2.4858 Alaşım 825 Incoloy 825 Boru Borusu

1. Standart: ASTM B423, ASTM B163, ASTM B705
2. Çaplar: 4.0 - 1219.2 mm
3. Duvar kalınlığı: 0,5 ila 50 mm
4. Eşdeğer: UNS N08825, W.NR 2.4858, Incoloy 825

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

2.4858 Alaşım 825Güçlü korozyon ve oksidasyon direncine sahip Nikel-Demir-Krom alaşımı. ASTM B423 UNS N08825'in temel özelliği, indirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı güçlü dirençtir.Alaşım 825 dikişsiz boruMaksimum 550 derece çalışma sıcaklığına sahiptir ve yüksek düzeyde klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına dayanabilir.WNR. 2.4858malzeme ayrıca iyi elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Biz birizIncoloy 82515+ ihracat deneyimine sahip tedarikçi, daha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için bizimle iletişime geçin!

Incoloy Alaşımlı 825 UNS N08825 boru Standart:

ASTM B423: Nikel-Demir-Krom-Molibden-Bakır Alaşımı (UNS N08825, N08221 ve N06845) Dikişsiz Boru ve Tüp için Standart Şartname

ASTM B163: Dikişsiz Nikel ve Nikel Alaşımlı Kondenser ve Isı Eşanjörü Boruları için Standart Şartname

ASME B36.19: Paslanmaz çelik borulara yönelik özellikler

Alaşım 825 Boru Çapı ve Et Kalınlığı

Türler	Dış çap	Duvar kalınlığı	Uzunluk
NB Boyutları (stokta)	1/8" ~ 8"	SCH 5 / SCH 10 / SCH 40 / SCH 80 / SCH 160	6 Metreye Kadar
Incoloy 825 Dikişsiz Boru (Özel Ebat)	5.0mm ~ 203,2mm	İhtiyaca göre	6 Metreye Kadar
Incoloy 825 Dikişli Boru (Stok + Özel Ebat)	5.0mm ~ 1219,2mm	1.0 ~ 15.0 mm	6 Metreye Kadar

2.4858 Inconel 825 Mekanik ve Fiziksel Özellikler

Çekme mukavemeti yaklaşık 550 MPa'dır
Verim gücü yaklaşık 220 MPa'dır
Rockwell sertliği yaklaşık 85'tir
Erime noktası yüksektir, yaklaşık 1.370 derece
Yoğunluk 8,14 g/cm3

Alaşım 825 Incoloy 825 Uygulamaları

Kimya, petrokimya ve petrol ve gaz endüstrileri
Kondenserler
Isı değiştirici borular
Petrol ve gaz kuyusu ekipmanları
Hidrolik sistemler
Kimyasal enjeksiyon boru hatları
Kontrol ve enstrümantasyon
Nükleer yakıt kullanımı

Incoloy Alaşımlı 825 Boru İmalatı

Sıcak çalışma sıcaklıkları 870 – 1180 derece aralığında, son sıcaklık ise 870 – 980 derece olmalıdır. Maksimum korozyon direnci için, sıcak işlenmiş parçalar kullanılmadan önce tavlanarak stabilize edilmelidir.