Süper Dubleks UNS S32750 Çelik Boru

1. Standart: ASTM A789, ASME SA789, ASTM A790, ASME SA790
2. Sorunsuz Dış Çap: 4 ila 219 mm
3. Kaynaklı Dış Çap: 5.0 - 1219.2 mm
4. Kalınlık: 0.5 - 20mm
5. Sınıflar: Dubleks 2507, UNS S32750, WNR.1.4410

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Süper Dubleks UNS S32750 Çelik Borustandart dubleks 2205 ile pahalı nikel alaşımları arasında yer alır. %25 krom, yaklaşık %7 nikel, %4 molibden ve kontrollü nitrojen içeriğiyle, size Inconel veya Hastelloy'un çok altında bir fiyata, ostenitik paslanmaz çeliklerin eşleşemeyeceği klorür çukurlaşması direnci ve gücü sağlar. Bu,-316L'nin ve hatta 2205'in çukurlaşma nedeniyle başarısız olacağı deniz suyu hizmeti, açık deniz üst kısımları ve klorür-bağlantılı proses boruları için en uygun kalitedir. Bu sayfa ASTM A790'ın neyi gerektirdiğini, alaşımın nasıl davrandığını ve doğru çağrının nerede olduğunu kapsar.

Ürün Formları

Çubuk ve Çubuk

Plaka ve Levha

Bobin ve Şerit

Boru ve Tüp

Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.

Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.

Şimdi iletişime geçin

Super Duplex 2507'nin Kimyasal Bileşimi (UNS S32750)

Aşağıdaki bileşim dikişsiz ve kaynaklı borular için ASTM A790'a uygundur. Yüksek krom, molibden ve nitrojen kombinasyonu, çukurlaşma direncini süper-dubleks bölgeye iten şeydir; Dubleks yapının daha fazlasına ihtiyaç duymaması nedeniyle nikel düşük kalır (yaklaşık %7).

Öğe	İçerik, %	Neye katkıda bulunur?
Krom (Cr)	24.0 - 26.0	Temel korozyon direnci ve pasiflik
Nikel (Ni)	6.0 - 8.0	Östenit faz dengesi ve tokluğu
Molibden (Mo)	3.0 - 5.0	Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılık
Azot (N)	0.24 - 0.32	Güç ve çukurlaşma direnci artışı
Karbon (C)	maksimum 0,030	Kaynaklanabilirlik için düşük tutuldu
Manganez (Mn)	Maksimum 1,20	Artık deoksidan
Silikon (Si)	Maksimum 0,80	Artık

ASTM A790'a göre Mekanik Özellikler

Dubleks yapı, süper dublekse gücünü veren şeydir: ferrit ve östenit fazlar birlikte hareket eder ve minimum akma dayanımı 316L'nin iki katından fazladır. Bu, yalnızca korozyon için değil, kısmen dayanıklılık için de satın aldığınız birkaç paslanmaz kaliteden biridir.

Mülk	Asgari gereksinim
Çekme mukavemeti	800 MPa (116 ksi)
Verim gücü (%0,2 dengeleme)	550 MPa (80 ksi)
Uzama	15%
Sertlik	Tipik olarak 290 HB'nin altında

Dubleks Yapı Neden Önemlidir?

316L gibi östenitik paslanmaz çelikler kabaca %100 östenittir. Dubleks kaliteler yaklaşık olarak yarı ferrit, yarı ostenittir ve krom-/nikel oranının kontrol edilmesiyle dengelenir. Bu karma yapı, alıcıların gerçekte istediği kombinasyonu sunar: ferritten yüksek mukavemet, ostenitten tokluk ve kaynaklanabilirlik ve saf östenitik kalitelerin sahip olmadığı klorür stresi-korozyon çatlamasına karşı direnç. Bunun karşılığında-süper dubleksin şekillendirilmesi ve işlenmesi 316L'ye göre daha zordur ve yaklaşık 300°C'nin üzerinde dayanıklılığını kaybeder -yüksek-sıcaklıklara sahip bir alaşım değildir.

Korozyon Performansı: PREN ve Deniz Suyu

Çukurlaşma direnci eşdeğer sayısı (PREN=Cr + 3.3xMo + 16xN), 2507 için 41 ila 43 civarında, 316L'nin (yaklaşık 24) ve hatta dubleks 2205'in (yaklaşık 35) çok üzerindedir. Klorür ortamındaki kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT) 50 C'nin üzerindedir; bu nedenle 2507, 316L'nin aylar içinde çukurlaşacağı akan deniz suyunu işler. Ayrıca klorür gerilimi-korozyon çatlamasına ostenitik kalitelerden çok daha iyi direnç gösterir. Sınırlar: Hala paslanmaz çeliktir, nikel alaşımı değildir, bu nedenle güçlü bir şekilde indirgeyici asitler ve kostik hizmet devre dışıdır ve ortam şiddetliyse ekşi hizmette hidrojenin- neden olduğu çatlamaya maruz kalabilir.

Boyutlar, Tedarik ve İmalat

2507 boru, standart NPS aralığında dikişsiz ve kaynaklı formlarda ASTM A790 kapsamında tedarik edilir. Duvar kalınlıkları çift yönlü program serisini takip eder. Üretimde iki nokta önemlidir: Süper dubleks, faz dengesini yeniden sağlamak için kaynak sonrasında çözeltide-tavlanmalı ve söndürülmelidir ve dolgu metali, ana metalin korozyon direncine uyacak şekilde aşırı-alaşımlanmalıdır (tipik olarak ER2553). Şekillendirme alaşım sınırları dahilinde soğuk-işlenmiş halde kalmalıdır; Sıcak çalışma dar bir sıcaklık penceresiyle sınırlıdır.