dönüş hızı 80-120 m/dak olmalıdır. Takım tezgahı yüksek sağlamlığa sahip olmalı ve titreşimi azaltmak için takım güvenli bir şekilde monte edilmelidir. Kesme sırası, her kesme derinliği bir önceki kesimin oluşturduğu işlenerek sertleşen katmandan daha az olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Kesme Yöntemi:Alevle kesme yasaktır. Plazma kesim veya lazer kesim önerilir.
