Alaşım X Sayfası

1. ASTM B435, ASME SB 435
2. Uzunluk: 0-12m
3. Genişlik: 0-2500mm
4. Kalınlık: 0,3-120 mm
5. Süreç: Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş
6. Sınıflar: Hastelloy x, alaşım x,2.4665, UNS N06002

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Alaşım X SayfasıUNS numarası N06002 ve Alman sınıfı 2.4665 olan ISO standardı NiCr21Fe18Mo9'a karşılık gelir. Bu levha malzeme, mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci, şekillendirilebilirlik, kaynaklanabilirlik ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç ile karakterize edilir. HT BORU birams 5536 hastelloy x levha15+ ihracat tecrübesine sahip tedarikçi.Bize UlaşınDaha fazla bilgi ve ücretsiz teklifler için!

Biz sunuyoruzAlaşım Xaşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli biçimlerde:

Çubuk
Tel
Çarşaf
Plaka
Dövmeler
Boru bağlantı parçaları
Flanşlar
Dikişsiz ve Kaynaklı boru
Dikişsiz Boru ve Kaynaklı boru
Kaynak Çubuğu

ASTM B435 Hastelloy X Standart Şartnamesi

Şartname	ASTM B435 / ASME SB435
Kalınlık	0,3 mm'den 20 mm'ye kadar
Uzunluk	2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm.
Genişlik	1000mm / 1219mm /1250mm / 1500mm / 2000mm
Sertlik	ASME A ve NACE MR 175'e göre
Sona ermek	Sıcak haddelenmiş levha (HR), Soğuk haddelenmiş levha (CR)

Şimdi iletişime geçin

Hastelloy n06002 plakası Fiziksel Özellikler

Yoğunluk: 8,28-8,3 g/cm³. Erime sıcaklığı aralığı: 1260-1355 derece. Isı iletkenliği: 13,38 W/(m·derece) (100 derecede). Özgül ısı kapasitesi: 372,6 J/(kg· derece). Elastik modül: 199 GPa. Kayma modülü: 1,18 GPa. Elektrik direnci: 12,1 μΩ·m (20-100 derece). Doğrusal genişleme katsayısı: 12,1 × 10⁻⁶/ derece (20-100 derece).

alaşım x sac Mekanik Özellikler (Çözelti işleminden sonra 20 derecede test edilen minimum değerler)

Çekme mukavemeti 690 MPa'dan büyük veya ona eşittir. Akma mukavemeti 275 MPa'ya eşit veya daha büyük. Uzama %30'a eşit veya daha büyük. Brinell sertliği 241 HBS'ye eşit veya daha büyük. Bu tabaka malzeme, 650-870 dereceye 16.000 saat uzun süre maruz kaldıktan sonra iyi sünekliğini korur. 900 derecenin altında uzun süreli, 1080 dereceye kadar kısa süreli çalışma sıcaklığında kullanılabilir ve 1200 derecede bile mükemmel oksidasyon direnci sergiler.

alaşım n06002 plaka Korozyon Direnci ve Yüksek-Sıcaklık Performansı

Oksidasyona, indirgemeye ve nötr atmosferlere karşı dayanıklıdır ve karbürizasyon, nitrürleme ve sülfit korozyonuna karşı dayanıklıdır. Petrokimya koşullarında stresli korozyon çatlamasına etkili bir şekilde direnç gösterir. Yüzeyinde kolayca ayrılamayan yoğun ve stabil bir oksit filmi oluşur. Bu malzemeden üretilen endüstriyel fırın merdaneleri 1177 derecede 8700 saat hizmet sonrasında iyi durumda kalmıştır.

Hastelloy X Sac İşleme ve Isıl İşlem Prosesleri

alaşım 2.4665 plaka Sıcak ve Soğuk Çalışma

Sıcak çalışma sıcaklığı 1177 derecedir. Dövme veya diğer işlemlerden önce iş parçasının tamamının bu sıcaklığa ulaşmasını sağlamak gerekir. Östenitik paslanmaz çeliğe benzer sertleşme oranıyla soğuk çalışma performansı mükemmeldir. Tavlanmış durumda, geleneksel soğuk işlem işlemleri kullanılarak oluşturulabilir. İşleme sırasında metal sıcaklığı minimum işlem sıcaklığının altına düşerse yeniden ısıtma gerekir.

hastelloy 2.4665 plaka Kaynak Prosesi

Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), korumalı metal ark kaynağı (SMAW) ve direnç kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak yöntemlerini destekler. Kaynak yapmadan önce, levha malzeme çözeltiyle-işlenmiş durumda olmalı, yüzey oksitleri, yağı ve işaretleri giderilmelidir. Kaynağın her iki tarafında 25 mm'lik alan parlak metal bir yüzeye kadar parlatılmalıdır.

Kaynak, pasolar arası sıcaklığın 100 dereceyi aşmadığı düşük ısı girdisi kullanmalıdır. Kaynak öncesi- ve sonrası-ısıl işlem gerekli değildir. Önerilen kaynak malzemeleri AWS A5.14 ERNiCrMo-2 (GTAW/GMAW) ve AWS A5.11 ENiCrMo-2'dir (SMAW).

astm hastelloy x levha Isıl İşlem Prosesi

Geleneksel çözelti ısıl işlem sıcaklığı 1177 derecedir, ardından ıslatma sonrası hızlı soğutma yapılır. Parlak tavlanmış ürünler hidrojende soğutulur. Tavlama sıcaklığı çözelti işlem sıcaklığından düşükse, alaşımın mukavemetini ve sünekliğini etkileyen ikincil faz çökelmesi meydana gelebilir.

Kaynaklı parçalar veya yanma odaları 980 derece ±10 derecede 60 dakika süreyle işlemden geçirilebilir ve ardından havayla soğutulabilir. İşleme sonrası gerilim giderme, 870 derece ±10 derecede 30-60 dakika süreyle gerçekleştirilir, ardından havayla soğutma yapılır. Boyutsal stabilizasyon işlemi 760 derece ±10 derecede 2 saat süreyle yapılır ve ardından havayla soğutulur.