2205 dubleks paslanmaz çelik boru tedarikçisi. Ücretsiz fiyat teklifi ve numune almak için bizimle iletişime geçin!
2205 dubleks paslanmaz çelik borukrom-nikel-molibden-nitrojen dubleks paslanmaz çeliktir. "Dubleks" adı, yaklaşık %50 ferrit (alfa fazı) ve %50 ostenitten (gamma fazı) oluşan benzersiz mikro yapısından gelir. HT BORU birasme sa 790 2205 Boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!
aisi 1.4462 Korozyona dayanıklılık
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonuna Karşı Direnç:Krom (%22), molibden (%3) ve nitrojen (%0,18) içeriği nedeniyle 2205, çoğu ortamda 316L ve 317L'ye göre üstün korozyon direnci sunar. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin krom, molibden ve nitrojen içeriği, oksitleyici ve asidik çözeltilerde çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı güçlü direnç sağlar.
Gerilim Korozyonu Çatlamasına Karşı Direnç:Paslanmaz çeliğin çift yönlü mikro yapısı, stresli korozyon çatlamasına karşı direncine katkıda bulunur. Belirli sıcaklık, stres, oksijen ve klorür koşulları altında östenitik paslanmaz çelikler, klorür stres korozyonuna maruz kalabilir. Bu koşulların kontrol edilmesi zor olduğundan 304L, 316L ve 317L'nin bu bağlamda kullanımı sınırlıdır.
Düzgün Korozyon:Malzeme s32205, seyreltik indirgeyici asitlere ve yüksek-konsantrasyonlu oksitleyici asitlerin yanı sıra düşük-konsantrasyonlu organik asitlere karşı dayanıklıdır. %20 asetik asit ve %45 formik asit gibi çeşitli aşındırıcı ortamlarda 2205, 316L'ye kıyasla üstün korozyon direnci sergiler.
2205 dubleks paslanmaz Isıl İşlem
2205 dubleks paslanmaz çelik boru genellikle çözeltiyle-işlenmiş durumda sağlanır ve kullanılır. Çözelti işleme süreci, malzemenin 1040-1080 dereceye (1900-1922 derece F) ısıtılmasını, alaşım elementlerinin matris içinde tamamen çözünmesine izin vermek için sıcaklığın yeterli bir süre tutulmasını ve daha sonra bu aşırı doymuş çözelti durumunu korumak için hızla soğutmayı (genellikle suyla söndürme kullanarak) içerir.
saf 2205 paslanmaz çelik Sıcak ve Soğuk Şekillendirme
Ss 2205 paslanmaz çelik, tipik olarak 950-1100 derece sıcaklık aralığında mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler. Sıcak şekillendirme sırasında iş parçasının tamamı 1750 derece F ila 2250 derece F (954 derece ila 1232 derece) sıcaklık aralığında ısıtılmalıdır.. 2205 alaşım bu sıcaklıkta çok yumuşaktır. Sıcaklık çok yüksekse, 2205 alaşımı sıcak yırtılmaya karşı hassastır ve 1700 derece F'nin (760 derece) altında ostenit kırılır.
dubleks ss2205 Kaynak Teknikleri
uns s32205 astm mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve tungsten inert gaz kaynağı (GTAW/TIG), metal inert gaz kaynağı (GMAW/MIG), manuel metal ark kaynağı (SMAW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) dahil olmak üzere çeşitli geleneksel kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir.
dss2205 İşleme
Alaşım 2205'in işlenebilirliği östenitik paslanmaz çeliğinkine benzer, ancak daha yüksek mukavemeti ve daha belirgin çalışma sertleşmesi eğilimi nedeniyle uygun işleme teknikleri ve parametreleri gereklidir. Yüksek-hızlı takım tezgahlarında, 2205 alaşımının ilerleme hızı ve kesme hızı 316L ile aynıdır. Karbür kesici takımların kullanılması halinde kesme hızı 316L'ye göre yaklaşık %20 oranında azalır.
a790 s32205 Yüzey Hazırlama ve Temizleme
2205 dubleks paslanmaz çelik borunun yüzey temizliği son derece önemlidir, çünkü herhangi bir yüzey kirliliği (demir parçacıkları veya yağ gibi) yüksek sıcaklıklarda lokal korozyona neden olabilir. İşleme sonrasında, yüzey kirleticilerini gidermek ve tam bir pasivasyon filmi oluşturmak için asitleme ve pasivasyon önerilir.
Siparişinizi HT Pipeline ile Güvenceye Alın: Güvenilir Dubleks Boru Tedarikçiniz
Kritik altyapı projelerini yönetmek, tavizsiz kalite kontrolü ve eksiksiz malzeme şeffaflığı sağlayan bir tedarik ortağı gerektirir.
- Çeşitli Üretim Matrisi:Ağır-duvar sağlıyoruzASTM A790 UNS S32205 dikişsiz borularyüksek-basınçlı sistemlerin yanı sıra geniş-çaplı sistemler içinASTM A790 kaynaklı dubleks borularulaşım hatları için.
- Titiz Kalite Kontrol Testleri:Tüm malzemeler talep üzerine pozitif malzeme tanımlama (PMI), ultrasonik muayene, hidrostatik basınç testi ve taneler arası korozyon testinden (ASTM A923 Yöntem C veya ASTM G48 çukurlaşma testleri gibi) tabi tutulur.
- Kapsamlı Dokümantasyon:Gönderiler eksiksiz EN 10204 3.1 Değirmen Testi Sertifikaları (MTC), tam ısı numarası izlenebilirliği ve üçüncü-taraf denetim (TPI) günlükleriyle desteklenir.
Arızalı paslanmaz hatları yüksek-dayanımlı dubleks alaşımlarla değiştirmeyi mi istiyorsunuz? Hızlı fabrika fiyat teklifi, özelleştirilmiş boyutsal teslim süreleri veya ayrıntılı teknik özellikler almak için bugün HT Pipeline satış ofisi ile iletişime geçin!
