718 Alaşımlı Boruda

1. Standart: ASTM B163, ASME SB163
2. Boyut: 1/2'' ~ 12'' OD
3. Kalınlık: SCH5~SCHXXS
4. Eşdeğer: UNS N07718, WNR.2.4668, Inconel 718

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

718 alaşımındaönemli oranda krom, demir, niyobyum ve molibden ilavesi içeren nikel bazlı, çökeltme-sertleşen yüksek-yüksek sıcaklıkta bir alaşımdır. Bu unvan uzun zamandır dünya çapında havacılık, enerji ve kimya endüstrilerinde performans ve güvenilirliğin sembolü olarak tanınmaktadır. HT BORU birinconel 718 dikişsiz boru15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!

in718 Yüksek-Sıcaklık Mukavemeti ve Sürünme Direnci

Benzersiz bir yaşlandırma-sertleştirme işlemi sayesinde, ' fazı ile desteklenen birincil güçlendirme fazı olarak alaşım içinde dağılmış bir '' fazı (Ni3Nb) çökelir. Bu, alaşımın 700 dereceye kadar sıcaklıklarda olağanüstü gücünü korumasına ve uzun süreli gerilim ve yüksek sıcaklıklar altında-sünme deformasyonuna etkili bir şekilde direnç göstermesine olanak tanır.

inconel 718 boru Korozyon Direnci

Oksidasyon ve Karbürizasyon Direnci:Yüksek krom içeriği (yaklaşık %17-21) yüzeyde yoğun, güçlü bir şekilde yapışan bir krom oksit filmi oluşturarak yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona etkili bir şekilde direnç gösterir.

Gerilim Korozyonu Çatlamasına Karşı Direnç:718 alaşımı, klorür ortamı ve alkalin ortamların neden olduğu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sunar.

Asit ve Alkali Korozyon Direnci:718 alaşımı, çeşitli asitlerden (sülfürik asit ve fosforik asit gibi) ve tuzlardan kaynaklanan korozyona karşı mükemmel direnç sunar ve özellikle petrol ve kimyasal ortamlarda iyi performans gösterir.

ASTM B163 UNSN07718 Boru Teknik Özellikleri

Şartname	ASTM B163 / ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Standart Şartname	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Dikişsiz boru boyutu	15 NB - 150 NB IN
Dikişsiz boru boyutu	1/2" DÇ - 12" DÇ
Kaynaklı boru boyutu	1/2" DÇ - 12" DÇ
Kaynaklı boru boyutu	Gösterge: 25 SWG - 10 SWG
Uzunluk	30 metreye kadar, Tek Rastgele, Çift Rastgele ve Gerekli Uzunlukta Uç: Düz Uç, Eğimli Uç, Dişli veya Özel Kesim Uzunlukları
WT	0,40 mm - 12.70 mm
Takvim	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Üretim teknikleri	LSAW, Dikişsiz, ERW, Kaynaklı, DOM, Fabrikasyon, EFW, CEW, Dikişli-Kaynaklı, CDW

Şimdi iletişime geçin

718 nikel Kaynaklanabilirlik ve-Son İşleme Özellikleri

Diğer birçok yüksek-performanslı nikel-bazlı alaşımın (Inconel 625 gibi) aksine, 718 alaşımının önemli bir avantajı, kaynak çatlamasına karşı duyarsızlığıdır. Yavaş çökelme sertleştirme reaksiyonu, kaynaklı malzemede gerilimin gevşemesi için yeterli süre sağlayarak ısıdan- etkilenen bölgede ani çatlamayı önler. Uygun kaynak sonrası ısıl işlemle-, özellikleri ana metalinkine yakın seviyelere getirilebilir.

inconel alaşımı 718 Yorulma Özellikleri ve Tokluk

718 alaşımı, şiddetli sıcaklık döngüsü ve mekanik titreşim altında yüksek yorulma mukavemeti ve iyi kırılma tokluğu sergileyerek dinamik yükler altında uzun bileşen ömrü ve güvenlik sağlar.

Inconel 718 Boru tipi

Dikişsiz Boru:Kaynak dikişi olmadan delme, ekstrüzyon veya çekme gibi işlemlerle üretilir. Eşit mekanik özellikleri ve mükemmel basınç- taşıma kapasitesi, onu yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç uygulamaları için tercih edilen seçenek haline getirir.

Kaynaklı Boru:Sac malzemeden ve daha sonra kaynak yapılarak üretilir. Maliyet genellikle dikişsiz boruya göre daha düşüktür ve biraz daha düşük basınç gereksinimleri gerektiren ancak yine de korozyon direnci ve yüksek-sıcaklık dayanımı gerektiren uygulamalar için uygundur.

Isı değiştirici borular:Verimli ısı transferi ve yapısal bütünlük sağlamak için son derece yüksek boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve duvar kalınlığı bütünlüğü gerektirir.

N07718 nikel alaşımlı boru uygulaması

Petrol ve gaz:denizaltı boru hatları, asit gazı kuyuları için kuyu içi aletler.

Kimyasal ekipman:sülfürik asit reaktörleri, fosforik asit buharlaştırıcıları, dekapaj ekipmanları.

Nükleer endüstri:nükleer atık arıtma sistemleri için konteynerler ve boru hatları.

Deniz mühendisliği:deniz suyu tuzdan arındırma cihazları, ısı eşanjörleri.

Çevre koruma:baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemlerinin temel bileşenleri.

2.4668 malzeme İmalatı ve İşleme

Erime:Son derece yüksek saflık, tek biçimli kimyasal bileşim ve yoğun bir döküm yapısı sağlamak için tipik olarak, vakum indüksiyonlu eritme ve bunu takip eden elektrocüruf yeniden eritme veya vakumlu sarf malzemelerinin yeniden eritilmesinden oluşan ikili bir işlem kullanılır.

Sıcak Çalışma:Buna dövme, ekstrüzyon ve sıcak haddeleme dahildir. 718 alaşımı, yüksek sıcaklıklarda deformasyona karşı yüksek direnç gösterir ve sıcaklığa ve deformasyon hızına duyarlıdır, çatlamayı önlemek ve düzgün mikro yapı sağlamak için hassas proses kontrolü gerektirir.

Soğuk Çalışma:Hassas boyutlar, ince duvarlar ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için soğuk haddeleme veya soğuk çekme kullanılır. İşleme sertleşmesini ortadan kaldırmak ve malzemenin plastisitesini eski haline getirmek için işlem sırasında birden fazla ara tavlama işlemi gerekir.

Çözüm tedavisi:Bu işlem, güçlendirici elemanların matris içerisinde çözünmesi için yaklaşık 950-980 derecede gerçekleştirilir.

Yaşlanma tedavisi:Bu işlem yaklaşık 720 derecede 8 saat tutulur, daha sonra fırında yaklaşık 50 derece/saat hızla 620 dereceye kadar soğutulur, ilave 8 saat daha tutulur ve son olarak havayla- soğutulur. Bu süreç tam olarak ' ve ' güçlendirme aşamalarını hızlandırarak en yüksek güce ulaşır.