Hastelloy Alaşım C22 Boru

1. Standart: ASTM B622, ASTM B619, ASTM B474
2. OD boyutları: 1/2 " - 48"
3. Kalınlık: Sch5 ~ Schxxs
4. Son: eğimli uç, düz uç
5. Sınıflar: Hastelloy C22, UNS N06022, EN 2.4602

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Hastelloy C22özenle tasarlanmış bir nikel-krom-molibden-tungsten katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşımdır. Bundan yapılan boru sistemleri korozyonla mücadele ve sürekli, güvenli üretim sağlamak için gereklidir.

Hastelloy C22 Boru Kapsamlı Korozyon Direnci

Karışık Asit Ortamları:Sülfürik asit, hidroklorik asit ve fosforik asit gibi asitlerin azaltılmasının nitrik asit gibi oksitleyici asitlerle birlikte bulunduğu karmaşık sistemlerde paslanmaz çelik ve diğer nikel bazlı alaşımlardan daha iyi performans gösterir.
Klorür savaşçısı:Çukur ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü bir direnç sunar ve deniz suyu, tuzlu su ve klorür içeren proses ortamında oldukça güvenilirdir.
Yerelleştirilmiş korozyon direnci:Stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç.
Oksitleyici Ortam Direnci:Oksitleyici metal iyonları (Fe₃, Cu₂⁺) içeren nitrik asit ve asit çözeltilerine karşı mükemmel direnç.

ASTM N06022 Boru Standardı

Spesifikasyon	ASTM B619 / ASME SB 619, ASTM B622 / ASME SB 622
Standart	Sus, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN
Şekiller	Hastelloy Uns N06022 Yuvarlak, dikdörtgen, kare, hidrolik, düz, "u" şekil, sarmal, honlanmış tüpler, pan kek bobinleri
Üretim türü	Dikişsiz / ERW / Kaynaklı / İmalat / CDW / CDS / DOM / CEW /% 100 X-ışını Kaynağı
Kalınlık aralığı	Sch 5, Sch10, Sch 40, Sch 80, Sch 80s, Sch 160, Sch XXH, Sch XXS, Sch XS
SWG ve BWG	10 swg., 12 swg., 14 swg., 16 swg., 18 swg., 20 Swg.
Boyut	1/2" – 48"
Teslimat koşulu	Tavlanmış ve turşu (AP), cilalı, parlak tavlanmış (BA), soğuk çizilmiş, mf
Katma Değerli Hizmetler	Kesme
	Eğimli
	İş parçacığı
	Gerekli boyut ve uzunluğa göre çizin ve genişleme
	Ultrasonik test
	Tavlanmış ve turşu bükme
	Yıkıcı ve yıkıcı olmayan
SON	Düz uç, eğimli uç, işlenmiş

Şimdi iletişime geçin

C22 Çelik boru kimyasal bileşimi

Ni	C	Mo	MN	Si	Fe	P	S	Ortak	CR
Denge	Maksimum 0.010	12.5 - 14.5	Maksimum 0.50	Maksimum 0.08	2 - 6	Maksimum 0.02	Maksimum 0.02	2.5 Maksimum	20 - 22.5

Alaşım C22 boru termal stabilitesi

Yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direncini korur ve zararlı faz dönüşümlerine duyarlı değildir.

Hastelloy C-22 boru işlenebilirliği ve kaynaklanabilirlik

Yüksek mukavemetine ve belirgin iş sertleştirme eğilimine rağmen, uygun süreçler (sıcak ve soğuk şekillendirme, GTAW/SMAW gibi özel kaynak yöntemleri ve WELD sonrası ısı işlemi) yüksek kaliteli borular, bağlantı parçaları ve kaynaklı eklemlerin üretilmesini sağlar.

UNS N06022 TüpEritme ve döküm

Vakum indüksiyon eritme veya daha gelişmiş elektrolag remelting/vakum ark yeniden işlemleri kullanılarak, kimyasal bileşim zararlı safsızlıkları ve gazları en aza indirmek, saflık ve tekdüzeliği en aza indirmek için titizlikle kontrol edilir.

EN 2.4602 Boru sıcak çalışma ve soğuk çalışma

Sıcak ekstrüzyon/sıcak haddeleme:Yüksek sıcaklıklarda bir kütük veya ingotun yakın final tüp şekline ekstrüde edilmesi veya yuvarlanması. Sıcaklık, hız ve deformasyonun kesin kontrolü, aşırı ısınmayı ve çatlamayı önlemek için kritiktir.
Soğuk yuvarlanma/soğuk çizim:Kesin boyutsal toleranslar, mükemmel yüzey kaplaması ve gelişmiş mekanik mukavemet elde etmek için oda sıcaklığında veya daha düşük sıcaklıklarda çoklu azaltma ve duvar azaltımı gerçekleştirilir. C22'nin yüksek iş sertleştirme oranı titiz ara tavlama gerektirir.

Alaşım N06022 uygulaması

Petrol ve Gaz:Denizaltı boru hatları, asit gazı kuyuları için downshole aletleri.

Kimyasal Ekipman:Sülfürik asit reaktörleri, fosforik asit buharlaştırıcıları, turşu ekipmanı.

Nükleer Endüstri:Nükleer atık arıtma sistemleri için kaplar ve boru hatları.

Deniz Mühendisliği:Deniz suyu tuzdan arındırma cihazları, ısı eşanjörleri.

Çevre Koruma:Baca gazı desülfürizasyon (FGD) sistemlerinin temel bileşenleri.

Nikel Alaşımlı C22 Çözelti Isı İşlemi

Soğuk işlenmiş tüp, yüksek sıcaklık çözeltisi ısı işlemine tabi tutulmalıdır (tipik olarak 1120 derece ile 1170 derece, ardından hızlı su soğutma veya eşdeğeri). Bu işlem, alaşımın tam korozyon direncini, tokluğunu ve sünekliği geri yükleyerek işleme sırasında oluşan karbürleri veya kırılgan fazları çözer.